一种港宝成型设备的热成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及制鞋设备技术领域，特指一种港宝成型设备的热成型装置。该港宝成型设备的热成型装置包括：由气缸带动的上模座、位于上模座下方的下模座，所述的气缸的活塞杆与一连动板固定，该连动板与上模座之间设置有弹性支撑结构，港宝的原料粉层通过传输带带动由上、下模座之间通过，并在上、下模座的热压下成型。本实用新型专利技术工作时，上模座并不直接与气缸的活塞杆连接，而是通过一连动板实现连接，在连动板上的四个角落设置有弹性支撑结构，通过弹性支撑结构将气缸的活塞杆产生的压力均匀分配到上模座的四个角落，从而使上模座的压力均匀压合在下模座上，使热压成型后的港宝材料厚薄一致。

【技术实现步骤摘要】
一种港宝成型设备的热成型装置
:本技术涉及制鞋设备
，特指一种港宝成型设备的热成型装置。
技术介绍
:所谓的港宝是用在鞋后跟下面、让后跟起到固定作用的的一种硬质的片材。港宝依材质一般分为以下三种I)皮浆港宝-----采浸水软化法，此种港宝是以牛皮中底革作港宝的材料，也是以前以手工制作皮鞋时的软化法2)化学片港宝——采浸泡溶剂(甲苯)软化法；此种港宝浸溶剂即可软化，为近年来制鞋业革命性鞋材之一。其特色为浸泡溶剂即可非常柔软，最利于鞋类成型，不用添加或加强任何处理，干燥冷却后即可达成硬挺的效果，为鞋业界使用较多的方式。优点:价格便宜，成型容易。缺点:较厚，成型时间长，弹性最差。3)热熔胶港宝-- ---采加热软化法:利用加热(约100度一 120度)方式，使预先压置在鞋面前衬位置的“热熔胶”软化，以利结帮成型，优点:快速，较薄，弹性较一般港宝好。缺点:成型难度较高，热度掌握不易。由上述可知，目前热熔胶港宝已经成为制鞋行业的首选产品。但是目前的热熔胶港宝制造设备却相对落后，并不能适应目前的行业发展。例如，热熔胶港宝必须通过热压成型，而在热压过程中，下模固定，上模在气缸(或油缸)带动下下压，将上、下模之间的港宝材料热压成型，由于上模一般直接通过气缸的活塞杆带动，而活塞杆通常是固定在上模中心位置，这样其着力点就落在上模的中心区域。而港宝材料一般并不是均匀的分布，其材料层可能存在高低不一的起伏，这样上模在下压过程中，上模四个角落的位置可能出现受力不均，从而造成所热压成型的港宝出现厚薄不一的情况。针对于此，本专利技术人经过不断的研发，提出以下技术方案。
技术实现思路
:本技术所要解决的技术问题就在于克服现有技术的不足，提供一种港宝成型设备的热成型装置，该热成型装置解决了上模座下压时压力不均衡的问题，确保了热压成型后的港宝材料厚薄一致。为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案:该港宝成型设备的热成型装置包括:由气缸带动的上模座、位于上模座下方的下模座，所述的气缸的活塞杆与一连动板固定，该连动板与上模座之间设置有弹性支撑结构，港宝的原料粉层通过传输带带动由上、下模座之间通过，并在上、下模座的热压下成型。进一步而言，上述技术方案中，所述的弹性支撑结构包括:与上模座固定的固定销、套设在该固定销上的弹簧、所述的连动板与固定销采用销孔配合，并且在固定销穿过连动板后与一固定螺帽连接。进一步而言，上述技术方案中，所述的弹性支撑结构均匀分布于连动板的四个角落。进一步而言，上述技术方案中，所述的通过上、下模座之间的传输带包括:下传输带和上传输带，原料粉层位于上、下传输带之间。本技术工作时，上模座并不直接与气缸的活塞杆连接，而是通过一连动板实现连接，在连动板上的四个角落设置有弹性支撑结构，通过弹性支撑结构将气缸的活塞杆产生的压力均匀分配到上模座的四个角落，从而使上模座的压力均匀压合在下模座上，使热压成型后的港宝材料厚薄一致。【附图说明】:图1是本技术的主视图；图2是本技术所在港宝成型机的主视图；图3是本技术港宝成型机的上料单元的的主视图。【具体实施方式】:下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。见图1、2、3，本技术安装在港宝成型设备，该成型设备包括:机架I和设置在机架I上的上料单元2、热成型装置3、冷却单元4、下传输带5和上传输带6。所诉的上料单元2包括可调节高度的料斗21、位于料斗21下方出料口的挡板22，所述的挡板22通过一横向气缸23带动将下料斗21的出料口打开，位于料斗21内的原料撒漏在上传输带5上方；所述的上料单元2中所述的料斗21通过可调螺杆悬挂在传输带5上方，通过挡板22的开启将盛装在料斗21内的原料粉撒漏在下传输带5上。所述的横向气缸23固定在一延伸板211上，该延伸板211—体焊接固定在料斗21旁侧。所述的可调螺杆包括:与延伸板211连动的前螺杆24与料斗21连动的后螺杆25，所述的前螺杆24和后螺杆25通过电机240、250驱动实现上下运行，从而带动延伸板211或/和料斗21上下移动。所述的延伸板211两侧分别与两个前螺杆24连动，并且前螺杆24与延伸板211之间采用可转动的枢接方式；所述的后螺杆25与纵向气缸251连动，且该纵向气缸251的活塞杆与的料斗21后侧板之间采用可转动枢接方式连动。上料单元2工作时，首先将用于制作港宝的原料10盛装在料斗21内，然后通过前、后螺杆24、25调节料斗21与下传输带5之间的间距，令料斗21与下传输带5上表面之间的间隙控制在需要的数值范围内。接着启动横向气缸23，带动挡板22移动，这样料斗21下端的出料口被打开，此时，纵向气缸251带动料斗21稍微向上抬起一定角度，这样原料10粉末撒漏在下传输带5的上方。然后，挡板22在横向气缸23带动下复位，将料斗21下端的出料口遮蔽。这样就完成了上料作业，而撒漏的原料粉层100就平铺在下传输带5上，并且根据出料口的形状形成造型。下传输带5将带动原料粉层100移动到下一工序，完成热融合、冷却定型等作业。为了实现自动调整料斗21与下传输带5之间的距离，可在所述的前螺杆24和后螺杆25的位置处设置检测其位移量的传感器7。通过传感器7可以检测其位移距离，从而将数据反馈到控制电路，以控制电机240、250的工作，令前螺杆24和后螺杆25的升降距离复合使用者的要求。所述的下传输带5依次由上料单元2、热成型单元3和冷却单元4的下方经过。下传输带5安装在两转辊51、52之间，其中一个转辊为主动辊，通过电机带动。为了控制下传输带5的运转速度，可以在机架I上设置监控下传输带5运转距离的检测器8，通过检测器8来检测下传输带8的运转速度，并将给检测数据反馈到控制电路，从而控制驱动下传输带5运转的电机，令下传输带5运转到指定位置可以实现停止，原料粉层100可以准确运行到热成型单元3、冷却单元。所述的上传输带6由热成型单元3起始，经过热成型单元3和冷却单元4，该上传输带6位于下传输带5上方。即由热成型单兀3开始，上传输带6和下传输带5就将贴合在一起，并将原料粉层100包夹。所述的热成型单元3包括若干组沿下传输带5顺序分布热压成型模具30，热成型模具30的数量可根据需要设计。每组热压成型模具30包括:由气缸311带动的上模座31、位于上模座31下方的下模座32，所述的下传输带5和上传输带6由上、下模座31、32之间穿过。所述的气缸311的活塞杆312与一连动板313固定，该连动板313与上模座31之间设置有弹性支撑结构33，该弹性支撑结构33包括:与上模座31固定的固定销331、套设在该固定销331上的弹簧332、所述的连动板331与固定销331采用销孔配合，并且在固定销331穿过连动板331后与一固定螺帽333连接。本技术中设置弹性支撑结构33，当上模座31在气缸311驱动下，向下压合在下模座32上时，由于弹性支撑结构33的存在，令气缸311产生的压力作用在连动板331上，连动板331再将压力通过位于四个角落的弹性支撑结构33传递到上模座31上，这样压力就会均匀的分布，并且当原料粉层100处于不平整的状态时，上模座31对下模座32的压力会根据弹性支撑结构33自动分配，确保每个角落的受力相当，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种港宝成型设备的热成型装置，其特征在于：该热成型装置包括：由气缸（311）带动的上模座（31）、位于上模座（31）下方的下模座（32），所述的气缸（311）的活塞杆（312）与一连动板（313）固定，该连动板（313）与上模座（31）之间设置有弹性支撑结构（33），港宝的原料粉层（100）通过传输带带动由上、下模座（31、32）之间通过，并在上、下模座（31、32）的热压下成型。

【技术特征摘要】
1.一种港宝成型设备的热成型装置，其特征在于:该热成型装置包括:由气缸(311)带动的上模座(31)、位于上模座(31)下方的下模座(32 )，所述的气缸(311)的活塞杆(312 )与一连动板(313)固定，该连动板(313)与上模座(31)之间设置有弹性支撑结构(33)，港宝的原料粉层(100)通过传输带带动由上、下模座(31、32)之间通过，并在上、下模座(31、32)的热压下成型。2.根据权利要求1所述的一种港宝成型设备的热成型装置，其特征在于:所述的弹性支撑结构(33)包括:与上模座(31)固定的固定销(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹旭彦，
申请(专利权)人：曹旭彦，
类型：新型
国别省市：广东;44