一种螺杆挤出机测量头及包括该测量头的螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术提供一种螺杆挤出机测量头，包括头体，所述头体具有设置在套筒出料端的卡合部和与所述卡合部连通的用于排出物料的出料部，所述卡合部设有卡槽以及与所述卡槽配合安装的滤体，所述滤体具有截面为梯形的空腔以及设置在所述滤体壁上的若干个通孔。本实用新型专利技术所述的螺杆挤出机测量头，一方面，工作时来自于螺杆挤出机出料端的物料在进入滤体的空腔后，可以透过所述通孔进入出料部，而一些体积大于物料的杂质则被阻挡下来，不能随物料一起进入出料部，起到了过滤杂质的作用；另一方面，由于设置若干个通孔，物料分别通过各个通孔进入出料部，相互之间不会发生粘合，便于后续出料。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆挤出机测量头及包括该测量头的螺杆挤出机
本技术涉及一种螺杆挤出机测量头及包括该测量头的螺杆挤出机，属于螺杆挤出机设备
。
技术介绍
螺杆挤出机是一种通过螺杆在筒体中的转动将位于套筒内壁和螺杆外壁之间的物料向前推动的设备。现阶段常见的螺杆挤出机一般包括装设物料的套筒、设置在套筒内用于推动物料的螺杆以及装设在套筒的出料端用于将物料排出螺杆挤出机的测量头。所述螺杆挤出机使用时，来自于套筒的物料有时会掺杂有杂质，这些杂质通常会影响物料的性能，不利于物料的再次使用或者加工；而且由于在挤出过程中温度的变化，物料之间容易相互粘合成团，不利于出料，也同样不利于后续的生产或者加工。为了解决上述问题，现阶段出现了各种螺杆挤出机过滤装置，如中国专利文献(CN101985242A)，公开了一种螺杆挤出机滤板，所述滤板安装在挤出机的机筒和机头之间，所述滤板包括滤板外缘、与滤板外缘连接成一体的设有滤孔的滤板主体，所述滤孔为锥形孔，小径设于机筒侧，大径设于机头侧。上述螺杆挤出机的机筒向着机头出料时，与物料混合的杂质经过滤板主体后，由于杂质一般较大，因此杂质被遗留在机筒内，物料经过滤孔从挤出机排出。上述螺杆挤出机滤板虽然实现了过滤杂质的目的，但是对于挤出过程中由于温度的变化导致物料相互粘合的问题，仍旧没有办法解决。
技术实现思路
为此，本技术所要解决的技术问题在于:克服现有螺杆挤出机在排出物料时，物料里面存在杂质而且物料之间会相互粘合的问题，从而提供一种不但可以过滤掉杂质，而且可以克服物料之间相互粘合的螺杆挤出机测量头。为解决上述技术问题，本技术提供一种螺杆挤出机测量头，包括头体，所述头体具有设置在套筒出料端的卡合部和与所述卡合部连通的用于排出物料的出料部，所述卡合部设有卡槽以及与所述卡槽配合安装的滤体，所述滤体具有截面为梯形的空腔以及设置在所述滤体壁上的若干个通孔。若干个所述通孔在所述滤体的壁上排列为若干排。每排上的若干个所述通孔均匀分布。每排上的若干个所述通孔的孔径相等。所述空腔的小头端与所述出料部连通，所述空腔的大头端与套筒的出料端连通。所述出料部具有出料孔。所述出料孔为圆柱形孔。所述出料孔的轴线与所述滤体的轴线基本垂直。所述出料部包括位于所述出料孔、所述出料部内壁以及所述滤体外壁之间的过渡腔，所述过渡腔通过所述通孔与所述空腔连通。所述过渡腔具有便于物料流向所述出料孔的倾斜侧壁。所述滤体包括连接部，所述连接部与所述卡槽的内壁密封固定。本技术还提供了一种螺杆挤出机，包括套筒以及设置在套筒内并与所述套筒之间形成物料空间的螺杆，所述套筒的出料端设置上述任一项所述的螺杆挤出机测量头。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:1.本技术提供的螺杆挤出机测量头，所述卡合部设有卡槽以及与所述卡槽配合安装的滤体，所述滤体具有截面为梯形的空腔以及设置在所述滤体壁上的若干个通孔。一方面，滤体的壁上设置若干个通孔，工作时，来自于螺杆挤出机出料端的物料在进入所述滤体的所述空腔后，可以透过所述通孔进入出料部，而一些体积大于物料的杂质则被阻挡下来，不能随物料一起进入出料部，起到了过滤杂质的作用；另一方面，由于设置若干个所述通孔，物料分别通过各个通孔进入出料部，相互之间不会发生粘合，便于后续出料。2.本技术提供的螺杆挤出机测量头，所述空腔的小头端与所述出料部连通，所述空腔的大头端与套筒的出料端连通。由于大头端与套筒的出料端连通，便于套筒中的物料通过大头端进入所述空腔，并使物料在所述空腔内充分运动，起到最好的防止物料之间相互粘合的效果；另外，由于小头端与所述出料部连通，位于空腔中的物料从大头端运行到小头端之后，空腔的内径变小，物料受到挤压，能够快速通过所述通孔进入所述出料部。3.本技术提供的螺杆挤出机测量头，若干个所述通孔在所述滤体的壁上排列为若干排；每排上的若干个所述通孔均匀分布；每排上的若干个所述通孔的孔径相等，通过上述设置使得物料能够均匀的通过所述滤体，保证进入出料部的物料较为均匀，不会出现局部粘合现象。4.本技术提供的螺杆挤出机测量头，所述出料部还设有过渡腔，所述过渡腔具有便于物料流向出料孔的倾斜侧壁。物料从各个通孔进入所述过渡腔，集中在一起，但不会粘合，并在倾斜侧壁的导向作用下流向出料孔，便于出料。5.本技术提供的螺杆挤出机测量头，所述连接部与所述卡槽的内壁密封连接，保证了滤体稳固的安装在所述头体上，而且不会在两者的连接处产生漏料。6.本技术提供的螺杆挤出机，由于具有上述任一项所述的测量头，因此具有上述任一项所述的优点。【附图说明】为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1是本技术的实施例1提供的螺杆挤出机测量头的结构示意图；图2是图1所示的螺杆挤出机测量头滤体的侧视图；图3是本技术的实施例2提供的螺杆挤出机套筒的结构示意图；图4是本技术的实施例2提供的螺杆挤出机螺杆的结构示意图。图中附图标记表示为:1_头体,2-滤体，11-卡合部，12-出料部，13-卡槽，121-过渡腔，122-出料孔，123-倾斜侧壁；20_通孔，21-连接部，22-空腔，3-套筒，31-圆柄，32-测温伯电阻插口，4-螺杆，41-螺纹，42-槽。【具体实施方式】实施例1如图1和图2所示，本实施例提供一种螺杆挤出机测量头，包括头体1，所述头体I具有设置在套筒3出料端的卡合部11和与所述卡合部11连通的用于排出物料的出料部12，所述卡合部11设有卡槽13以及与所述卡槽13配合安装的滤体2，所述滤体2具有截面为梯形的空腔22以及设置在滤体2壁上的若干个通孔20。上述技术方案是本技术的核心技术方案，一方面，滤体2的壁上设置若干个通孔20，工作时，来自于套筒3出料端的物料在进入所述滤体2的所述空腔22后，可以透过所述通孔20进入出料部12，而一些体积大于物料的杂质则被阻挡下来，不能随物料一起进入出料部12，起到了过滤杂质的作用；另一方面，由于设置若干个所述通孔20，物料分别通过各个通孔20进入出料部12，物料相互之间不会发生粘合，便于后续出料。在本实施例中，为了避免物料的局部粘合现象，如图2所示，若干个所述通孔20在所述滤体2的壁上排列为若干排，每排上的若干个所述通孔20均匀分布，每排上的若干个所述通孔20的孔径相等。在本实施例中，为了保证物料在所述空腔22内充分运动，保证出料的效果，所述空腔22的小头端与所述出料部12连通；所述空腔22的大头端与套筒3的出料端连通。由于大头端与套筒3出料端连通，便于套筒3中的物料通过大头端进入所述空腔22，并使物料在所述空腔22内充分运动，起到最好的防止物料之间相互粘合的效果；另外，由于小头端与所述出料部12连通，位于空腔22中的物料从大头端运行到小头端之后，空腔22的内径变小，物料受到挤压，能够快速通过所述通孔20进入所述出料部12。在本实施例中，所述出料部12包括出料孔122，且所述出料孔122为圆柱形孔。通过圆柱形出料孔的设置使经过滤体2过滤后的物料方便、快捷的排出到熔体管中。为了保证出料的效果，所述出料孔122的轴线与所述滤体2的轴线基本垂直。在本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺杆挤出机测量头，包括头体（1），所述头体（1）具有设置在套筒（3）出料端的卡合部（11）和与所述卡合部(11)连通的用于排出物料的出料部（12），其特征在于：所述卡合部（11）设有卡槽（13）以及与所述卡槽（13）配合安装的滤体（2），所述滤体（2）具有截面为梯形的空腔（22）以及设置在所述滤体（2）壁上的若干个通孔（20）。

【技术特征摘要】
1.一种螺杆挤出机测量头，包括头体(1)，所述头体(I)具有设置在套筒(3)出料端的卡合部(11)和与所述卡合部(11)连通的用于排出物料的出料部(12)，其特征在于:所述卡合部(11)设有卡槽(13)以及与所述卡槽(13)配合安装的滤体(2)，所述滤体(2)具有截面为梯形的空腔(22)以及设置在所述滤体(2)壁上的若干个通孔(20)。2.根据权利要求1所述的螺杆挤出机测量头，其特征在于:若干个所述通孔(20)在所述滤体(2)的壁上排列为若干排。3.根据权利要求2所述的螺杆挤出机测量头，其特征在于:每排上的若干个所述通孔(20)均匀分布。4.根据权利要求3所述的螺杆挤出机测量头，其特征在于:每排上的若干个所述通孔(20)的孔径相等。5.根据权利要求1-4中任一项所述的螺杆挤出机测量头，其特征在于:所述空腔(22)的小头端与所述出料部(12)连通，所述空腔(22)的大头端与套筒(3)的出料端连通。6.根据权利要求5所述的螺杆挤出机测量头，其特征在于:所述出料部(12)具有出料孔(122)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅艳芳，
申请(专利权)人：营口三鑫合纤有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21