人字架系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种人字架系统，包括：第一支撑腿和第二支撑腿，其中所述第一支撑腿和所述第二支撑腿的一端分别经由第一枢轴相接，以允许所述第一支撑腿和所述第二支撑腿绕该第一枢轴并拢或分开；基座，该基座进一步包括一桁框架和一支撑腿搁座，其中所述桁框架和所述支撑腿搁座为固定设置，所述第一支撑腿的另一端经由第二枢轴接合于所述桁框架上，且所述第二支撑腿的另一端经由一可拆卸的第三枢轴接合于所述支撑腿搁座或者同所述支撑腿搁座分离。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
人字架系统
本技术涉及一种人字架系统，尤其涉及适用于万吨及万吨以上的重型浮式全回转起重机的人字架系统。
技术介绍
起重机是在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称吊车，属于物料搬运机械。臂架型起重机可在圆形场地及其上空作业，多用于露天装卸及安装等工作。人字架是臂架型起重机中必不可少的构件，一般由直立的拉杆和上端与拉杆连接的前撑杆组成，拉杆与前撑杆构成一个“人”字形，故称人字架，人字架的上部安装滑轮组件，人字架底部设置卷扬机组件，铜索通过人字架上部的滑轮组件牵引臂架。但是人字架的高度一般都较高，造成整个起重机的体积较大，不便于运输和安装。特别是，当前，随着经济和科学技术的向前发展，浮式起重机的机型也越来越大。如市场上出现的大型浮式起重机由于人字架超高而无法通过沿海与内河已建好的桥梁(例如苏伊士运河等)，不能顺利通航到施工现场。通常用的浮式起重机人字架结构的主要结构包括前撑杆、后拉杆、臂架和转台，其前撑杆和后拉杆底部铰接或焊接在转台上，而两者的顶部通常为采用整体焊接或铰接；这种整体焊接在一体的连接方式易造成应力集中，导致部件受损；其臂架与转台的前端铰接；其人字架顶部由臂架变幅系统与臂架头部相连。臂架及货物产生的前倾力矩均转化为变幅力，主要由人字架头部承载。随着浮式起重机越来越大型化的发展，结构尺寸也不断增大。人字架的前撑杆、后拉杆、臂架均安装在起重机转台上，浮式起重机在沿海或内河通航时，通常用的起重机臂架可放置在船体的搁置架上或者甲板面上来满足通航高度，一旦当人字架由于超高，就无法满足一些桥梁的通航限高要求。其大型浮式起重机的人字架承受载荷、外形尺寸都较大，且前撑杆后拉杆、转台相互之间的连接通常采用焊接或铰接形式；如要在海上拆装，势必要配备较大型的海上辅助起重设备、再配以众多人员共同操作才能完成，因此整个过程很复杂、人工劳动强度大、费时费力、工作效率极低；而且大型结构件重复拆卸、安装将很难保证设备性能、留下安全隐患。
技术实现思路
针对上述技术困境，本技术提供了一种结构新颖的人字架系统。具体地，本技术提供了一种人字架系统，包括:第一支撑腿和第二支撑腿，其中所述第一支撑腿和所述第二支撑腿的一端分别经由第一枢轴相接，以允许所述第一支撑腿和所述第二支撑腿绕该第一枢轴并拢或分开；基座，该基座进一步包括一桁框架和一支撑腿搁座，其中所述桁框架和所述支撑腿搁座为固定设置，所述第一支撑腿的另一端经由第二枢轴接合于所述桁框架上，且所述第二支撑腿的另一端经由一可拆卸的第三枢轴接合于所述支撑腿搁座或者同所述支撑腿搁座分离。较佳地，在上述的人字架系统中，进一步包括:斜撑杆，所述斜撑杆的第一端枢轴连接于所述第二支撑腿的所述另一端，且所述斜撑杆的第二端连接于所述第一支撑腿。较佳地，在上述的人字架系统中，所述第一支撑腿上设置有铰接口，所述斜撑杆的第二端经由一销轴可拆卸地铰接于所述第一支撑腿。较佳地，在上述的人字架系统中，所述第一支撑腿上设置有内嵌轨道，所述斜撑杆的第二端设置于所述内嵌轨道内以允许所述斜撑杆的第二端沿所述内嵌轨道移动。较佳地，在上述的人字架系统中，进一步包括:斜撑杆，所述斜撑杆的第一端枢轴连接于所述第一支撑腿，且所述斜撑杆的第二端连接于所述第二支撑腿的所述另一端。较佳地，在上述的人字架系统中，所述第二支撑腿的所述另一端上设置有铰接口，所述斜撑杆的第二端经由一销轴可拆卸地铰接于所述第二支撑腿的所述另一端。较佳地，在上述的人字架系统中，所述第二支撑腿上设置有内嵌轨道，所述斜撑杆的第二端设置于所述内嵌轨道内以允许所述斜撑杆的第二端沿所述内嵌轨道移动。较佳地，在上述的人字架系统中，所述支撑腿搁座的顶部设有一弹性机构，用以弹性支撑绕所述第一枢轴并拢后的第一支撑腿和第二支撑腿。较佳地，在上述的人字架系统中，所述人字架系统适用于万吨及万吨以上的重型浮式全回转起重机。本技术的人字架系统可以通过简单的拆卸操作折叠人字架，以降低重型浮式全回转起重机(例如12000吨重型浮式全回转起重机)的整体高度。应当理解，本技术以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性的，并且旨在为如权利要求所述的本技术提供进一步的解释。【附图说明】包括附图是为提供对本技术进一步的理解，它们被收录并构成本申请的一部分，附图示出了本技术的实施例，并与本说明书一起起到解释本技术原理的作用。附图中:图1示出了根据本技术的人字架系统的直立状态的结构示意图。图2示出了根据本技术的人字架系统的折叠状态的结构示意图。图3示出了根据本技术的人字架系统的放倒后状态的结构示意图。【具体实施方式】现在将详细参考附图描述本技术的实施例。现在将详细参考本技术的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。此外，尽管本技术中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本技术说明书中所提及的一些术语可能是 申请人:按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本技术。图1至图3示出了根据本技术的人字架系统的不同状态的结构示意图。如图所示，本技术的人字架系统100至少可以包括:第一支撑腿101、第二支撑腿102、第一枢轴103、基座104、桁框架105、支撑腿搁座106、第二枢轴107、第三枢轴108。首先参考图1，第一支撑腿101和第二支撑腿102的一端分别经由第一枢轴103相接，以允许第一支撑腿101和第二支撑腿102绕该第一枢轴103并拢(如图2所示)或分开(如图1所示)。上述的基座104进一步包括桁框架105和支撑腿搁座106。桁框架105和支撑腿搁座106为固定设置。第一支撑腿101的另一端经由第二枢轴107接合于桁框架105上，且第二支撑腿102的另一端经由可拆卸的第三枢轴108接合于支撑腿搁座106或者同支撑腿搁座106分尚。根据本技术的一种优选的折叠机构方案，上述的人字架系统100可以进一步包括一斜撑杆109。该斜撑杆109的第一端110枢轴连接于第二支撑腿102的上述另一端，且该斜撑杆109的第二端连111接于第一支撑腿101。其中，第一支撑腿101上设置有铰接口(未图示)，斜撑杆109的第二端111经由一销轴可拆卸地铰接于第一支撑腿101。此外，第一支撑腿101上设置有内嵌轨道，该斜撑杆109的第二端111设置于该内嵌轨道内以允许斜撑杆109的第二端111沿该内嵌轨道移动。基于以上的结构，如图2所示，在需要折叠第一支撑腿101和第二支撑腿102时，通过拆轴装置将斜撑杆109的第二端111的下铰点的销轴拆除，通过起重机上辅助铰车将斜撑杆109拉至第一支撑腿101处，加以锚定。接着，可以慢慢地将俯仰绳放出，使人字架系统100的第一支撑腿101、第二支撑腿102和斜撑杆109整体放倒至支撑腿搁座106上，如图3所示。按照本技术的另一种优选的折叠机构方案，上述的人字架系统100可以进一步包括一斜撑杆109。该斜撑杆109的第一端110枢轴连接于第一支撑腿101，且该斜撑杆109的第二端111连接于第二支撑腿10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人字架系统，其特征在于，包括：第一支撑腿和第二支撑腿，其中所述第一支撑腿和所述第二支撑腿的一端分别经由第一枢轴相接，以允许所述第一支撑腿和所述第二支撑腿绕该第一枢轴并拢或分开；基座，该基座进一步包括一桁框架和一支撑腿搁座，其中所述桁框架和所述支撑腿搁座为固定设置，所述第一支撑腿的另一端经由第二枢轴接合于所述桁框架上，且所述第二支撑腿的另一端经由一可拆卸的第三枢轴接合于所述支撑腿搁座或者同所述支撑腿搁座分离。

【技术特征摘要】
1.一种人字架系统，其特征在于，包括: 第一支撑腿和第二支撑腿，其中所述第一支撑腿和所述第二支撑腿的一端分别经由第一枢轴相接，以允许所述第一支撑腿和所述第二支撑腿绕该第一枢轴并拢或分开； 基座，该基座进一步包括一桁框架和一支撑腿搁座，其中所述桁框架和所述支撑腿搁座为固定设置，所述第一支撑腿的另一端经由第二枢轴接合于所述桁框架上，且所述第二支撑腿的另一端经由一可拆卸的第三枢轴接合于所述支撑腿搁座或者同所述支撑腿搁座分离。2.如权利要求1所述的人字架系统，其特征在于，进一步包括: 斜撑杆，所述斜撑杆的第一端枢轴连接于所述第二支撑腿的所述另一端，且所述斜撑杆的第二端连接于所述第一支撑腿。3.如权利要求2所述的人字架系统，其特征在于，所述第一支撑腿上设置有铰接口，所述斜撑杆的第二端经由一销轴可拆卸地铰接于所述第一支撑腿。4.如权利要求2所述的人字架系统，其特征在于，所述第一支撑腿上设置有内嵌轨道，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝阳，郭宏亮，郝玉英，严兵，
申请(专利权)人：上海振华重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31