一种抗冲击铝合金型材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗冲击铝合金型材及其制备方法，该合金按重量百分比组成为：Si0.6-0.9、Cu5.2-6.6、Mn0.3-0.6、Fe≤0.30、Zn≤0.1、Nb0.15-0.25、Ti0.1-0.2、Zr0.25-0.45、Ta0.2-0.3、Bi0.08-0.16、Ce0.04-0.07、Gd0.02-0.05、Pr0.01-0.03，余量为Al。本发明专利技术通过优化合金成分以及采用科学合理的热处理工艺，不仅能提高合金的力学性能，尤其是高温力学性能；而且能够提高强化相的稳定性，阻止强化相的析出和长大，提高合金的抗冲击性。本发明专利技术制得的铝合金具有高强，高韧，高抗冲击，耐蚀，热稳定性好，可焊接性和成形性好等特点，可用于制作发动机气缸盖。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于铝合金材料领域。
技术介绍
铝合金型材具有强度高、重量轻、稳定性强、耐腐蚀性好、可塑性好、变形量小、无污染、无毒，使用寿命长，回收性好等特点，是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修及化学工业中已大量应用。其中发动机铝合金气缸盖在工作时需承受急剧的加热和瞬间的爆炸冲击，故对于发动机气缸盖要求具有良好的抗冲击性能。因此，急需开发一种抗冲击铝合金型材，以满足发动机气缸盖的性能要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种适用于发动机气缸盖的抗冲击招合金型材及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下: 一种抗冲击铝合金型材，该合金按重量百分比组成为:Si0.6-0.9、Cu 5.2-6.6、Mn0.3-0.6、Fe ≤ 0.30、Zn≤ 0.1、Nb 0.15-0.25、Ti 0.1-0.2、Zr 0.25-0.45、Ta 0.2-0.3、Bi 0.08-0.16、Ce 0.04-0.07, Gd 0.02-0.05, Pr 0.01-0.03，余量为 Al。本专利技术抗冲击铝合金型材的制备本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗冲击铝合金型材，其特征在于，该合金按重量百分比组成为：Si0.6‑0.9、Cu 5.2‑6.6、Mn 0.3‑0.6、Fe≤0.30、Zn≤0.1、Nb 0.15‑0.25、Ti 0.1‑0.2、Zr 0.25‑0.45、Ta 0.2‑0.3、Bi 0.08‑0.16、Ce 0.04‑0.07、Gd 0.02‑0.05、Pr 0.01‑0.03，余量为Al。

【技术特征摘要】
1.一种抗冲击铝合金型材，其特征在于，该合金按重量百分比组成为:Si0.6-0.9、Cu5.2-6.6、Mn 0.3-0.6、Fe ≤ 0.30、Zn ≤ 0.1、Nb 0.15-0.25、Ti 0.1-0.2、Zr 0.25-0.45、Ta 0.2-0.3, Bi 0.08-0.16、Ce 0.04-0.07, Gd 0.02-0.05, Pr 0.01-0.03，余量为 Al。2.如权利要求1所述的抗冲击铝合金型材的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)按配方配比计算称取炉料，取铝锭、铜锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达720-740°C时，依次加入Al-3wt%Mn中间合金、Al_5wt%Si中间合金、Al_lwt%Ti中间合金、待其全部熔化后，调温至740-760°C，加入Al-2.5wt%Nb中间合金、Al_lwt%Bi中间合金、Al-2wt%Ta中间合金，搅拌10-15min后调温至725_745°C，加入熔液重量1_2%的精炼剂，精炼20-30min后扒渣，调温至710-730°C，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15_20min后，取样分析、调整至合格；然后以气体流量为1.2-1.8L/min通70%Ar+20%Cl2+10%CCl2F2除气精炼15-20min，扒渣，静置20_30min后取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注即可出炉浇注，浇注温度为690-710°C ； (2)将得到的铸坯进行均匀化处理:以200-250°C/h升...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新南，
申请(专利权)人：安徽乾通教育制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34