装订机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种装订机，属于文具设备技术领域。该装订机主要包括支架、间隔装于支架的底板上且相互平行的立导柱、装于打孔滑块座上的打孔机构和装于压铆滑块座上的压铆机构，其特征在于：所述立导柱有三根，分为顺序排列的第一立导柱、第二立导柱和第三立导柱，所述打孔滑块座套装于第一立导柱和第二立导柱的一半部，所述压铆滑块座套装于第三立导柱和第二立导柱的另一半部。采用本实用新型专利技术的装订机后，可以有效改变现有打孔装订机杂乱的空间占用状况，并由于整机结构的减化而有效降低整机生产成本。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种装订机，尤其是一种用于装订档案类纸张的 装订机，属于文具设备

技术介绍
目前普遍使用的档案类纸张的打孔装订机，如图1、图2和图3 所示，主要含有装于支架底板上的打孔立导柱和装订立导柱、用于打 孔的打孔机构l(主要含电机和钻头等)和用于装订的压铆机构(主要 含手柄和摇杆等)2，打孔机构1和压铆机构2分别独立装在打孔滑块 座3和压铆滑块座4上，两个滑块座3、 4又分别装在打孔立导柱和 装订立导柱上。为了保证滑块上下滑动时的位置精度，打孔立导柱和 装订立导柱均是由两根立导柱构成，即打孔导柱由两根第一立导柱5、 第二立导柱6构成，装订立导柱由两根第三立导柱7、第四立导柱8 构成。这样使得整个装订机的立导柱林立，结构显得拥挤。此外，上述现有打孔装订机中的打孔机构1通常是电动的，即由 进给电机9输出动力，经电机9输出端的齿轮10及与齿轮10啮合的 打孔滑块座3上的齿条ll,使打孔滑块座3带动打孔机构1在打孔立 导柱(即第一立导柱5和第二立导柱6 )上运动；而压铆机构2 —般 是用手动摆杆机构驱动压铆滑块座4来完成在装订立导柱(即第三立 导柱7、第四立导柱8)上的运动。申请人发现，对于并非大批量生 产的档案类纸张装订作业来说，这种电动式打孔的驱动机构实在是显 得多余，既复杂易损，又增加生产成本，完全可以用手动驱动机构来 代替。
技术实现思路
本技术首要解决的技术问题是针对上述现有打孔装订机存 在的缺点，通过改进现有打孔装订机的立导柱结构，提出一种装订机， 在保证打孔机构和压铆机构滑动时位置精度的基础上，减少立导柱， 以减化整机结构和降低生产成本。本技术所要解决进一步的技术问题是在上述所提装订机的 基础上，将该机中打孔机构进行滑动时的电驱动机构改为手动驱动机 构，从而进一步减化整机结构和降低生产成本。本技术为解决首要技术问题所采取的技术方案是 一种装订 机，主要包括支架、间隔装于支架的底板上且相互平行的立导柱、装 于打孔滑块座上的打孔机构和装于压铆滑块座上的压铆机构，方案改 进在于，所述立导柱有三根，分为顺序排列的第一立导柱、第二立导 柱和第三立导柱，所述打孔滑块座套装于第一立导柱和第二立导柱的 一半部，所述压铆滑块座套装于第三立导柱和第二立导柱的另一半 部。本技术为解决进一步的技术问题所采取的技术方案是所述 支架上装有手动摇杆机构，所述打孔滑块座与手动摇杆机构联接。这样，当分别进行打孔和压铆作业时，打孔机构或压铆机构仍然 可分别沿三个立导柱中的两个立导柱进行上下滑动，从而在保证打孔 或压铆位置精度的同时由原来的四根立导柱减化为三根立导柱。此 外，通过手动摇杆机构即可方便地驱动装于打孔滑块座上的打孔机构 在第一立导柱和第二立导柱上滑动，从而省去原来的电动驱动机构。显然，本技术的装订机相比现有的装订才几，减少了空间占用， 减化了整机结构，降低了生产成本。附图说明图l是现有打孔装订机的简化主视图。 图2是图1右视图。图3是图l俯视图。图4是本技术实施例的主视图。 图5是图4右碎见图。 图6是图4俯视图。图7是图5中C向简化视图(主要反映立导柱结构)。图8是图5中A-A向旋转简化视图(主要反映手动摇杆机构的结构)。以下结合附图对本技术作进一步的说明。具体实施方式实施例本实施例的装订机如图4、图5和图6所示，包括间隔装于支 架12的底板13上且相互平行的立导柱、装于打孔滑块座14上的打 孔机构和装于压铆滑块座15上的压铆机构。立导柱有三才艮，分为呈 一字形顺序排布的第一立导柱16、第二立导柱17和第三立导柱18。如图7所示，第二立导柱17的上半部套装有上滑块19，其下半 部套装有下滑块20;打孔滑块座14套装在第一立导柱16上，上滑 块19靠向第一立导柱16的一侧制有第一伸出端，该第一伸出端与打 孔滑块座14靠向第二立导柱17的一侧形成活套联接；压铆滑块座 15套装在第三立导柱18上，与上滑块19相同的是，下滑块20靠向 第三立导柱18的一侧制有第二伸出端，该第二伸出端与压铆滑块座 15靠向第二立导柱17的一侧形成活套联接。如图5、图6和图8所示，支架12上装有手动摇杆积4勾，手动 摇杆机构主要由转轴21、手柄22、短连杆23和摆杆24构成；转轴 21装在支架12的两侧支板25-1、 25-2上，转轴21的一端分别与手 柄22 —端和摆杆24的一端铰接，摆杆24的另一端与短连杆23的一端固定联接，短连杆23的另一端与上滑块19 4交接。在现有技术中，压铆机构在第二立导柱17和第三立导柱18上进 行滑动的手动驱动机构的结构与上述打孔机构雷同，本文不再赘述。使用时，手握手柄22转动转轴21，进而带动摆杆24和短连杆 23转动，转动的短连杆23即带动上滑块19沿第二立导柱17的上半 部滑动，上滑块19滑动的同时则带动与之活套联接的打孔滑块座14 及打孔机构沿第一立导柱16滑动。在滑动中，由于上滑块19与打孔 滑块座14是活套联接，因此当第一立导柱16与第二立导柱17之间 的轴距有误差时，上滑块19与打孔滑块座14之间的间距可以自动补 偿。压铆机构在第二立导柱17和第三立导柱18上进行滑动的情况与 打孔机构类同。这样，本实施例的装订机实现用三根立导柱即可完成 打孔^L构和压铆才几构的上下滑动作业；而且实现打孔^L构上下滑动作 业的手动化。申请人经试制使用后证明，本实施例的装订机经以上改进后，相 比现有装订机，有效改变现有装订机杂乱的空间占用状况，并由于整 机结构的减化而有效降低整机生产成本。本技术并不局限于作为举例说明的上述实施例，结构上可以 有其它变化。容易想到，在上述实施例中1)第一立导柱16、第二 立导柱17和第三立导柱18也可以是呈品字形间隔顺序排布于支架 12的底板13上，只要三根立导柱之间是间隔顺序排布的即可；2) 第一伸出端也可以是制在打孔滑块座14靠向第二立导柱17的一侧并 与上滑块19活套联接，第二伸出端也可以是制在压铆滑块座15靠向 第二立导柱17的一侧并与下滑块20活套联接；3 )也可以是打孔滑 块座14与下滑块20活套联接而压铆滑块座15与上滑块19活套联接， 即打孔滑块座14和压铆滑块座15在第二立导柱17的滑动位置可以 上下对调；4 )打孔滑块座14与上滑块19以及压铆滑块座15与下滑块20之间也可以是固定联接，这时可以通过提高三根立导柱16、 17 和18的加工精度及其之间的位置精度来解决上下间距误差的问题； 5 )完全可以去掉上滑块19和下滑块20，直接将打孔滑块座14分别 套装在第一立导柱16和第二立导柱17的上或下半部，将压铆滑块座 15分别套装在第三立导柱18和第二立导柱17的下或上半部；等等。 凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求 的保护范围。权利要求1.一种装订机，主要包括支架、间隔装于支架的底板上且相互平行的立导柱、装于打孔滑块座上的打孔机构和装于压铆滑块座上的压铆机构，其特征在于所述立导柱有三根，分为顺序排列的第一立导柱、第二立导柱和第三立导柱，所述打孔滑块座套装于第一立导柱和第二立导柱的一半部，所述压铆滑块座套装于第三立导柱和第二立导柱的另一半部。2. 根据权利要求1所述的装订机，其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装订机，包括支架、间隔装于支架的底板上且相互平行的立导柱、装于打孔滑块座上的打孔机构和装于压铆滑块座上的压铆机构，其特征在于：所述立导柱有三根，分为顺序排列的第一立导柱、第二立导柱和第三立导柱，所述打孔滑块座套装于第一立导柱和第二立导柱的一半部，所述压铆滑块座套装于第三立导柱和第二立导柱的另一半部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵春生，袁延玉，
申请(专利权)人：南京泛恩科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]