一种装订机，属于一种办公机械，它包括机架（１）和安装在机架（１）上的钻孔装置（２）、切管机构及压铆机构（３），所述的钻孔装置（２）由钻孔电机（４）及钻头（５）组成，该钻孔电机（４）与升降齿条（６）相连，其特征是所述的升降齿条（６）连接有同步升降的压铆齿条（１６），在滑板（９）上铰装有与压铆齿条（１６）相配的锁紧齿板（１７），锁紧齿板（１７）远离压铆齿条（１６）的一端与线圈芯杆（１８）相连，线圈芯杆（１８）安装在锁紧线圈（１９）中，锁紧线圈（１９）安装在滑板（９）上，在滑板（９）或导杆（１３）上安装有获取信号使锁紧线圈（１９）吸合从而使锁紧齿板（１７）与压铆齿条（１６）啮合、升降电机（８）延时启动的压铆传感器（２０）。本实用新型专利技术具有结构简单，体积小，工作可靠，省力，不易断针，成本低的优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种办公机械，尤其是一种文件装订机，具体地说是一 种带有钻孔和自动热铆功能的装订机。技术背景目前，随着被装订物的厚度越来越高， 一种利用塑料管作为装订体的热 铆式装订机已在各企事业单位中普及，这种装订机又能分为自动型和半自动 型，这两种装订机的钻孔和切管部分完全相同，所不同的是压铆的方法不同， 对手动型装订机其压铆时是利用手动压杆组件将上热铆头压紧在下热铆头 上，利用热变形使塑料管熔化而形成铆钉结构，将文件装订好，其优点是上 压铆头上的定位针能凭手感插入装有塑料管的下压铆头中，上压铆头上的定 位针不易损坏，缺点是操作时需用较大的力量压动手动压杆组件，对于女性 使用者而言，操作时难度较大，易发生疲劳。而自动型装订机在压铆时采用 的是全自动方式，其上压铆头由单独的操纵电机控制，这种装订机在使用时， 由于是全自动形式，上压铆头插入下压铆头时常常会由于塑料管的偏斜而不 能对准，易发生上压铆头折断的现象，而且操作时，使用者在拿住文件的同 时还必须腾出手来操作控制面板，也显得操作不便，一此外，由于增加了新的 传动机构，不仅增加了整机成本，而且由于机架内部空间有限，势必要增大 机架，加大了整机的体积。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的手动装订机存在的操作费力，自动装订 存在的成本高，易断针的问题，设计一种结合了二者优点，既无需增加驱动 电机，又能保证不会断针的装订机。本技术的技术方案是一种装订机，包括机架1和安装在机架1上的钻孔装置2、切管机构及压铆机构3，所述的钻孔装置2由钻孔电机4及钻头5组成，该钻孔电机4与升 降齿条6相连，升降齿条2与驱动齿轮7相啮合，驱动齿轮8由升降电机8 驱动，所述的压铆机构3由滑板9、上热铆头IO和下热铆头11及手动压杆组 件12组成，滑板9活动套装在导杆13上并与同样套装在导杆13上的复位弹 簧14相抵，手动压杆组件12铰装在机架1上，其压臂15与滑板9相连，其 特征是所述的升降齿条6连接有同步升降的压铆齿条16，在滑板9上铰装有 与压铆齿条16相配的锁紧齿板17，锁紧齿板17远离压铆齿条16的一端与线 圈芯杆18相连，线圈芯杆18安装在锁紧线圈19中，锁紧线圈19安装在滑 板9上，在滑板9或导杆13上安装有获取信号使锁紧线圈19吸合从而使锁 紧齿板17与压铆齿条16啮合、升降电机8延时启动的压铆传感器20。所述的压铆传感器20为安装在滑板9上的行程开关，该行程开关与压臂 15的下端相对。所述的压臂15的下端开有导槽151，销钉152穿过该导槽151后固定在 滑板9上，在压臂15的内孔中安装有弹簧153和导销154，导销154的一端 套装销钉152上，另一端与弹簧153相抵。本技术的有益效果本技术吸取了现有的手动装订机和自动装订机的优点，在不增加驱 动电机的前提下，实现自动压铆，既能防止现有的自动装订机易断针(上压 铆头上的定位针)的问题，它通过先手动对中，到位后触发相应的传感器使 升降电机自动带动上压铆头下行完成压铆动作。本技术还具有结构简单，紧凑的优点，克服了自动装订机成本高， 体积大的缺点。本技术还具有操作方便，省力的优点，尤其适用于女性工作人员使用。附图说明图1是本技术的装订机的侧视结构示意图。 图2是本技术的装订机的正视结构示意图。 图3是图1的后视图。图4是本技术的压臂15的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。 如图1、 2、 3所示。一种装订机，包括机架1和安装在机架1上的钻孔装置2、切管机构(与 现有技术相同，图中未示出)及压铆机构3，如图2所示，所述的钻孔装置2 由钻孔电机4及钻头5组成，该钻孔电机4与升降齿条6相连，升降齿条2 与驱动齿轮7相啮合，驱动齿轮8由升降电机8驱动，所述的压铆机构3由 滑板9、上热铆头10和下热铆头11及手动压杆组件12组成，滑板9活动套 装在导杆13上并与同样套装在导杆13上的复位弹簧14相抵，手动压杆组件 12铰装在机架1上，其压臂15与滑板9相连，如图1所示，所述的升降齿条 6连接有同步升降的压铆齿条16，在滑板9上铰装有与压铆齿条16相配的锁 紧齿板17，锁紧齿板17远离压铆齿条16的一端与线圈芯杆18相连，细圈芯 杆18安装在锁紧线圈19中，锁紧线圈19安装在滑板9上，在滑板9或导杆 13上安装有获取信号使锁紧线圈19吸合从而使锁紧齿板17与压铆齿条16啮 合、升降电机8延时启动的压铆传感器20，该压铆传感器20可采用安装在滑 板9上的行程开关来实现，也可采用光电开关或位置传感器等成熟的电器元 件加以实现，本实施例采用的是行程开关，如图3所示，它与压臂15的下端 相对。具体实施时，为了便于适应装订高度变化的需要，压臂15加以的专门 设计，在其下端开有导槽151，销钉152穿过该导槽151后固定在滑板9上， 在压臂15的内孔中安装有弹簧153和导销154，导销154的一端套装销钉152 上，另一端与弹簧153相抵，如图4所示。本技术的工作过程为使用时，将待装订文件置于钉头5的下部启动钻孔按钮，则钻孔电机在 升降电机的带动下下降到文件位置处，钻头在文件上钻出相应的孔并自动返 回，同时切管机构根据钻头下降的高度切出相应的铆接管，然后将铆接管插 入文件上所钻的孔中，将装有铆接管的文件放在下热铆头上，扳动手动压杆 组件12，插动压杆组件12带动滑板9向下移动，将上压铆头上的定位针插入铆接管中，此时操作者可根据上热铆头进入铆接管中的情况自动判断其是否 正对下铆热铆头上的孔，如果感觉对中不佳则可进行适当的调整，调整好后再稍加用力，使压臂15进一步向下移动触动行程开关20，行程开关20即向 控制电路发出触发信号，使锁紧线圈19得电，锁紧线圈19带动锁紧芯杆18 向上移动，从而带动锁紧齿板17绕铰接点转动，从而使其呈水平状态，确保 锁紧齿板17的另一呈斜块状的一端与压铆齿条16相啮合，延时后，升降电 机8动作，带动压铆齿条16向下移动，从而通过锁紧齿板17带动滑板9向 下移动完成整个压铆过程。压铆结束的同时，锁紧线圈19失电，锁紧齿板17 呈自由状态，升降电机8带动压铆齿板16向上移动时即可使锁紧齿板17与 压铆齿板16分离。本技术未涉及部分如切管机构、电气控制部分等均与现有技术相同 或可采用现有技术加以实现。权利要求1、一种装订机，包括机架(1)和安装在机架(1)上的钻孔装置(2)、切管机构及压铆机构(3)，所述的钻孔装置(2)由钻孔电机(4)及钻头(5)组成，该钻孔电机(4)与升降齿条(6)相连，升降齿条(2)与驱动齿轮(7)相啮合，驱动齿轮(8)由升降电机(8)驱动，所述的压铆机构(3)由滑板(9)、上热铆头(10)和下热铆头(11)及手动压杆组件(12)组成，滑板(9)活动套装在导杆(13)上并与同样套装在导杆(13)上的复位弹簧(14)相抵，手动压杆组件(12)铰装在机架(1)上，其压臂(15)与滑板(9)相连，其特征是所述的升降齿条(6)连接有同步升降的压铆齿条(16)，在滑板(9)上铰装有与压铆齿条(16)相配的锁紧齿板(17)，锁紧齿板(17)远离压铆齿条(16)的一端与线圈芯杆(18)相连，线圈芯杆(18)安装在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种装订机，包括机架（１）和安装在机架（１）上的钻孔装置（２）、切管机构及压铆机构（３），所述的钻孔装置（２）由钻孔电机（４）及钻头（５）组成，该钻孔电机（４）与升降齿条（６）相连，升降齿条（２）与驱动齿轮（７）相啮合，驱动齿轮（８）由升降电机（８）驱动，所述的压铆机构（３）由滑板（９）、上热铆头（１０）和下热铆头（１１）及手动压杆组件（１２）组成，滑板（９）活动套装在导杆（１３）上并与同样套装在导杆（１３）上的复位弹簧（１４）相抵，手动压杆组件（１２）铰装在机架（１）上，其压臂（１５）与滑板（９）相连，其特征是所述的升降齿条（６）连接有同步升降的压铆齿条（１６），在滑板（９）上铰装有与压铆齿条（１６）相配的锁紧齿板（１７），锁紧齿板（１７）远离压铆齿条（１６）的一端与线圈芯杆（１８）相连，线圈芯杆（１８）安装在锁紧线圈（１９）中，锁紧线圈（１９）安装在滑板（９）上，在滑板（９）或导杆（１３）上安装有获取信号使锁紧线圈（１９）吸合从而使锁紧齿板（１７）与压铆齿条（１６）啮合、升降电机（８）延时启动的压铆传感器（２０）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭辉，侯强，
申请(专利权)人：江苏金陵机械制造总厂，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]
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