胸罩背扣自动贴装机制造技术

本实用新型专利技术提供一种胸罩背扣自动贴装机，包括机架、作业台面、蝴蝶扣下模送料装置、蝴蝶扣上模送料装置、超声波塑料焊接装置、布带拖拉装置、超声波电源、可编程逻辑控制器和操作显示屏，作业台面水平放置机架的顶部，蝴蝶扣下模送料装置固定在作业台面的左端部位，蝴蝶扣上模送料装置固定在作业台面的右端部位，超声波塑料焊接装置设置在作业台面的中心部位，位于蝴蝶扣下模送料装置与蝴蝶扣上模送料装置的中间；所述布带拖拉装置设置在作业台的前端部位，位于超声波塑料焊接装置的正前方；所述操作显示屏与可编程逻辑控制器电路连接，操作显示屏提供人机界面编程操作。实现了胸罩的蝴蝶形背扣件的全动化生产，大大提高生产效率，减少物料的损耗，提升了胸罩背扣件的品质。

【技术实现步骤摘要】
胸罩背扣自动贴装机
本技术涉及胸罩背扣自动贴装机。
技术介绍
胸罩是现代女性使用的内衣之一，传统胸罩的背部系扣部分使用矩阵式排列的金属扣圈和一排金属扣钩的结构，通过扣圈与扣钩的配合连接。现在人们针对胸罩的背扣部分进行了创新，研发一种新的塑料扣组件来替代现用的扣圈与扣钩，塑料扣组件由蝴蝶形塑料扣和排勾塑料件组成，蝴蝶形塑料扣固定在胸罩的背带左末端，排勾塑料件是固定在胸罩的背带右末端，蝴蝶形塑料扣和排勾塑料件配合连接；蝴蝶形塑料扣需要机加工固定在布料条上，蝴蝶形塑料扣是由蝴蝶扣上模和蝴蝶扣下模熔合而成，现有的机加工技术是将模块式蝴蝶扣上模组和蝴蝶扣下模组对位整体熔合的，人工送料操作，存在的问题有:一、模块式加工实现不了全自动化生产，需要人工放料操作，导致生产效率低，不良品较多；二、模块式加工固定了蝴蝶扣组的排列间距，不能灵活生产不同规格的背扣件，只能通过开发不同规格的模块式蝴蝶扣组的模具，在先设计好蝴蝶扣的排列间距，注塑成相应的蝴蝶扣组，再进行机加工成背扣部件。
技术实现思路
本技术的目的是:克服上述现有技术存在的问题，提供一种胸罩背扣自动贴装机，实现了胸罩的蝴蝶形背扣件的全动化生产，大大提高生产效率，减少物料的损耗，提升了胸罩背扣件的品质。本技术是这样实现的:一种胸罩背扣自动贴装机，包括机架、作业台面、蝴蝶扣下模送料装置、蝴蝶扣上模送料装置、超声波塑料焊接装置、布带拖拉装置、超声波电源、可编程逻辑控制器和操作显示屏；所述作业台面水平放置机架的顶部，蝴蝶扣下模送料装置固定在作业台面的左端部位，蝴蝶扣上模送料装置固定在作业台面的右端部位，超声波塑料焊接装置设置在作业台面的中心部位，位于蝴蝶扣下模送料装置与蝴蝶扣上模送料装置的中间；所述布带拖拉装置设置在作业台的前端部位，位于超声波塑料焊接装置的正前方；所述可编程逻辑控制器分别与蝴蝶扣下模送料装置、蝴蝶扣上模送料装置、超声波塑料焊接装置、布带拖拉装置、超声波电源和操作显示屏设置电路连接。所述蝴蝶扣下模送料装置包括下模振动盘、下模送料槽、下模状态检测修正装置、下模放料控制装置、下模运送装置和下模检测摄像机；所述下模送料槽的上端连接在振动盘的盘口边沿，下模送料槽的下端连接下模放料控制装置；下模放料控制装置下方对应着下模运送装置；下模运送装置水平嵌入作业台面底内；下模检测装置设置在下模送料槽的中间部位，下模检测摄像机固定在超声波塑料焊接装置的左端侧表面。所述下模运送装置包括下模步进电机、下模同步带轮、下模同步皮带、下模运载台、下模托盘和下模直线导轨；所述下模步进电机的转轴连接下模同步带轮，下模同步带轮、下模运载台与下模同步皮带配合运动，所述下模托盘固定在下模运载台的顶部，下模托盘的设置多个与蝴蝶扣下模形状大小相同的下模沉孔，下模沉孔底部设置有下模释放销。所述蝴蝶扣上模送料装置包括上模振动盘、上模送料槽、上模放料控制装置、上模运送装置和上模检测摄像机；所述上模送料槽的上端连接在上模振动盘的盘口边沿，上模送料槽的下端连接上模放料装置，上模放料装置下方对应着上模运送装置，所述上模运送装置水平嵌入作业台面底内；上模检测摄像机固定在超声波塑料焊接装置的右端侧表面。所述上模运送装置包括上模步进电机、上模同步带轮、上模同步皮带、上模运载台、上模托盘和上模直线导轨；所述上模同步电机的转轴连接上模同步带轮，上模同步带轮、上模运载台与上模同步皮带配合运动；所述上模托盘固定在上模运载台的顶部，上模托盘的设置多个与蝴蝶扣上模针脚的形状大小相一致的上模针脚孔。所述超声波塑料焊接装置包括上模塑焊器和下模塑焊器，上模塑焊器垂直设置在作为台面的上表面，下模塑焊器垂直设置在作为台面的下表面；所述上模塑焊器包括上模移动机构和上模焊接头，所述上模焊接头上设置有负压气孔。所述的下模塑焊器包括下模移动机构、超声波换能器和下模焊接头，所述的下模焊接头固定在下模移动机构上，下模焊接头与超声波换能器连接，所述超声波换能器电路连接超声波电源，所述下模焊接头设置多个蝴蝶扣下模形状大小相同的模具槽。所述布带拖拉装置包括拖拉机架，拖拉步进电机、上拖轮组、下拖轮组、上拖拉齿轮、下拖拉同步带轮、拖拉同步带和压力调节器；所述上拖轮组固定在拖拉机架的上方，下拖轮组固定在拖拉机架的下方，上拖轮组与下拖轮组上下相对，上拖轮组的拖轮与下拖轮组的数量相一致，上下拖轮相互一一配合；所述拖拉步进电机通过拖拉同步带与下拖拉同步带轮连接，上拖拉齿轮与下拖拉同步带轮齿合连接；所述压力调节器设置在于上拖轮组的正上方。本技术提供的一种胸罩背扣自动贴装机，作业时，蝴蝶扣下模通过下模振动盘的定向排序，进入下模送料槽，沿下模送料槽的槽道滑行进入下模状态检测修正装置，可编程逻辑控制器发出指令，下模检测修正装置负责检测和修正蝴蝶扣下模的方向状态，进入下模放料控制装置，下模放料控制装置控制蝴蝶扣下模的物料放置，进入下模运送装置，下模运送装置将蝴蝶扣下模运送至下模检测摄像机进行检测，检测通过后，下模运送装置将蝴蝶扣下模送达下模塑焊器的取料位置，下模塑焊器的下模移动机构带动下模焊接头将下模托盘上的蝴蝶扣下模取出，放置在下模焊接头的模具槽内，并移动至焊接位置，位于布带正下方；同时，蝴蝶扣上模通过蝴蝶扣上模送料装置的上模振动盘的定向排序，进入上模送料槽，沿上模送料槽的槽道滑行进入上模放料控制装置，上模放料控制装置将蝴蝶扣上模规则地放置入上模托盘上，上放料工序完成后，可编程逻辑控制器发出上模取料的指令，上模托盘移动到上模检测摄像机的正下方，上模检测摄像机将上模托盘的图像传送给可编程逻辑控制器；检测通过，上模塑焊器的上模移动机构带动上模焊接头移动至上模取料位置，上模塑焊器的上模焊接头吸附着蝴蝶扣上模移动至焊接位置，位于布带正上方；蝴蝶扣上、下模物料就绪后，可编程逻辑控制器发出指令，上、下模塑焊器同步运行，下模塑焊器托带着蝴蝶扣下模竖直向上移动，上模塑焊器吸附蝴蝶扣上模竖直向下移动，蝴蝶扣上模的针脚由上向上穿过布带，与布带底面的下模的孔眼一一匹配，下模塑焊器的超声波换能器启动；蝴蝶扣上模、下模通过超声波焊接溶合，分别固定在布带的上、下表面，布带拖拉装置步进式拖拉着布带向前运动，蝴蝶扣规律布排在布带成，生产成用于制造胸罩后扣组的物料，实现了胸罩的背扣组件的全自动机械生产，大大提高生产效率，提升了产品质量，减少损耗。【附图说明】图1是本技术提供的立体图；图2是本技术提供的立体分解图；图3是本技术提供的蝴蝶扣下模送料装置立体图；图4是本技术提供的蝴蝶扣上模送料装置立体图；图5是本技术提供的超声波塑料焊接装置主视图；图6是本技术提供的的布带牵引装置的立体图；图7是本技术提供的控制电路框图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的和技术方案更加清楚，下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。如图1、图2所示，一种胸罩背扣自动贴装机，包括机架1、作业台面2、蝴蝶扣下模送料装置3、蝴蝶扣上模送料装置4、超声波塑料焊接装置5、布带拖拉装置6、超声波电源7、可编程逻辑控制器8和操作显示屏9 ;所述作业台面2水平放置机架I的顶部，蝴蝶扣下模送料装置3固定在作业台面2的左端部位，蝴蝶扣上模送料装置4固定在作业台面2的右端部位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胸罩背扣自动贴装机，其特征是：所述自动贴装机包括机架、作业台面、蝴蝶扣下模送料装置、蝴蝶扣上模送料装置、超声波塑料焊接装置、布带拖拉装置、超声波电源、可编程逻辑控制器和操作显示屏；所述作业台面水平放置机架的顶部，蝴蝶扣下模送料装置固定在作业台面的左端部位，蝴蝶扣上模送料装置固定在作业台面的右端部位，超声波塑料焊接装置设置在作业台面的中心部位，位于蝴蝶扣下模送料装置与蝴蝶扣上模送料装置的中间；所述布带拖拉装置设置在作业台的前端部位，位于超声波塑料焊接装置的正前方；所述可编程逻辑控制器分别与蝴蝶扣下模送料装置、蝴蝶扣上模送料装置、超声波塑料焊接装置、布带拖拉装置、超声波电源和操作显示屏设置电路连接。

【技术特征摘要】
1.一种胸罩背扣自动贴装机，其特征是:所述自动贴装机包括机架、作业台面、蝴蝶扣下模送料装置、蝴蝶扣上模送料装置、超声波塑料焊接装置、布带拖拉装置、超声波电源、可编程逻辑控制器和操作显示屏；所述作业台面水平放置机架的顶部，蝴蝶扣下模送料装置固定在作业台面的左端部位，蝴蝶扣上模送料装置固定在作业台面的右端部位，超声波塑料焊接装置设置在作业台面的中心部位，位于蝴蝶扣下模送料装置与蝴蝶扣上模送料装置的中间；所述布带拖拉装置设置在作业台的前端部位，位于超声波塑料焊接装置的正前方；所述可编程逻辑控制器分别与蝴蝶扣下模送料装置、蝴蝶扣上模送料装置、超声波塑料焊接装置、布带拖拉装置、超声波电源和操作显示屏设置电路连接。2.根据权利要求1所述一种胸罩背扣自动贴装机，其特征是:所述蝴蝶扣下模送料装置包括下模振动盘、下模送料槽、下模状态检测修正装置、下模放料控制装置、下模运送装置和下模检测摄像机；所述下模送料槽的上端连接在振动盘的盘口边沿，下模送料槽的下端连接下模放料控制装置；下模放料控制装置下方对应着下模运送装置；下模运送装置水平嵌入作业台面底内；下模检测装置设置在下模送料槽的中间部位，下模检测摄像机固定在超声波塑料焊接装置的左端侧表面。3.根据权利要求2所述一种胸罩背扣自动贴装机，其特征是:所述下模运送装置包括下模步进电机、下模同步带轮、下模同步皮带、下模运载台、下模托盘和下模直线导轨；所述下模步进电机的转轴连接下模同步带轮，下模运载台与下模同步带轮、下模同步皮带配合运动，所述下模托盘固定在下模运载台的顶部，下模托盘上设置多个与蝴蝶扣下模形状大小相同的上开口下模沉孔，下模沉孔底部设置有下模释放销。4.根据权利要求1、2或3所述一种胸罩背扣自动贴装机，其特征是:所述蝴蝶扣上模送料装置包括上模振动盘、上模送料槽、上模放料控制装...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛兵，
申请(专利权)人：中山市步进自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44