多层实木制热地板制造技术

本发明专利技术所述的多层实木制热地板属于实木地板技术领域，由上基材板、下基材板和装饰层组成，上基材板、下基材板分别由4层基材木皮压制而成，将远红外碳纤维发热纸、接线端子、导电金属片植入基材内部，采用加压工艺粘合为一体；特征是下基材板的4层基材木皮的铺设方向依次为：纵、横、纵、横；上基材板的4层基材木皮的铺设方向依次为：纵、横、横、纵，榫槽的主体加工切削方向与木纹方向一致，确保了基材板在压制后不会在开槽时开裂和翘曲变形。本发明专利技术的有益效果是：确保产品在开榫槽过程中不会开裂和变形，提高了产品的优品率，同时还具有实木的天然环保，寿命长，保健养生的特点。

【技术实现步骤摘要】
多层实木制热地板
本专利技术属于实木地板
，尤其涉及一种多层实木制热地板。
技术介绍
继2013年推出新型制热强化地板后，为满足市场不同消费层次的需求，再次推出新型多层实木制热地板，其制热材料、配件以及安装方式直接引用了新型制热强化地板的部分成熟技术，填补了高端制热地板的空白。但是在榫槽的加工过程中，制热强化地板因为采用压力而不会造成开裂，而实木地板则容易造成沿木纹方向开裂和翘曲变形，降低了产品的优品率。
技术实现思路
为了克服上述问题本专利技术的目的在于提出一种多层实木制热地板。为确保产品开榫槽时不开裂，本专利技术所采用的技术方案是:一种多层实木制热地板，由上基材板、下基材板和装饰层组成，上基材板、下基材板分别由4层基材木皮压制而成，将远红外碳纤维发热纸、接线端子、导电金属片植入基材内部，采用加压工艺粘合为一体；特征是下基材板的4层基材木皮的铺设方向依次为:纵、横、纵、横；上基材板的4层基材木皮的铺设方向依次为:纵、横、横、纵，榫槽的主体加工切削方向与木纹方向一致，确保了基材板在压制后不会在开槽时开裂和翘曲变形。如上所述的多层实木制热地板，其具体的加工工艺为:1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层实木制热地板，由上基材板、下基材板和装饰层组成，上基材板、下基材板分别由4层基材木皮压制而成，将远红外碳纤维发热纸、接线端子、导电金属片植入基材内部，采用加压工艺粘合为一体；特征是下基材板的4层基材木皮的铺设方向依次为：纵、横、纵、横；上基材板的4层基材木皮的铺设方向依次为：纵、横、横、纵，榫槽的主体加工切削方向与木纹方向一致，确保了基材板在压制后不会在开槽时开裂和翘曲变形。

【技术特征摘要】
1.一种多层实木制热地板，由上基材板、下基材板和装饰层组成，上基材板、下基材板分别由4层基材木皮压制而成，将远红外碳纤维发热纸、接线端子、导电金属片植入基材内部，采用加压工艺粘合为一体；特征是下基材板的4层基材木皮的铺设方向依次为:纵、横、纵、横；上基材板的4层基材木皮的铺设方向依次为:纵、横、横、纵，榫槽的主体加工切削方向与木纹方向一致，确保了基材板在压制后不会在开槽时开裂和翘曲变形。2.根据权利要求1所述的一种多层实木制热地板，其特征是多层实木制热地板的加工工艺为:1、原材料:a、基材，两张4层木皮压制的基材板，单层厚度1.7-2.2mm ;幅面尺寸1230mmX 1230mmX7 ~7.2_，含水率≤ 12% ;密度:≥ 600kg/m3 ;厚度在 7.0 ~7.2mm 之间；b、制热材料,采用的制热材料为远红外纳米碳纤维发热纸,幅面尺寸1120_X140mm表面质量要求无破洞、无褶皱、无纤维团、切口整齐无毛边；C、导电材料，采用的导电材料分为接线端子、导电金属片和专用电缆线；d、绝缘、防水和保温材料，采用PU发泡材料使其绝缘保温和防水作用；2、基材的备制:上基材板和下基材板，每炔基材板均为4层木皮，分别进行压制而成；a、上基材板的4层木皮的铺设纤维方向从下向上为:纵、横、横、纵；b、下基材板的4层木皮的铺设纤维方向从下向上为:纵、横、纵、横；c、压制完成后进行初步砂光，砂光后锯边，半成品的尺寸为1230mmX 1230mmX7~7.2mm ;d、选择结合面,将半成品板采用人工分选的办法，选择较平整的 面为结合面，选定后，在结合面用红色水性墨水盖印章以示区别，上基材板的结合面盖“1”，下基材板的结合面盖“2” ;e、堆垛打包:堆垛时必须要使用垫板和盖板，以保护半成品不被损伤和变形，盖有“I”字样的上基材板将结合面向下按同方向堆码整齐，每100片一垛，堆码整齐后包裹防水层，纵横两个方向各打两条包装带，盖有“2”字样的上基材板将结合面向上按同方向堆码整...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正国，
申请(专利权)人：张正国，
类型：发明
国别省市：湖北;42