【技术实现步骤摘要】
齿式传动卸料车
本技术涉及矿山设备,具体的说是一种齿式传动卸料车。
技术介绍
现有技术中矿山用卸料车传动方式为两侧链条传动,链条传动容易断裂脱离链条齿轮,链条齿轮耗费严重,而且车体后退时链条传动不平稳,工作效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种齿式传动卸料车,本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本技术的结构包括上支撑架、行走轮、减速器、传动装置、主轴、倾斜支架、下支撑架、小齿轮、联轴器、制动器、电动机、滚筒组、漏斗、操作小桥、清扫器、槽形托辊组、槽形调心托辊组、横梁、传动齿轮,其特征在于主轴上设置有小齿轮,小齿轮与传动齿轮啮合,传动齿轮设置在减速器主轴上,减速器与电动机连接,电动机设置在下支撑架上,主轴的两端设置有行走轮,由行走轮、减速器、主轴、小齿轮、联轴器、制动器、电动机、传动齿轮组成传动装置,在下支撑架上前后设置有两组传动装置,在下支撑架上设置有两组和或三组行走轮,下支撑架的上面设置有上支撑架,上支撑架上设置有漏斗,漏斗右端的上支撑架上设置有滚筒组,上支撑架的右端设置有倾斜支架,倾斜支架上设置有槽形托辊组和槽形调心托辊组。本技术卸料车主要是由原有的链条式传动改为中间齿轮式传动,分二轮齿式传动和三轮齿式传动,带宽B1000-B2400均可选用此卸料车,用户可以根据实际运输量的大小选用二轮齿式传动或三轮齿式传动。本技术的有益效果是,本技术采用中间齿轮传动,平稳不晃动,齿轮传动使用寿命长,大大的减少了维修率,提高工作效率,并可根据用户运输量的需求进行选取二轮齿式传动或三轮齿式传动。【附图说明】图1:本技术 ...
【技术保护点】
齿式传动卸料车,包括上支撑架(1)、行走轮(2)、减速器(3)、传动装置(4)、主轴(5)、倾斜支架(6)、下支撑架(7)、小齿轮(8)、联轴器(9)、制动器(10)、电动机(11)、滚筒组(12)、漏斗(13)、操作小桥(14)、清扫器(15)、槽形托辊组(16)、槽形调心托辊组(17)、横梁(18)、传动齿轮(19),其特征在于主轴(5)上设置有小齿轮(8),小齿轮(8)与传动齿轮(19)啮合,传动齿轮(19)设置在减速器(3)主轴上,减速器(3)与电动机(11)连接,电动机(11)设置在下支撑架(7)上,主轴(5)的两端设置有行走轮(2),由行走轮(2)、减速器(3)、主轴(5)、小齿轮(8)、联轴器(9)、制动器(10)、电动机(11)、传动齿轮(19)组成传动装置(4),在下支撑架(7)上前后设置有两组传动装置(4),在下支撑架(7)上设置有两组和或三组行走轮(2),下支撑架(7)的上面设置有上支撑架(1),上支撑架(1)上设置有漏斗(13),漏斗(13)右端的上支撑架(1)上设置有滚筒组(12),上支撑架(1)的右端设置有倾斜支架(6),倾斜支架(6)上设置有槽形托辊组(1 ...
【技术特征摘要】
1.齿式传动卸料车,包括上支撑架(I)、行走轮(2)、减速器(3)、传动装置(4)、主轴(5)、倾斜支架(6)、下支撑架(7)、小齿轮(8)、联轴器(9)、制动器(10)、电动机(11)、滚筒组(12)、漏斗(13)、操作小桥(14)、清扫器(15)、槽形托辊组(16)、槽形调心托辊组(17)、横梁(18)、传动齿轮(19),其特征在于主轴(5)上设置有小齿轮(8),小齿轮(8)与传动齿轮(19)啮合,传动齿轮(19)设置在减速器(3)主轴上,减速器(3)与电动机(11)连接,电动机(11)设置在下支撑架(7)...
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