一种高压鼠笼型电机自励降压补偿软起动装置用主回路。属于高压笼型电机软起动技术领域。它主要是解决起动过程中失励转换成开路状态时运行安全问题和旁路跃变冲击电流问题。它的主要特征是:特型自励起动变压器第一端口经自励起动断路器与配电变压器连接;特变第二端口电机、旁路全压运行断路器和10kV或6kV母线连接;特变第四端口经起动补偿断路器、联络断路器与起动无功补偿单元、电机、旁路全压运行断路器和10kV或6kV母线连接;特变调零绕组经分接开关连第三端口与变压器星点相连。具有减小特变失励转换成开路状态感生电压,并对运行旁路短接阶跃冲击电流也有一定抑制作用,主要用于高压笼型电机的自励降压补偿软起动装置主回路。(*该技术在2024年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种高压鼠笼型电机自励降压补偿软起动装置用主回路。属于高压笼型电机软起动
。它主要是解决起动过程中失励转换成开路状态时运行安全问题和旁路跃变冲击电流问题。它的主要特征是:特型自励起动变压器第一端口经自励起动断路器与配电变压器连接;特变第二端口电机、旁路全压运行断路器和10kV或6kV母线连接;特变第四端口经起动补偿断路器、联络断路器与起动无功补偿单元、电机、旁路全压运行断路器和10kV或6kV母线连接;特变调零绕组经分接开关连第三端口与变压器星点相连。具有减小特变失励转换成开路状态感生电压,并对运行旁路短接阶跃冲击电流也有一定抑制作用,主要用于高压笼型电机的自励降压补偿软起动装置主回路。【专利说明】—种高压鼠笼型电机自励降压补偿软起动装置用主回路
本技术属于高压鼠笼型电机软起动
。具体涉及一种用于高压鼠笼型电机的自励降压补偿软起动装置的主回路。
技术介绍
目前随着对于高压笼型电机起动而言,要解决降压限流的软起动目的,就必须在起动性能上满足以下条件:其一,起动容量必须适应电网最小短路容量限制;其二,电动机起动时,其端子电压应能够保证被拖动机械要求的起动转矩(即起动力矩大于拖动负载阻力矩),且在配电系统中引起电压下降不应妨碍其他用电设备的正常工作,母线上电压应符合网侧压降标准要求;其三,软起动降压限流可以使负载设备承载起动冲击,起动时间小于电动机自身允许的时间,属于电机热时限保护耐受范围之内;采用传统自耦变压器进行降压起动时,无可避免会产生三个突出问题:其一,因为传统的自耦变压器制造工艺局限,决定了其自身短路阻抗都很小(一般短路阻抗电压百分比都在I?2%左右),所以,其在起动投入瞬间总会造成一定瞬时浪涌峰值电流的冲击;其二,传统自耦变压器起动的自身电气结构特点决定了在起动过程中,主回路会有极其短暂断电自起动过程,在这个转换过程中,电机会出现明显振动;其三,经过改进后自耦式降压补偿软起动设备只改进自耦变压绕组载流能力提高,在失励转换全压运行时,自耦变压器变成失去了自耦变压作用,整个自耦变压器呈开路状态,由于自耦变压器绕组结构形式没有得到根本性改变,所以,此时自耦变压器其实就成了一个升压变压器开路运行状态,对于变压器绝缘和运行安全会有一定隐患,极易造成线路过电压保护;其四,在自耦变压器二次侧并联无功补偿设备,由于自耦变压器自身阻抗、补偿电容阻抗、电动机阻抗,在电机起动瞬间变化趋势不同,所以,在失励由自耦转换电抗器状态时,自耦绕组上压降会有一定陷落,造成系统母线电压会出现瞬间电压陷落和瞬态的电流冲击;因此,传统降压起动方式(如水电阻、电抗器、自耦变压器、自耦降补软起动等)对网侧起动电流限制和浪涌冲击减弱方面均有一定局限性。
技术实现思路
本本技术是针对
技术介绍
中提到的高压笼型电机降压起动通用技术不足,设计的一种具备降压补偿限流功能的三段式起动转运行状态完美过渡和衔接,很好控制网侧起动回路冲击电流,抑制网侧起动电压波动,并对运行旁路短接冲击浪涌电流也有一定的抑制作用,适用于高压鼠笼型电机自励降压补偿软起动装置的主回路。本技术解决技术问题所采用技术方案是:一种高压鼠笼型电机自励降压补偿软起动装置用主回路,包括含有三相自励降压变压器绕组的特型自励降压变压器,该三相自励降压变压器绕组分为自励起动降压串联绕组,自身公共绕组两部分,其中自身公共绕组中含有变磁通调零变压绕组;该特型自励降压起动变压器设有四个对外连接端口,其中,第一对连接端口接自励起动降压串联绕组输入端,另一端经自励起动断路器与配电变压器输出端出线断路器输出端的IOkV或6kV母线连接,第二对外连接端口接自励起动降压串联绕组输出端,另一端与高压笼型电机和旁路全压运行断路器的一端连接;其特征在于:所述的特型自励降压起动变压器内部还装有三档无励磁手动调零分接开关;所述的自身公共绕组三组自励变磁通调零抽头分别与无励磁手动调零分接开关相连;所述的第三对外连接端口与无励磁手动调零分接开关相连,另一端与特型自励降压变压器星点公共端相连;所述的第四对外连接端口接自身公共绕组输入端,另一端接起动补偿断路器和联络断路器的一端连接,起动补偿断路器的另一端与电容星点公共端之间串接起动无功补偿单元,联络断路器的另一端接高压笼型电动机和旁路全压运行断路器,旁路全压运行断路器的另一端与IOkV或6kV母线连接;当联络断路器断开,就将该特型自励降压起动变压器的自励起动降压串联绕组和自身公共绕组进行了有效切断,使得原来的自耦降压变压器状态变为隔离变压器开路状态。本技术的技术解决方案中所述的IOkV或6kV母线与特型自励降压起动变压器星点公共端之间连接有由就地补偿断路器、就地补偿电容器串联构成的电机就地运行补偿电路。本技术的技术解决方案中所述的特型自励降压起动变压器星点公共端为特型自励降压起动变压器公共绕组短接成封闭变压器星点公共端,各个星点公共端都是封闭悬空的。本技术由于采用由特型自励降压起动变压器、自励起动断路器、起动补偿断路器、起动无功补偿单元、联络断路器、旁路全压运行断路器构成的大功率高压笼型电机自励降压补偿软起动装置的主回路,其中,特型自励降压起动变压器在考虑到中性点变磁通调压方式,不至于过激励磁,以及保证自励起动串联绕组电抗器特性过流能力,在变压器铁芯结构、选型设计和自励起动串联绕组载流能力设计方面皆有独特考虑,因而,起动时,特型自励起动变压器进入自藕变压状态,保证了电机实现恒压限流补偿软起动,同时由于在自耦变压器二次侧同时接入起动补偿单元,不但对起动回路功率因数得到补偿,也对网侧起动限流起到一定分流补偿作用,电机起动完成,转速接进额定转速时,起动补偿单元的电容器组迅速退出系统,特型自励降压起动变压器会进入失磁状态,保证了降压轻载运行状态直接转换成全压全速运行过程中,自励绕组的电感由于脱离了自耦变压器结构形式(由自励降压变压器状态转变为隔离变压器的开路状态),电抗器特性变化趋势较为明显,可以较为平稳过渡转换到全压全速的运行状态。本技术能够很好适应高压笼型电机实现以降低起动电流、保护电机、减少电网冲击为目的软起动方式,其显著特点为:1、很好解决起动冲击电流和降压起动之间平衡关系,将大功率高压笼型电机的起动过程拆分为恒压限流软起动过程和电机端起动补偿分流的降补过程,恒压限流的作用在于利用自藕变压器特性降压限流,电机侧起动降补作用在于起动瞬间迅速补充部分电动机起动过程所需要的大量无功,减少从电网吸取的无功容量;2、特型自励变压器采用各自独立自励串联绕组和公共绕组在起动过程不同时刻里的组合与分断,使得三段式的起动过程(自励恒压限流软起动状态、电抗器维持降压运行状态、电机转全压全速运行状态)过渡平稳,使得失励转换过程中,自励串联绕组和自身公共绕组由串联自耦连接状态变为双绕组隔离变压器开路状态,使得开路升压状态幅值大大减小,对于变压器安全运行和绝缘保护起到至关重要作用,同时对于自励变压器退出起动状态时联络柜断路器的开断电流大大降低;3、由于特型变压器自耦阻抗、补偿电容阻抗、电动机阻抗,在电机起动瞬间变化趋势不同,其中特型变压器自耦阻抗、电动机阻抗的感值大小随流过电流大小而不断变化的,在失励转电抗器维持降压运行本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高压鼠笼型电机自励降压补偿软起动装置用主回路,包括含有三相自励降压变压器绕组(L1、L2)的特型自励降压变压器(T1),该三相自励降压变压器绕组(L1、L2)分为自励起动降压串联绕组(L1),自身公共绕组(L2)两部分,其中自身公共绕组中含有变磁通调零变压绕组;该特型自励降压起动变压器(T1)设有四个对外连接端口(①、②、③、④),其中,第一对连接端口(①)接自励起动降压串联绕组(L1)输入端,另一端经自励起动断路器(QF1)与配电变压器(T2)输出端出线断路器(QF5)输出端的10kV或6kV母线(13)连接,第二对外连接端口(②)接自励起动降压串联绕组(L1)输出端,另一端与高压笼型电机(M)和旁路全压运行断路器(QF4)的一端连接;其特征在于:所述的特型自励降压起动变压器(T1)内部还装有三档无励磁手动调零分接开关;所述的自身公共绕组(L2)三组自励变磁通调零抽头分别与无励磁手动调零分接开关相连;第三对外连接端口(③)与无励磁手动调零分接开关(K)相连,另一端与特型自励降压变压器(T1)星点公共端相连;第四对外连接端口(④)接自身公共绕组(L2)输入端,另一端接起动补偿断路器(QF2)和联络断路器的(QF3)的一端连接,起动补偿断路器(QF2)的另一端与电容(C1)星点公共端之间串接起动无功补偿单元,联络断路器(QF3)的另一端接高压笼型电动机(M)和旁路全压运行断路器(QF4),旁路全压运行断路器(QF4)的另一端与10kV或6kV母线(13)连接;当联络断路器(QF3) 断开,就将该特型自励降压起动变压器(T1)的自励起动降压串联绕组和自身公共绕组进行了有效切断,使得原来的自耦降压变压器状态变为隔离变压器开路状态。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:赵世运,赵国强,陈华桥,陆耀辉,
申请(专利权)人:万洲电气股份有限公司,
类型:新型
国别省市:湖北;42
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