树脂搅拌釜底部冷却结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种树脂搅拌釜的底部冷却结构，采用在搅拌釜底部原有封头外侧再设置一个比原有封头大的封头，并通过封板将两个封头焊接封闭形成一个密闭的夹层空间，在夹层空间内错位设置若干导流板，将夹层空间分隔成沿搅拌釜底部原有封头外表面爬行的“S”状蛇形冷却管路，冷却管路设有冷却水的进水口和出水口。此底部冷却结构和原有的外包盘管冷却结构共同组成树脂搅拌釜的冷却结构。底部冷却结构的冷却管路和原有的盘管冷却管路相连接，构成连续的冷却水回路。在树脂搅拌釜原有冷却结构基础上增加本底部冷却结构，可以大幅增加有效冷却面积，冷却效率高，树脂胶水冷却时间大幅缩短，能更好更快速地冷却树脂胶水，有利于生产效率的提高。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种树脂搅拌釜的底部冷却结构，采用在搅拌釜底部原有封头外侧再设置一个比原有封头大的封头，并通过封板将两个封头焊接封闭形成一个密闭的夹层空间，在夹层空间内错位设置若干导流板，将夹层空间分隔成沿搅拌釜底部原有封头外表面爬行的“S”状蛇形冷却管路，冷却管路设有冷却水的进水口和出水口。此底部冷却结构和原有的外包盘管冷却结构共同组成树脂搅拌釜的冷却结构。底部冷却结构的冷却管路和原有的盘管冷却管路相连接，构成连续的冷却水回路。在树脂搅拌釜原有冷却结构基础上增加本底部冷却结构，可以大幅增加有效冷却面积，冷却效率高，树脂胶水冷却时间大幅缩短，能更好更快速地冷却树脂胶水，有利于生产效率的提高。【专利说明】树脂搅拌釜底部冷却结构
本技术涉及一种树脂搅拌釜冷却结构，具体是一种树脂搅拌釜底部冷却结构，属于化工设备
。
技术介绍
在脲醛树脂胶生产过程中，树脂搅拌釜在系统中的功能是制备树脂胶。现有的树脂搅拌釜的冷却结构一般采用外包盘管式，此种结构的冷却管只能盘绕分布在树脂搅拌釜圆柱体外表面，树脂搅拌釜的底部封头部分由于无法盘绕冷却管，所以这种树脂搅拌釜的冷却结构无法对底部进行有效冷却，因此会造成整个搅拌釜的冷却面积过小，冷却效率过低，冷却时间长等问题，影响生广效率的提闻。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种树脂搅拌釜的冷却结构，在保留搅拌釜原有的外包盘管冷却结构的基础上，在搅拌釜底部增加冷却结构，从而能增大冷却面积，提高冷却效率，更好更快速地冷却树脂胶水。本技术所采取的具体技术方案如下:一种树脂搅拌釜的底部冷却结构，其特征是:此底部冷却结构采用在搅拌釜底部原有封头的外侧再设置一个比原有封头大的封头，并通过封板将两个封头焊接封闭形成一个密闭的夹层空间，在夹层空间内错位设置若干导流板，将夹层空间分隔成沿搅拌釜底部原有封头外表面爬行的“S”状蛇形冷却管路，蛇形冷却管路设有冷却水的进水口和出水口。所述树脂搅拌釜的底部冷却结构和树脂搅拌釜原有的外包盘管冷却结构共同组成树脂搅拌釜的冷却结构。所述树脂搅拌釜的底部冷却结构被导流板分隔形成的蛇形冷却管路可以和原有的盘管冷却管路相连接，构成一个连续的冷却水回路。本技术的有益效果为:在常规树脂搅拌釜原有冷却结构的基础上增加本技术所提供的底部冷却结构，可以大幅增加有效冷却面积，冷却效率高，树脂胶水冷却时间大幅缩短，能更好更快速地冷却树脂I父水，有利于生广效率的提闻。【专利附图】【附图说明】图1为普通树脂搅拌釜冷却结构剖面示意图；图2为本技术的冷却结构剖面示意图；图3为夹层空间被导流板分隔成蛇形冷却管路的展开示意图。图中:1-盘管冷却管路,2-封板,3-原有封头,4-封头,5-夹层空间,6-导流板。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明。普通常规树脂搅拌釜的冷却结构如图1所示，只在树脂搅拌釜圆柱体外表面外包盘管冷却管路1，而本技术所提供的树脂搅拌釜底部冷却结构如图2所示，底部冷却结构采用在搅拌釜底部原有封头3的外侧再设置一个比原有封头3大的封头4，并通过封板2将两个封头3、4焊接封闭形成一个密闭的夹层空间5，在夹层空间5内错位设置若干导流板6，将夹层空间5分隔成沿搅拌釜底部原有封头3外表面爬行的“S”状蛇形冷却管路，图3为夹层空间5被导流板6分隔成蛇形冷却管路的展开示意图。蛇形冷却管路设有冷却水的进水口和出水口。整个底部冷却结构和树脂搅拌釜原有的外包盘管冷却结构共同组成树脂搅拌釜的冷却结构。底部冷却结构被导流板6分隔形成的蛇形冷却管路可以和原有的盘管冷却管路I相连接，构成一个连续的冷却水回路。以30m3的树脂搅拌釜为例，在原有外包盘管冷却结构的基础上增加本技术的底部冷却结构，接通冷却水对树脂胶水进行冷却，冷却面积能够增加40%，冷却时间可以减少四十分钟以上。【权利要求】1.一种树脂搅拌釜的底部冷却结构，其特征是:此底部冷却结构采用在搅拌釜底部原有封头(3)的外侧再设置一个比原有封头(3)大的封头(4)，并通过封板(2)将两个封头(3、4)焊接封闭形成一个密闭的夹层空间(5)，在夹层空间(5)内错位设置若干导流板(6)，将夹层空间(5)分隔成沿搅拌釜底部原有封头(3)外表面爬行的“S”状蛇形冷却管路，蛇形冷却管路设有冷却水的进水口和出水口。2.根据权利要求1所述的树脂搅拌釜的底部冷却结构，其特征是:所述树脂搅拌釜的底部冷却结构和树脂搅拌釜原有的外包盘管冷却结构共同组成树脂搅拌釜的冷却结构。3.根据权利要求2所述的树脂搅拌釜的底部冷却结构，其特征是:所述树脂搅拌釜的底部冷却结构被导流板(6)分隔形成的蛇形冷却管路和原有的盘管冷却管路(I)相连接，构成一个连续的冷却水回路。【文档编号】B01F15/06GK203764207SQ201420150205【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日 【专利技术者】谭文斌 申请人:桂林汇众化工设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂搅拌釜的底部冷却结构，其特征是：此底部冷却结构采用在搅拌釜底部原有封头（3）的外侧再设置一个比原有封头（3）大的封头（4），并通过封板（2）将两个封头（3、4）焊接封闭形成一个密闭的夹层空间（5），在夹层空间（5）内错位设置若干导流板（6），将夹层空间（5）分隔成沿搅拌釜底部原有封头（3）外表面爬行的“S”状蛇形冷却管路，蛇形冷却管路设有冷却水的进水口和出水口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭文斌，
申请(专利权)人：桂林汇众化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45