锡青铜熔炼造渣剂及其使用方法技术

一种锡青铜熔炼造渣剂，包括铜还原造渣剂和聚渣剂，由3～10%重量的木炭粉、90～97%重量的玻璃粉组成的铜还原造渣剂，由珍珠岩粉组成聚渣剂。使用方法：在锡青铜合金熔炼过程中，待铜合金熔液成分化验合格后，控制铜液温度在1150~1250℃，先加入含木炭粉的玻璃粉作还原造渣剂，加入量为铜合金熔液重量的0.01~0.1%，将铜合金熔液搅拌均匀后，再加入珍珠岩粉作聚渣剂，加入量为铜合金熔液重量的0.01~0.2%，再轻微搅拌均匀，使铜合金熔液上面的浮渣物迅速聚集成大块状后，用扒渣勺将块状物捞除。降低了炉渣中氧化铜和氧化亚铜的含量，提高了珍珠岩粉的聚渣效果，与现有技术相比降低了炉渣中铜含量的40%以上，大幅提高了锡青铜熔炼的出铜率，具有较好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铜合金冶炼
，涉及，特别是一种能降低锡青铜熔炼过程铜损耗的造渣剂及其使用方法。
技术介绍
铜是与人类关系非常密切的有色金属，广泛应用于电气、轻工、机械制造、建筑、国防等领域。在众多铜合金产品中，锡青铜由于具有最小的铸造收缩率，常用来生产形状复杂、轮廓清晰、气密性要求不高的铸件。此外，由于其在大气、海水、淡水和蒸汽中异常耐腐蚀，在蒸汽锅炉、海船零件、阀门仪表等高要求铸件中有广泛应用。我国早在战国时代就开始制造青铜，积累了丰富的熔炼经验。但是，由于锡青铜需要更高的熔炼温度，在熔炼过程的高温导致形成的铜氧化物以液态形式漂浮在铜熔物表面与废渣凝结一起被废弃。因此，在锡青铜熔炼过程中，为降低炉渣中铜氧化物含量，减少扒渣过程中氧化铜被带走，在快速扒渣时减少铜损耗，研发，以降低炉渣中铜含量，对锡青铜行业的发展具有重要的现实意义。
技术实现思路
本专利技术针对上述存在的技术问题，提供一种降低锡青铜熔炼炉渣中铜含量的造渣剂及其使用方法。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下: 锡青铜熔炼造渣剂，包括铜还原造渣剂和聚渣剂，由3~10%重量的木炭粉、90~97%重量本文档来自技高网...

【技术保护点】
锡青铜熔炼造渣剂，其特征是包括铜还原造渣剂和聚渣剂，由3～10%重量的木炭粉、90～97%重量的玻璃粉组成的铜还原造渣剂，由珍珠岩粉组成聚渣剂。

【技术特征摘要】
1.锡青铜熔炼造渣剂，其特征是包括铜还原造渣剂和聚渣剂，由3~10%重量的木炭粉、90~97%重量的玻璃粉组成的铜还原造渣剂，由珍珠岩粉组成聚渣剂。2.根据权利要求1所述的锡青铜熔炼造渣剂，其特征在于所述木炭粉的固定碳含量为40~60%重量，粒度为40~60目。3.根据权利要求1所述的锡青铜熔炼炉渣的还原造渣剂，其特征在于所述玻璃粉组成为=SiO2 含量 71 ~75%，Na2O 含量 10.5~13%，CaO 含量 9~12%，MgO 含量 0.5~3.0%, Al2O3 含量0.5~2.0%, K2O含量0.1~0.3%，含水〈1%，余量为杂质。4.根据权利要求1或3所述的锡青铜熔炼造渣剂，其特征在于所述玻璃粉粒度40目~80目为95%，10目~40目为5%。5.根据权利要求1所述的锡青铜熔炼造渣剂，其特征在于所述珍珠岩粉组成为=SiO2含量68~74%，Al2O3含量10~14%，Na2O含量4~5%...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅杰，唐文豪，洪燮平，张翼，
申请(专利权)人：宁波金田铜业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33