弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开一种弯管机，包括底座及底座上方的工作台、五个模轮、第一液压马达和第二液压马达、抽芯油缸，其中，所述抽工作台上方设有五个分两排并行设置的模轮，所述模轮由工作台下方的第一液压马达驱动，每个模轮设置有与管材形状适配的凹槽；所述工作台后方为导轨，所述抽芯油缸设置于导轨上并在第二液压马达的驱动下可沿导轨滑动，所述抽芯油缸前端开设有用以放置管材的承载槽，并自该承载槽内凸出一与管材形状适配的抽芯杆，所述抽芯杆末端位于两排模轮之间。采用上述结构后，由于将主动轮和从动轮同时设置在工作台的上方，通过液压马达带动主动轮和从动轮，可将管材弯成较大半径，从半径1.5m至无穷大。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
弯管机
本技术涉及一种金属管材加工设备，具体是一种弯管机。
技术介绍
弯管机作为一种金属管材加工设备应用越来越广泛，目前国内市场上的弯管机种类比较多，但是受弯管摆臂半径的限制，大的半径实现不了，且现有的弯管机一般都是由油缸或电机驱动。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种弯管机，操作方便，且适于弯曲半径较大的管材。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是:弯管机，其特征在于，包括底座及底座上方的工作台、五个模轮、第一液压马达和第二液压马达、抽芯油缸，其中，所述抽工作台上方设有五个分两排并行设置的模轮，所述模轮由工作台下方的第一液压马达驱动，每个模轮设置有与管材形状适配的凹槽；所述工作台后方为导轨，所述抽芯油缸设置于导轨上并在第二液压马达的驱动下可沿导轨滑动，所述抽芯油缸前端开设有用以放置管材的承载槽，并自该承载槽内凸出一与管材形状适配的抽芯杆，所述抽芯杆末端位于两排模轮之间。其中，所述抽芯杆为空心，并在芯内装油。其中，其中三个模轮为主动轮，另两个模轮为从动轮，主动轮和从动轮并排设置。有益效果:采用上述结构后，由于将主动轮和从动轮同时设置在工作台的上方，通过液压马达带本文档来自技高网...

【技术保护点】
弯管机，其特征在于，包括底座及底座上方的工作台、五个模轮、第一液压马达和第二液压马达、抽芯油缸，其中，所述抽工作台上方设有五个分两排并行设置的模轮，所述模轮由工作台下方的第一液压马达驱动，每个模轮设置有与管材形状适配的凹槽；所述工作台后方为导轨，所述抽芯油缸设置于导轨上并在第二液压马达的驱动下可沿导轨滑动，所述抽芯油缸前端开设有用以放置管材的承载槽，并自该承载槽内凸出一与管材形状适配的抽芯杆，所述抽芯杆末端位于两排模轮之间。

【技术特征摘要】
1.弯管机，其特征在于，包括底座及底座上方的工作台、五个模轮、第一液压马达和第二液压马达、抽芯油缸，其中，所述抽工作台上方设有五个分两排并行设置的模轮，所述模轮由工作台下方的第一液压马达驱动，每个模轮设置有与管材形状适配的凹槽；所述工作台后方为导轨，所述抽芯油缸设置于导轨上并在第二液压马达的驱动下可沿导轨滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓云江，
申请(专利权)人：厦门市西文机械工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35