一种跑带自动涂油机制造技术

本实用新型专利技术涉及涂油机技术领域，尤其为一种跑带自动涂油机，包括箱体，所述箱体内侧上端固定连接有电机，所述箱体内侧中部转动连接有转轴，所述电机的主轴末端和转轴右端均固定连接有带轮，所述带轮外侧滑动连接有皮带，所述带轮右端固定连接有第一支撑杆，且第一支撑杆贯穿箱体，所述第一支撑杆外侧固定连接有涂油圈，所述第二支撑杆外侧与涂油圈滑动连接，本实用新型专利技术中，通过设置的带轮、皮带、第一支撑杆和涂油圈，电机运行，上下两个带轮通过皮带带动着第一支撑杆和涂油圈转动，给跑带两端进行涂油，这样涂油的效果大大提高，增加效率。

【技术实现步骤摘要】
一种跑带自动涂油机
本技术涉及涂油机
，具体为一种跑带自动涂油机。
技术介绍
跑步机已经越来越广泛的进入的普通家庭，成为多数想要运动想要健康却又没有过多的时间做户外活动人群的最佳选择，跑步几乎是所有人生来就会的最简单却又最有效的运动方式，被大多数人所接受，那么跑步机除了电机、控制程序之外，跑带也是一个很重要的部件，在健生器材跑步机中，为了减少跑步带与机器之间的摩擦，所以每隔一段时间就会在跑步带上涂上润滑油。现有技术中，涂油机只会在一边进行涂油，操作的时间过长，效率偏低，市面上的跑带每一款的宽度都不相同，但是部分机器只能针对一种宽度的跑带进行涂油，使用的范围不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种跑带自动涂油机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种跑带自动涂油机，包括箱体，所述箱体内侧上端固定连接有电机，所述箱体内侧中部转动连接有转轴，所述电机的主轴末端和转轴右端均固定连接有带轮，所述带轮外侧滑动连接有皮带，所述带轮右端固定连接有第一支撑杆，且第一支撑杆贯穿箱体，所述第一支撑杆内侧滑动连接有第二支撑杆，且第二支撑杆贯穿第一支撑杆，所述第二支撑杆右端转动连接有转把，所述转把左端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺旋连接有推杆，且推杆与第一支撑杆固定连接，所述第一支撑杆外侧固定连接有涂油圈，所述第二支撑杆外侧与涂油圈滑动连接，所述第二支撑杆外侧固定连接有限位环，且限位环与涂油圈滑动连接，所述箱体内侧下端固定连接有支撑板，所述支撑板下端固定连接有油箱，所述油箱上端固定连接有油泵，且油泵与支撑板固定连接，所述油泵的另一端固定连接有第一软管，所述第一软管上端密封连接有第二软管，且第一软管和第二软管均贯穿箱体，所述第一软管的另一端和第二软管的另一端均固定连接进油管，且进油管与涂油圈滑动连接，所述进油管与箱体固定连接。优选的，所述第二支撑杆上下两端均固定连接有限位块，且限位块与第一支撑杆滑动连接。优选的，所述涂油圈外侧固定连接有吸油棉，且吸油棉是由熔喷聚丙烯材质的板材制成的。优选的，所述箱体底端固定连接有底座，所述底座底端固定连接有橡胶垫。优选的，所述涂油圈内侧开设有出油口，且出油口的个数共有12个，所述出油口呈均匀分布在凃油圈内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的带轮、皮带、第一支撑杆和涂油圈，电机运行，上下两个带轮通过皮带带动着第一支撑杆和涂油圈转动，给跑带两端进行涂油，这样涂油的效果大大提高，增加效率；2、本技术中，通过设置的第二支撑杆、转把、螺纹杆和推杆，当更换不同宽度的跑带的时候，可以通过转动转把，螺纹杆带动推杆推动第一支撑杆，从而第二支撑杆运动，实现缩小或增大支撑杆的宽度，可以容纳不同宽度的跑带，让涂油机使用的范围更加。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术图1的A处结构示意图。图中：1-底座、2-箱体、3-电机、4-带轮、5-皮带、6-第一支撑杆、7-第二支撑杆、8-限位块、9-转把、10-螺纹杆、11-推杆、12-涂油圈、13-支撑板、14-油箱、15-油泵、16-第一软管、17-第二软管、18-限位环、19进油管、20-吸油棉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种跑带自动涂油机，包括箱体2，所述箱体2内侧上端固定连接有电机3，所述箱体2内侧中部转动连接有转轴21，所述电机3的主轴末端和转轴21右端均固定连接有带轮4，所述带轮4外侧滑动连接有皮带5，所述带轮4右端固定连接有第一支撑杆6，且第一支撑杆6贯穿箱体2，所述第一支撑杆6内侧滑动连接有第二支撑杆7，且第二支撑杆7贯穿第一支撑杆6，所述第二支撑杆7右端转动连接有转把9，所述转把9左端固定连接有螺纹杆10，所述螺纹杆10外侧螺旋连接有推杆11，且推杆11与第一支撑杆6固定连接，所述第一支撑杆6外侧固定连接有涂油圈12，所述第二支撑杆7外侧与涂油圈12滑动连接，所述第二支撑杆7外侧固定连接有限位环18，且限位环18与涂油圈12滑动连接，所述箱体2内侧下端固定连接有支撑板13，所述支撑板13下端固定连接有油箱14，所述油箱14上端固定连接有油泵15，且油泵15与支撑板13固定连接，所述油泵15的另一端固定连接有第一软管16，所述第一软管16上端密封连接有第二软管17，且第一软管16和第二软管17均贯穿箱体2，所述第一软管16的另一端和第二软管17的另一端均固定连接进油管19，且进油管19与涂油圈12滑动连接，所述进油管19与箱体2固定连接。所述第二支撑杆7上下两端均固定连接有限位块8，且限位块8与第一支撑杆6滑动连接，设置限位块8是为了防止第二支撑杆7从第一支撑杆6中完全抽出，所述涂油圈12外侧固定连接有吸油棉20，且吸油棉20是由熔喷聚丙烯材质的板材制成的，这种材质的吸油棉20的吸油的效果好，能够更好的给跑带涂油，所述箱体2底端固定连接有底座1，所述底座1底端固定连接有橡胶垫，更好的稳固住机身，所述涂油圈12内侧开设有出油口，且出油口的个数共有12个，所述出油口呈均匀分布在凃油圈12内，出油的更为均匀，涂抹的效果好。工作流程：当跑带需要凃润滑油的时候，支撑板13上端的油泵15运作抽出油箱14中的油经过第一软管16和第二软管17从进油管19到涂油圈12内，油从涂油圈12内侧的出油口出来到吸油棉19上，电机3运行,带动着带轮4转动,带轮4带着皮带5和转轴21转动，使上下两端的第一支撑杆6和涂油圈12同时转动把油均匀的凃在跑带上，当需要更换宽度不同的跑带的时候，转动转把9，螺纹杆10带动着推杆11推动第一支撑杆6，第二支撑杆7受到力的作用往右推出，第二支撑杆7的移动，限位环18也随之移动，同时限位环18对跑带进行一定的位置限位，反之缩短，这样可以接纳任何宽度的跑带。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种跑带自动涂油机，包括箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)内侧上端固定连接有电机(3)，所述箱体(2)内侧中部转动连接有转轴(21)，所述电机(3)的主轴末端和转轴(21)右端均固定连接有带轮(4)，所述带轮(4)外侧滑动连接有皮带(5)，所述带轮(4)右端固定连接有第一支撑杆(6)，且第一支撑杆(6)贯穿箱体(2)，所述第一支撑杆(6)内侧滑动连接有第二支撑杆(7)，且第二支撑杆(7)贯穿第一支撑杆(6)，所述第二支撑杆(7)右端转动连接有转把(9)，所述转把(9)左端固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)外侧螺旋连接有推杆(11)，且推杆(11)与第一支撑杆(6)固定连接，所述第一支撑杆(6)外侧固定连接有涂油圈(12)，所述第二支撑杆(7)外侧与涂油圈(12)滑动连接，所述第二支撑杆(7)外侧固定连接有限位环(18)，且限位环(18)与涂油圈(12)滑动连接，所述箱体(2)内侧下端固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)下端固定连接有油箱(14)，所述油箱(14)上端固定连接有油泵(15)，且油泵(15)与支撑板(13)固定连接，所述油泵(15)的另一端固定连接有第一软管(16)，所述第一软管(16)上端密封连接有第二软管(17)，且第一软管(16)和第二软管(17)均贯穿箱体(2)，所述第一软管(16)的另一端和第二软管(17)的另一端均固定连接进油管(19)，且进油管(19)与涂油圈(12)滑动连接，所述进油管(19)与箱体(2)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种跑带自动涂油机，包括箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)内侧上端固定连接有电机(3)，所述箱体(2)内侧中部转动连接有转轴(21)，所述电机(3)的主轴末端和转轴(21)右端均固定连接有带轮(4)，所述带轮(4)外侧滑动连接有皮带(5)，所述带轮(4)右端固定连接有第一支撑杆(6)，且第一支撑杆(6)贯穿箱体(2)，所述第一支撑杆(6)内侧滑动连接有第二支撑杆(7)，且第二支撑杆(7)贯穿第一支撑杆(6)，所述第二支撑杆(7)右端转动连接有转把(9)，所述转把(9)左端固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)外侧螺旋连接有推杆(11)，且推杆(11)与第一支撑杆(6)固定连接，所述第一支撑杆(6)外侧固定连接有涂油圈(12)，所述第二支撑杆(7)外侧与涂油圈(12)滑动连接，所述第二支撑杆(7)外侧固定连接有限位环(18)，且限位环(18)与涂油圈(12)滑动连接，所述箱体(2)内侧下端固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)下端固定连接有油箱(14)，所述油箱(14)上端固定连接有油泵(15)，且油泵(15)与支撑板(13)固定连接，所述油泵(15)的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓云江，
申请(专利权)人：厦门市西文机械工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35