弹性树脂版制造技术

一种弹性树脂版，其强度高且劣化寿命长，且不发生边缘现象，在周缘部分也能形成与中央部分相等而均匀的膜厚的配向膜等。具体地说，是一种用于将以规定的印刷图案设置在印刷部（１ａ）上的涂布液复制到刚性平板状被印刷体上并印刷的苯胺印刷用的弹性树脂版，用以容纳上述涂布液的多个凹部（２）分别以非连续的方式被形成在与上述印刷图案对应的上述印刷部（１ａ）的部分上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种弹性树脂版，其用于苯胺印刷，能在液晶显示元 件用基板的基板表面等上形成均匀膜厚的配向膜等。
技术介绍
以往，在印刷用凸部的表面上均匀地分布形成有多个微小凸部的 树脂凸版，用于苯胺印刷等凸版印刷方式的各种印刷。尤其是近年来， 在制作液晶显示装置时，为了在其液晶显示元件用基板的基板表面上 通过印刷形成用于形成配向层的配向膜，多采用使用树脂凸版的苯胺 印刷。具体而言，为了将由聚酰亚胺树脂构成的配向膜通过苯胺印刷 形成在玻璃基板等液晶显示元件用基板的电极形成面(基板表面)上， 广泛使用了用光硬化性树脂制作的树脂凸版。而且，使用上述树脂凸 版，印刷形成有由聚酰亚胺树脂构成的配向膜的玻璃基板，以上述两聚 酰亚胺树脂材料配向膜彼此相对的方式层叠，将液晶注入到聚酰亚胺 树脂材料配向膜的间隙内，由此制作成液晶显示装置。上述配向膜，例如，是经过如下的工序印刷形成的。也就是说，首先， 准备树脂凸版，在该树脂凸版的印刷用凸部的整个表面上形成有用以 保持涂布液的量均匀的沟部。上述沟部是通过在上述印刷用凸部的表 面上分别以均匀的大小及分布密度突出地设有微小凸部，在这些各微 小凸部之间形成的。接着，向印刷用凸部的整个表面涂布聚酰亚胺树 脂的涂布液，使涂布液保持在印刷用凸部的表面上，将该涂布液复制 到玻璃基板的基板表面，并于该复制后，使之乾燥，除去溶剂，进行烧制。 由此，与印刷用凸部的表面相对应的位置和区域的聚酰亚胺树脂材料 的配向膜被形成在上述玻璃基板上。以该方式印刷形成于玻璃基板上的聚酰亚胺树脂材料配向膜，被要求有均匀的膜厚。也就是说，近来，为了实现液晶显示装置有更高 的灰度显示或高对比度，对配向膜本身也要求有极高的均匀性，如果 上述聚酰亚胺树脂材料配向膜的厚度不均匀，即使是微小的厚度变化， 也会产生间隙不良或阈值电压的变化、显示色发生色斑的问题。作为上述树脂凸版，例如，常使用如图17及图18所示那样的弹 性凸版21，在该树脂凸版的表面上，以规定的间隔p排列配置有被形 成为大致相同大小的多个圆柱形状的微小凸部22 (例如，参照专利文 献1)。在图18中，符号23表示印刷辊(未图示)的旋转轴的配置 方向，24表示微小凸部22的排列方向，0表示印刷辊的旋转轴与微小 凸部22的排列在凸版表面形成的角度。专利文献1:日本专利特开2001-277690号公报
技术实现思路
(专利技术所要解决的课题)然而，如上所述，当采用在印刷用凸部的表面上均匀地分布形成 有多个微小凸部的树脂凸版进行苯胺印刷时，存在以下的问题。也就 是说，通常，在苯胺印刷中，是在印刷机版体(鼓)的表面上安装树脂 凸版，向其供给涂布液并以规定的旋转速度及推入压将涂布液复制到 上述玻璃基板上，因此，当以点接触的状态将上述树脂凸版的各微小凸 部压到该玻璃基板的基板表面上时，上述推入压作用于上述树脂凸版 的各微小凸部。此时，对于上述树脂凸版的印刷用凸部的表面中央部 分的各微小凸部而言，可以由包围在其周围的各微小凸部承受上述推 入压，各微小凸部的顶端部分几乎不会发生磨损或缺损，但是对于上 述树脂凸版的印刷用凸部的表面周缘部分的各微小凸部而言，则由于 在其外周部微小凸部少或完全没有，所以与作用于上述表面中央部分 的各微小凸部上相比，有较大的推入压在作用，上述表面周缘部分的 各微小凸部的顶端面容易磨损或缺损，强度弱，劣化寿命短。而且， 由上述树脂凸版所印刷形成的聚酰亚胺树脂材料配向膜，与其中央区 域相比，会产生其周边区域的厚度变厚的现象。这是由于如下的理由造成的。也就是说，在上述涂布液的复制时，相应于印刷机版体的旋转， 保持在上述树脂凸版的印刷用凸部的表面中央部分中的涂布液移动到 印刷用凸部的表面周缘部分一侧而滞留在那里，在此表面周缘部分中， 涂布液量增多而产生液体积存，其结果是产生所得到的配向膜的周缘 部分的厚度变厚的现象(以下称为"边缘现象")。例如本应该形成厚度为300 卯0A的配向膜，在其周缘部分却纟皮形成至1200 3000A左右厚。而且，由于在上述表面周缘部分产生液体积存，所以在上述点 接触时，有较大的反作用力施加于上述表面周缘部分的各微小凸部， 因而上述顶端面进一步容易发生磨损或缺损。为了消除这样的不良现 象，过去，已有人尝试对印刷用凸部的图案形状的设计进行研究，或 通过印刷台扫描速度或涂布液浓度的自动调整等来改进印刷机等各种 方法，但是,实际上尚未得到解决。本专利技术是就鉴于上述那样的情况而进行的，目的为提供一种弹性 树脂版，其强度高，劣化寿命长，且还不发生边缘现象，在周缘部分 也能形成与中央部分相等而均匀的膜厚的配向膜等。为了达到上述目的，本专利技术的弹性树版是一种用于将以规定的印 刷图案设置在印刷部的涂布液复制到刚性平板状被印刷体上并印刷的 苯胺印刷用的弹性树脂版，其采用了将用于容纳上述涂布液的多个凹 部分别以非连续的方式形成在与上述印刷图案相对应的上述印刷部的 部分上的结构。(专利技术的效果)也就是说，本专利技术者等，为了获得强度高，劣化寿命长，且还不 发生边缘现象，在周缘部分也能形成与中央部分相等而均匀的膜厚的 配向膜等的树脂凸版，进行了一系列的反复研究。而且，首先就产生 边缘现象的原因进行了反复研究，结果查明了由于如前所述那样的理 由导致的问题的情况，并且以使得在上述涂布液的复制时，滞留在树 脂凸版的印刷用凸部的表面中央部分中的涂布液不往印刷用凸部的表 面周缘部分一侧移动及滞留在那里为中心进行了反复研究。其结果是，认为像过去那样，使用在印刷用凸部的表面上均勻地分布形成有多个微小凸部的树脂凸版，将涂布液充填在形成于上述各微小突起之间的 沟部，这样并不能防止上述涂布液的移动，因此，对不使用上述树脂 凸版而使用与上述树脂凸版完全不同的新的树脂版的情况进一步反复 地研究，发现如果是一种用于将以规定的印刷图案设置在印刷用凸部 等的印刷部上的涂布液复制到刚性平板状被印刷体1上并印刷的苯胺 印刷用的弹性树脂版，即，使用在与上述印刷图案对应的上述印刷部 的部分上分别以非连续的方式形成有用于容纳上述涂布液的多个凹部 的弹性树酯版，则该弹性树脂版本身在强度上高，其劣化寿命长，且 如果使用此弹性树脂版进行苯胺印刷，则也不会发生边缘现象，能够 获得均匀膜厚的配向膜等，从而实现了本专利技术。在本专利技术的弹性树脂版中,尽管在其印刷部上形成有多个凹部，但 是这些凹部是分别以非连续的方式形成的，所以，未形成有这些凹部的 部分(也就是说，是在上述涂覆液的复制时压在刚性平板状被印刷体上 的印刷部的部分，即，非印刷部分)，其中央部分和周缘部分是面状地 连接的。因此，在上述涂覆液的复制时，弹性树脂版的印刷部的非印刷 部分是面接触状地压在刚性平板状被印刷体上的，可以由上述非印刷 部分的中央部分和周缘部分大致均等地承受此推入压，上述非印刷部 分的周缘部分几乎不会发生磨损或缺损，强度高，劣化寿命长。而且，因为上述印刷部的各凹部是分别以非连续的方式形成的，所以，在上述涂 覆液的复制时，被容纳在上述各凹部内的涂覆液不会从上述印刷部的 中央部分向周缘部分移动，不发生边缘现象，而且，只要通过适当地设定 上述各凹部的大小并对容纳在上述各凹部内的涂覆液量进行控制，将 由上述各凹部保持的涂覆液量设定为与过去同等的保持量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹性树脂版，为苯胺印刷用的弹性树脂版，用来将以规定的印刷图案设于印刷部的涂布液复制、印刷到刚性平板状被印刷体上，其特征在于，在与上述印刷图案对应的上述印刷部的部分上，分别以非连续的方式形成有用以容纳上述涂布液的多个凹部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：福岛幸裕，天野正典，西山聪，有田忠弘，
申请(专利权)人：株式会社小村技术，
类型：发明
国别省市：JP[日本]