【技术实现步骤摘要】
一种新型工业用陶瓷材料及制造工艺
本专利技术公开了一种陶瓷材料,特别涉及一种新型工业用陶瓷材料及制造工艺领域。
技术介绍
随着现代化工业用陶瓷技术的飞跃发展,工业用陶瓷得到了大量的普及应用,是各类工程、机械设备、管道等构件所不可缺少的。而现有的工业用金属陶瓷抗冲击值为1.5-2.0焦耳,极容易破碎,为解决以上这些问题,特研制了一种新型工业用陶瓷材料,其陶瓷抗冲击值可达到6.5-7.7焦耳,满足了一定的抗冲击值及抗压强度,解决了工业用陶瓷抗冲击值及抗压强度不高,易破碎的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供了一种用新配方将陶瓷生产中的烧制工艺与制造铸铁的覆膜沙工艺相结合,制造出的一种低成本及制造工艺简单、耐用、安全、完整性好、整体重量轻便的一种新型工业用陶瓷材料。本专利技术解决其 技术问题采用的技术方案是:一种新型工业用陶瓷材料包含有氧化锆、氧化钇、氧化镍粉和氧化铝。首先采用制造铸铁的覆膜沙工艺将高温树脂胶加入石膏粉进行覆膜,然后射型机造型,造型完成后的模壳放入专业的工装模具内,射芯机加压,喷射由氧化锆、氧化钇、氧化镍和氧化二铝按比例组成的陶瓷混合材料,同时将模具内的陶瓷混合材料加温至900°C — 1050°C的,并预烧两分钟后出模。出模整体冷却后进入由恒温逐步加热至1650°C — 1900°C的陪烧炉烧制至冷却,共耗时8小时。本专利技术所要解决其技术问题采用的陶瓷混合材料由氧化锆5.0%、氧化钇.5 %、氧化镍粉12 %、氧化招80.5%的重量百分比组成,各百分比之和为100%。本专利技术具有以下几个方面的优点: (1) ...
【技术保护点】
一种新型工业用陶瓷材料及制造工艺,其特征在于用新配方将陶瓷生产中的烧制工艺与制造铸铁的覆膜沙工艺相结合制造出的一种新型工业用陶瓷材料,它包含有氧化锆、氧化钇、氧化镍粉和氧化铝,首先采用制造铸铁的覆膜沙工艺用石膏粉加入高温树脂胶覆膜,然后射型机造型,造型完成后的模壳放入专业的工装模具内,射芯机加压,喷射陶瓷混合材料,同时将模具内的陶瓷混合材料加温至900℃—1050℃的,并预烧两分钟后出模,出模整体冷却后进入由恒温逐步加热至1900℃的陪烧炉烧制至冷却,共耗时8小时。
【技术特征摘要】
1.一种新型工业用陶瓷材料及制造工艺,其特征在于用新配方将陶瓷生产中的烧制工艺与制造铸铁的覆膜沙工艺相结合制造出的一种新型工业用陶瓷材料,它包含有氧化锆、氧化钇、氧化镍粉和氧化铝,首先采用制造铸铁的覆膜沙工艺用石膏粉加入高温树脂胶覆膜,然后射型机造型,造型完成后的模壳放入专业的工装模具内,射芯机加压,喷射陶瓷混合材料,同时将模具内的陶瓷混合材料加温至900°C — 1050°C的,并预烧两分钟后出模,出模整体冷却后进入由恒温逐步加热至1900°C的陪烧炉烧制至冷却,共耗时8小时。2.一种新型工业用陶瓷材料及制造工艺,其特征在于陶瓷混合材料由氧化锆5.0%、氧化乾.5 %、氧化镍粉12 %、氧化招80.5%的重量百分比组成,各百分比之和为100%。3.一种新型...
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