烫金机的微机程控烫印走箔机构制造技术

一种烫金机的微机程控烫印走箔机构，整机包括有机身、压架、电热板、电器装置及烫印走箔机构组成，烫印走箔机构由微机程控其走箔、跳步功能，走箔跳步的定位编程由单片机、外围电路、电机驱动电路及步进电机组成，投入运行时，调整好烫印长度，选择工作组别，按下相应开关，即可走箔与跳步，实行烫印时电化铝的自动进给。本实用新型专利技术烫印面积大、压力足、操作方便、定位准确、自动化程度高，是目前对开胶印机、对开海得堡印刷机必备的配套设备。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子计算机对电化铝走箔和跳步的定位系统，编程系统实现控制的电子程序控制型烫金模切机。特别涉及的是一种烫金机用微机控制的烫印走箔机构。在现有技术中，其烫印走箔机构均为机械控制式，结构复杂、操作烦琐，且走箔定位精度差，通常误差在正负5毫米，浪费电化铝箔。鉴于公知技术存在的问题，本技术的目的在于设计提供一种烫印面积大、操作方便、定位准确自动化程度高的烫金模切机，特别要解决烫印走箔机构的自动控制，提高精度，以解决电化铝箔浪费的问题。本技术是以如下方式完成的，本机由机身、压架、走箔机构电热系统及电器等部件组成整体，本技术的主要特征是走箔机构具有三组走箔辊筒、电控微机，多功能电机导箔杆及收箔杆组成烫印走箔机构，当机器运转时，电控箱由微机按所需走箔量及跳档次数在所需Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ组置入程序即可走箔及跳步，实现烫印时电化铝的自动进给，且每组独立实行走箔、跳步功能，其基本原理是 可以看出对电化铝走箔跳步的定位，编程是由相互独立的外围面板输入电路、微机系统及接口电路、驱动电路及步进电机组成，并在压印机械与走箔机构之间设有磁接近开关配合以达到工作同步。面板上每套数码开关系列相互独立，跳幅，大跳幅，次数开关组成一组输入装置，并设有对应的操作开关。当本技术的走箔机构需要工作时，打开记数开关，数字显示为000，再打开总电源开关，电源指示灯亮，输入每组电化铝箔长度和所需跳幅的次数，并相应地按下所要工作的开关ⅠⅡⅢ。本技术与公知技术相比，具有提高印刷、包装质量、提高工作效率，是目前对开胶印机、对开海得堡印刷机必备的配套设备。本机采用三组电化铝箔进给装置，采用程序控制并每组相互独立实行电化铝的走箔和跳步，具有烫印面积大、压力足、操作方便、定位准确，自动化程度高等特点，并设有电子计数器，烫金板温度自动控制，自动延时，实行单张压印和连续压印等功能，是机电一体化的高科技产品，特别是走箔定位精度由原来的±5毫米提高到±0.5毫米，比现有技术提高十倍，有效地解决了电化铝箔的浪费，每天可节约电化铝箔100～200元。按本技术设计主题所制作的烫印走箔机构必将给各印刷用户带来积极的使用效果。本技术有如下附图附图说明图1为本技术整机体结构示意图图2为本技术电化铝穿行示意图图3为本技术的烫印走箔机构微机程控面板功能键布置图图4为本技术的烫印走箔机构微机程控后面板布置图图5为本技术相互独立的外围接口电路驱动电路和步进电机的工作原理方框图图6为本技术的电气原理图现对图中标号予以说明图1中，标号1’走箔部件，4’安全保护杆，6’空关横梁手柄，7’对称连杆，8’压架，9’机身，10’大齿轮。图2中，1″电化铝，2″铝制版，3″电热板，4″上档杆，5″钢辊，6″橡皮辊，7″收箔芯轴。1电子计数器，2计数器清零，3电源开关，4延时指标，5电源指示，6驱动电源开关，7初始化，8Ⅰ组程控指示，9Ⅰ组跳幅开关，10Ⅰ组次数开关，11Ⅰ组大跳开关，12Ⅰ组工作开关，13Ⅱ组程控指示，14Ⅱ组跳幅开关，15Ⅱ组次数开关，16Ⅱ组大跳开关，17Ⅱ工作开关，18Ⅲ组程控指示，19Ⅲ组跳幅开关，20Ⅲ组次数开关，21Ⅲ组大跳开关，22Ⅲ组工作开关，23磁接近开关，24Ⅰ组电机输出，25Ⅱ组电机输出，26Ⅲ组电机输出，27驱动电源负板，28驱动电源正板，29交流电源输入，30熔断器。附图表示了本技术的结构及工作原理的实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的有关细节及工作过程。首先对整机作一简要的总体描述，以便在描述本技术技术的实施例时能较自然的衔接。烫金模切机是由机身、压架、走箔、电热系统、电机等部件组成。机身(9)是整体箱形铸件，工作面与水平面倾斜15°，其后面是两级减速装置，正前面下首有对称的平导轨，作为控制压架(8’)运动的轨迹，与两导轨垂直的正面是机身大平面，用于安装印版，其侧面装有安全杆(4)和电气操纵杆，整机的传动由电动机经三角皮带传递给第一轴，经二级齿轮减速后传给主轴，在主轴的两端装有对称的大齿轮，其偏心曲柄上装有对称连杆(7’)，连杆的另一端与压架主轴连接，以带动压架(8’)往复运动，第一轴的左端为方头，在靠近方头里面装有飞轮，用来传递传动并能储存和释放力矩能量，消除机械周期性速度波动，保证工作时的平衡性，在飞轮内腔装有磁轭，通过电磁闭合衔铁进行传动工作。压架(8’)是整机铸件，其中间两端是压架主轴，它与连杆(7’)相连接，并通过机身(9’)上大齿轮偏心曲柄带动压架实现往复运动，由于压回体在连杆和曲线环的约束下，能得到平移和转动的合成运动，所以大齿轮每旋转一周，即完成平压压痕一次。压架平面与机身大平面一般常规距离为25.94毫米，在压架(8’)两端的连杆(7’)上装有两个带齿轮偏心套，按需要作为微量调节压架平面与机身平面的距离，压架(8’)上装有横梁手把(6’)按下手把(6’)，压架(8’)平面不接触机身上印版面，将手把拉上即能恢复原状，在机动时拉下手把能自动回位。在压架上首，装有门型安全保护杆(5’)，它借助于连杆(7’)的运动能自动上下升降，并与机身(9’)上的安全相互配合，达到安全操作之目的。电热板面积大小选定后，固定安装在机身(9’)大平面上，电热板的一端是电源插头，另一端接入热电偶，一般烫印温度在100－130℃。主要电器元件集中安装在电器控制柜内，由机身左侧带有按钮开关的操纵杆和电气柜上的开关进行控制，在烫印时电热板的温度由二只电子调节器分别进行自动和延时控制。走箔部件见图2，将电化铝(1″)套入阻尼芯轴(6－1)靠在铝制板(2″)和电热板(3″)上通过上档杆(4″)进入橡皮辊(6″)，再穿入钢辊(5″)之间并与收箔芯轴(7″)连接。当机器运转时，电控箱由微机按所需走箔量及跳档次数在所需ⅠⅡⅢ组置入程序即可走箔与跳步，实现烫印时电化铝的自动进给。本技术走箔机构的主要技术参数是跳幅度最大尺寸600mm，跳档次数1－99次，大跳最大尺寸600m／m，走箔精度±0.5m／m。其面板布置及电气原理图参见图3、4、6。当本技术的
技术实现思路
投入运行时，按用户要求，调整好烫印长度，选择工作组别将电子数器(1)进行清零，分别按所需组别打开程控指示开关，跳幅预置开关，次数开关，大跳开关及工作开关(8)(9)(10)(11)(12)或(13)(14)(15)(16)(17)或(18)(19)(20)(21)(22)。如烫金跳幅实际长度为26m／m，可将跳幅预置开关拨到026等距跳幅，拨01，等距跳幅n次然后大跳，拨n＋1。综合举例本技术走箔机构的工作过程，某烫金印刷品需烫印长度为42m／m，烫印6次，再大跳255m／m，各开关应拨图示为正确。 工作开关(12)(17)(22)系ⅠⅡⅢ组相对应，按下对应组开关，该组方可工作，实现正常的走箔与跳步。权利要求1.一种烫金机的微机程控烫印走箔机构，整机包括有机身(9’)、压架(8’)、走箔机构及电器装置，本技术的主要特征是走箔机构具有三组走箔辊筒，电控微机，电机导箔杆及收箔杆，电化铝走箔和跳步的定位、编程的微机单元由外围面板输入电路，微机系统接口电路，驱动电路及步进电机组成，各组之间相互独立。2.如权利要求1所述的烫金机的微机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烫金机的微机程控烫印走箔机构，整机包括有机身（９′）、压架（８′）、走箔机构及电器装置，本实用新型的主要特征是走箔机构具有三组走箔辊筒，电控微机，电机导箔杆及收箔杆，电化铝走箔和跳步的定位、编程的微机单元由外围面板输入电路，微机系统接口电路，驱动电路及步进电机组成，各组之间相互独立。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高国光，
申请(专利权)人：瑞安市光华包装机械厂，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]