一种软管自动切断装置制造方法及图纸

技术编号:10315800 阅读:106 留言:0更新日期:2014-08-13 17:23
一种软管自动切断装置,包括支撑架、传动机构、导向机构和切断机构,所述支撑架包括支撑板及穿设于所述支撑板上的固定套;所述传动机构包括旋转套设于所述固定套上的内动圈和旋转套设于所述内动圈上的外动圈,所述内动圈通过固定设置在内动圈上的限位碰块带动所述外动圈一起旋转;所述导向机构固定设置在所述外动圈上,包括一导向滑块;所述切断机构包括刀片固定架及固定设置于所述刀片固定架上的刀片,所述刀片固定架的一端设置于所述内动圈上并与所述内动圈铰接,用于实现所述刀片沿径向方向往返切割软管。本发明专利技术公开的一种软管自动切断装置,在切割软管时可以消除撞击噪音,在连续切割时不会使软管产生变形,可适应各种软管管径的切割。

【技术实现步骤摘要】
一种软管自动切断装置
本专利技术涉及一种软管加工设备,具体涉及一种用于铝塑复合软管或全塑软管的软管自动切断装置。
技术介绍
目前,铝塑复合软管或全塑软管的切断主要有扁切、斩切或圆切。扁切是利用两把刀将软管挤扁切断;斩切是利用刀片对软管径向方向上整体斩断切断;圆切是利用刀片在做旋转运动时产生的离心力改变刀片的位置,对软管进行圆周切断。扁切需要先将软管挤扁再切断,这样软管就被挤扁变形,严重影响软管后续的使用。斩切是刀片沿软管径向方向对软管做整体切断,这种方式对于大管径的软管比较困难且速度较慢,影响了生产速度。圆切是靠刀片在高速旋转时产生的离心力改变刀片的位置对软管进行切断,这种切断方式需要对刀片进行定位,顾会因撞击而产生很大的噪声,且高频率的间隙式撞击,影响了设备的使用寿命,还给加工环境带来了噪音污染。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本专利技术的目的在于提供一种软管自动切断装置,在切割软管时可以消除撞击噪音,在连续切割时不会使软管产生变形,可适应各种软管管径的切割。为达到上述目的,本专利技术的技术方案如下:一种软管自动切断装置,用于软管挤出制管机后的软管切断,包括:支撑架,包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软管自动切断装置,用于软管挤出制管机后的软管切断,其特征在于,包括:支撑架,包括支撑板,所述支撑板上穿设有固定套,所述固定套用于所述制管机挤出后的软管的输出通道;传动机构,包括旋转套设于所述固定套上的内动圈和旋转套设于所述内动圈上的外动圈,所述传动机构还包括伺服电机和与所述内动圈传动连接的同步带轮,所述伺服电机通过同步带轮带动所述内动圈围绕所述固定套旋转,同时所述内动圈通过固定设置在内动圈上的限位碰块带动所述外动圈一起旋转;导向机构,固定设置在所述外动圈上,用于导向切割方向,包括一导向滑块,所述导向滑块上设有弧面;切断机构,用于切断软管,包括刀片固定架及固定设置于所述刀片固定架上的刀片,所...

【技术特征摘要】
1.一种软管自动切断装置,用于软管挤出制管机后的软管切断,其特征在于,包括: 支撑架,包括支撑板,所述支撑板上穿设有固定套,所述固定套用于所述制管机挤出后的软管的输出通道; 传动机构,包括旋转套设于所述固定套上的内动圈和旋转套设于所述内动圈上的外动圈,所述传动机构还包括伺服电机和与所述内动圈传动连接的同步带轮,所述伺服电机通过同步带轮带动所述内动圈围绕所述固定套旋转,同时所述内动圈通过固定设置在内动圈上的限位碰块带动所述外动圈一起旋转; 导向机构,固定设置在所述外动圈上,用于导向切割方向,包括一导向滑块,所述导向滑块上设有弧面; 切断机构,用于切断软管,包括刀片固定架及固定设置于所述刀片固定架上的刀片,所述刀片固定架的一端设置于所述内动圈上并与所述内动圈铰接,所述刀片固定架的另一端设有与所述弧面相匹配的滑块,所述内动圈带动刀片固定架与所述外动圈差速旋转时,所述刀片固定架的一端沿所述弧面滑动,用于将所述刀片向所述固定套的内孔方向推去并插入软管。2.根据权利要求1所述的软管自动切断装置,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐惠朝张艳娟
申请(专利权)人:南通市通州区三槐机械制造有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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