【技术实现步骤摘要】
本技术属于软管灌装封尾机，具体涉及一种软管灌装封尾机的传动正管机构。
技术介绍
1、目前，膏剂药物灌装封尾机是一种对筒状金属软管或者塑料复合软管灌装膏状物料并进行封尾的智能高端装备，包括上管机构、压管机构、管链输送机构、对标机构、灌装机构、封尾机构、出管机构及微电脑控制机构等，依次完成软管的下料、压管、输送、对标、灌装、封尾、出管等工序。现有的封尾机在灌装时，没有过载保护措施，容易出现安全隐患。
2、因此，一种具有过载保护功能的软管灌装封尾机的传动正管机构亟待提出。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种软管灌装封尾机的传动正管机构。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
3、本技术提供一种软管灌装封尾机的传动正管机构，包括工作台、主动轮、从动轮、托杯管座组件、安全离合器和压管组件，所述主动轮通过主动传动轴转动安装于工作台上，所述从动轮通过从动传动轴安装于工作台上，所述主动轮和从动轮还通过管链传动连接，所述托杯管座组件安装于管链上，所述压管组件位于托杯管座组件的一侧；所述安全离合器包括垫板、轴套、钢球、轴盖、弹簧、端盖、锁紧螺母、杠杆支架、检测杠杆，所述垫板固定安装于主动轮的上轴向端面上，所述轴套通过主动传动轴安装于工作台上且位于垫板的上方，所述轴盖压设于轴套的上端面上，所述端盖通过弹簧压设于轴盖的上端面上，所述端盖通过锁紧螺母安装于主动传动轴上，所述垫板沿主动传动轴的圆周方向上设置有多个垫板安装通孔，所述轴
4、优选的，所述托杯管座组件包括托杯和管座，所述托杯套设于管链的滚珠轴上，所述管座的底部通过磁性圈安装于托杯中。
5、优选的，所述管座内设有第一管座腔体和第二管座腔体，所述第一管座腔体的直径大于第二管座腔体的直径，所述第一管座腔体内安装有弹性圈，所述弹性圈与第一管座腔体的内壁之间设有管座弹簧。
6、优选的，还设有轴承座，所述主动传动轴安装于轴承座上。
7、优选的，所述压管组件包括压管机架、凸轮、托架、摇臂、摆杆、方轴连接轴、方轴安装板、方轴、立柱、压板、顶杆，所述压管机架位于工作台的一侧，所述托架固定安装于压管机架上，所述摇臂长度方向的一端转动设置于托架的顶部，所述凸轮转动设置于压管机架上且位于摇臂的下方，所述摆杆长度方向的一端与摇臂长度方向的另一端转动连接，所述摆杆长度方向的中间位置还通过连接轴拉簧和拉簧杆安装于压管机架上，所述方轴连接轴长度方向的一端与摆杆长度方向的另一端转动连接，所述方轴连接轴长度方向的另一端转动设置于方轴安装板上，所述方轴安装板固定安装于方轴的下端外侧表面上，所述立柱的底部固定安装于工作台上，所述方轴活动穿设于立柱中，所述压板长度方向的一端连接于方轴的顶端，所述顶杆安装于压板长度方向的另一端。
8、本技术相较于现有技术，具有以下有益效果：
9、本技术的管链接收来自机体分度结构的动力，带动管座在水平面内作逆时针方向间歇运动，并在管座上方通过压管组件将软管压至正确位置，同时，安全离合器在正常工作时，轴盖在弹簧的作用下压住轴套及钢球，凸轮分度器传递的动力传递给轴套，轴套通过钢球传递给主动轮，主动轮带动管链转动。如果发生过载，钢球克服弹簧力使轴套升高，钢球不再有东西压住，动力不再传递给主动轴，同时升高的轴盖带检测杠杆动作，从而把信号传递给感应开关切断电源，从而实现主动轮的过载保护。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种软管灌装封尾机的传动正管机构，其特征在于，包括工作台(1)、主动轮(2)、从动轮(3)、托杯管座组件(4)、安全离合器(5)和压管组件(6)，所述主动轮(2)通过主动传动轴(7)转动安装于工作台(1)上，所述从动轮(3)通过从动传动轴(8)安装于工作台(1)上，所述主动轮(2)和从动轮(3)还通过管链传动连接，所述托杯管座组件(4)安装于管链上，所述压管组件(6)位于托杯管座组件(4)的一侧；所述安全离合器(5)包括垫板(51)、轴套(52)、钢球(53)、轴盖(54)、弹簧(55)、端盖(56)、锁紧螺母(57)、杠杆支架(58)、检测杠杆(59)，所述垫板(51)固定安装于主动轮(2)的上轴向端面上，所述轴套(52)通过主动传动轴(7)安装于工作台(1)上且位于垫板(51)的上方，所述轴盖(54)压设于轴套(52)的上端面上，所述端盖(56)通过弹簧(55)压设于轴盖(54)的上端面上，所述端盖(56)通过锁紧螺母(57)安装于主动传动轴上，所述垫板(51)沿主动传动轴的圆周方向上设置有多个垫板安装通孔，所述轴套(52)沿主动传动轴的圆周方向上且与垫板安装通孔一一对应
2.根据权利要求1所述的软管灌装封尾机的传动正管机构，其特征在于，所述托杯管座组件(4)包括托杯(41)和管座(42)，所述托杯(41)套设于管链的滚珠轴上，所述管座(42)的底部通过磁性圈(43)安装于托杯中。
3.根据权利要求2所述的软管灌装封尾机的传动正管机构，其特征在于，所述管座(42)内设有第一管座腔体和第二管座腔体，所述第一管座腔体的直径大于第二管座腔体的直径，所述第一管座腔体内安装有弹性圈(44)，所述弹性圈(44)与第一管座腔体的内壁之间设有管座弹簧(45)。
4.根据权利要求1所述的软管灌装封尾机的传动正管机构，其特征在于，还设有轴承座(21)，所述主动传动轴(7)安装于轴承座(21)上。
5.根据权利要求1所述的软管灌装封尾机的传动正管机构，其特征在于，所述压管组件(6)包括压管机架、凸轮(60)、托架(61)、摇臂(62)、摆杆(63)、方轴连接轴(64)、方轴安装板(65)、方轴(66)、立柱(67)、压板(68)、顶杆(69)，所述压管机架位于工作台(1)的一侧，所述托架(61)固定安装于压管机架上，所述摇臂(62)长度方向的一端转动设置于托架(61)的顶部，所述凸轮(60)转动设置于压管机架上且位于摇臂(62)的下方，所述摆杆(63)长度方向的一端与摇臂(62)长度方向的另一端转动连接，所述摆杆(63)长度方向的中间位置还通过连接轴拉簧和拉簧杆安装于压管机架上，所述方轴连接轴(64)长度方向的一端与摆杆(63)长度方向的另一端转动连接，所述方轴连接轴(64)长度方向的另一端转动设置于方轴安装板(65)上，所述方轴安装板(65)固定安装于方轴(66)的下端外侧表面上，所述立柱(67)的底部固定安装于工作台(1)上，所述方轴(66)活动穿设于立柱(67)中，所述压板(68)长度方向的一端连接于方轴(66)的顶端，所述顶杆(69)安装于压板(68)长度方向的另一端。
...【技术特征摘要】
1.一种软管灌装封尾机的传动正管机构，其特征在于，包括工作台(1)、主动轮(2)、从动轮(3)、托杯管座组件(4)、安全离合器(5)和压管组件(6)，所述主动轮(2)通过主动传动轴(7)转动安装于工作台(1)上，所述从动轮(3)通过从动传动轴(8)安装于工作台(1)上，所述主动轮(2)和从动轮(3)还通过管链传动连接，所述托杯管座组件(4)安装于管链上，所述压管组件(6)位于托杯管座组件(4)的一侧；所述安全离合器(5)包括垫板(51)、轴套(52)、钢球(53)、轴盖(54)、弹簧(55)、端盖(56)、锁紧螺母(57)、杠杆支架(58)、检测杠杆(59)，所述垫板(51)固定安装于主动轮(2)的上轴向端面上，所述轴套(52)通过主动传动轴(7)安装于工作台(1)上且位于垫板(51)的上方，所述轴盖(54)压设于轴套(52)的上端面上，所述端盖(56)通过弹簧(55)压设于轴盖(54)的上端面上，所述端盖(56)通过锁紧螺母(57)安装于主动传动轴上，所述垫板(51)沿主动传动轴的圆周方向上设置有多个垫板安装通孔，所述轴套(52)沿主动传动轴的圆周方向上且与垫板安装通孔一一对应设置有轴套安装通孔，所述钢球(53)设置于轴套安装通孔中，所述钢球(53)的底部卡设于垫板通孔中，所述钢球(53)的顶部突出轴套安装通孔且抵接于轴盖(54)的下端面上；所述杠杆支架(58)安装于工作台(1)上，所述检测杠杆(59)安装于杠杆支架(58)的顶部，所述检测杠杆(59)的一端压设于轴盖(54)的上端面上，所述检测杠杆(59)还通过杠杆拉簧和杠杆拉簧螺钉固定于工作台上。
2.根据权利要求1所述的软管灌装封尾机的传动正管机构，其特征在于，所述托杯管座组件(4)包括托杯(41)和管座(42)，所述托杯(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐惠朝，肖红升，李剑，
申请(专利权)人：南通市通州区三槐机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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