一种呈现康熙青花发色效果的青花料的制备方法及其装饰的青花瓷产品技术

本发明专利技术涉及一种呈现康熙青花发色效果的青花料的制备方法及其装饰的青花瓷产品，采用SiO2-Al2O3-Co2O3-Fe2O3-MnO综合系统，使用工业纯化工原料在1250～1300℃下煅烧合成青花色料，在高白泥坯体上绘画，并施上青花釉料后，在还原气氛下于1310℃烧成，青花料呈色鲜蓝青翠，明净艳丽，清朗不浑，艳而不俗，达到了康熙青花瓷青花发色效果。本发明专利技术中青花料生产方法科学合理，易于实施，因此具有广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种呈现康熙青花发色效果的青花料的制备方法及其装饰的青花瓷产品，采用SiO2-Al2O3-Co2O3-Fe2O3-MnO综合系统，使用工业纯化工原料在1250～1300℃下煅烧合成青花色料，在高白泥坯体上绘画，并施上青花釉料后，在还原气氛下于1310℃烧成，青花料呈色鲜蓝青翠，明净艳丽，清朗不浑，艳而不俗，达到了康熙青花瓷青花发色效果。本专利技术中青花料生产方法科学合理，易于实施，因此具有广阔的市场前景。【专利说明】一种呈现康熙青花发色效果的青花料的制备方法及其装饰的青花瓷严品
本专利技术属无机非金属材料(陶瓷)领域，具体涉及一种呈现康熙青花发色效果的青花料的制备方法及其装饰的青花瓷产品。
技术介绍
青花瓷又称白地青花瓷，简称青花，是中国瓷器的主流品种之一，属釉下彩瓷。青花瓷是用含氧化钴的钴土矿为原料，在陶瓷坯体上描绘纹饰，再在其上施一层透明釉，经高温还原焰一次烧成。成熟的青花瓷出现在元代，至清康熙中期发展到了巅峰。在康熙中期，青花料采用的是提炼精纯的“珠明料”，呈色鲜蓝青翠，明净艳丽，清朗不浑，艳而不俗。并且此青花料能使青花呈现“头浓、正浓、二浓、正淡、影淡”五个层次的色阶，故有“五彩青花”之称。然而随着“珠明料”的 不断开采，优质的“珠明料”逐渐枯竭，以致使康熙之后青花瓷质量也逐渐降低。青花的呈色主要取决于所用钴土矿中所含钴、铁、锰、铜、镍等着色氧化物的含量及其比例。而现今随着钴土矿的减少，不少青花瓷生产者，直接以氧化钴来代替，或将钴土矿与氧化钴配合使用，但青花呈色蓝中泛紫。而许作龙以化工原料人工合成青花色料，解决了这一困境，生产出的青花料呈色鲜艳夺目，发色稳定，符合现代人对青花的审美，然而缺少古代青花料艳而不俗，鲜而不佻，明朗安定的特色。近年来，随着收藏热和复古风的盛行，对仿古瓷的需求越来越大。而目前尚未发现利用化工原料合成具有古代青花呈色效果的青花料的报道，因此采用化工原料合成具有古代青花呈色效果的青花料具有很大的创新性和应用前景。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种呈现康熙青花发色效果的青花料的制备方法及其装饰的青花瓷产品。为解决以上技术问题，本专利技术的技术方案是:一种呈现康熙青花发色效果的青花料的制备方法，采用工业纯化工原料，其青花料配方的重量百分比组成为: 氧化娃9~16%、氧化招45~50%、氧化锌8~10%、硼酸6~9%、氧化钴6~8%、氧化铁5.5~6.5%、氧化锰10~15% ； 经过原料干法混合、煅烧、粉碎、湿法球磨、漂洗、干燥获得制品，其中煅烧温度范围为:1250 ~1300°C。所述煅烧的升温曲线为:从室温开始，用2~3小时慢火升温，使窑温达到450~5000C ;然后用4~4.5小时将温度升至1250~1300°C，并保温2.5-3小时，最后自然冷却至室温。所述原料干法混合工艺为:按色料配方称量原料混合后，以料:球比例为1:2~2.5装入球磨设备内球磨2小时。所述湿法球磨工艺为:将粉碎后的色料以料:球:水比例为1:2:0.8~I装入球磨设备内球磨26~32小时，色料细度达到万孔筛的筛余为0.05%以下。一种由权利要求1-4任一所述方法制得的青花料所装饰的青花瓷产品，其特征在于:将青花料绘制在高白泥坯体上，然后再在坯体表面施上青花釉料，干燥后在还原气氛下于1310°C烧成获得青花瓷制品。上述方法制得的青花料所装饰的青花瓷产品呈色鲜蓝青翠，明净艳丽，清朗不浑，艳而不俗，其中所用高白泥的化学组成为=SiO2 67~68%、Al2O3 26~27%、K2O 3~3.5%、Na2O 1.5 ~1.8%,CaO 0.4 ~0.6%、Mg0 0.1 ~0.2%,Fe2O3 0.8 ~0.9% ;所用青花釉料的化学组成为=SiO2 73 ~74%、A1203 13 ~14%、K20 2.5 ~3%,Na2O 2.5 ~2.8%,CaO 7 ~7.5%、MgO 0.1 ~0.2%、Fe2O3 0.9 ~1.1%。本专利技术所涉及的呈现康熙青花发色效果的青花料配方，均采用工业纯化工原料，产品适应性广，其青花料采用SiO2-Al2O3-Co2O3-Fe2O3-MnO综合系统，通过固相反应生成钴铝尖晶石(CoAl2O4)和钴橄榄石(Co2SiO4),两种晶相与钴、铁、锰氧化物复合着色，在陶瓷坯体上绘画施釉并在还原气氛下烧成后，青花料呈色鲜蓝青翠，明净艳丽，清朗不浑，艳而不俗，达到了康熙青花瓷青花发色效果。此青花料生产方法科学合理，易于实施，因此具有广阔的市场前景。 【具体实施方式】实施例1 青花料配方的重量百分比组成为: 氧化硅(SiO2) 14.5%、氧化铝(Al2O3) 50%、氧化锌(ZnO) 8%、硼酸(H3BO3) 6%、氧化钴(Co2O3) 6%、氧化铁(Fe2O3) 5.5%、氧化锰(MnO) 10% ； 经过原料干法混合、煅烧、粉碎、湿法球磨、漂洗、干燥获得制品，其中煅烧温度为:1250。。。所述煅烧的升温曲线为:从室温开始，用2小时慢火升温，使窑温达到450°C，充分排除原料中的水分并使硼酸开始分解熔融；然后用4小时将温度升至1250°C，并保温2.5小时，使原料间的固相化学反应进行完全，然后自然冷却至室温。所述原料干法混合工艺为:按色料配方称量原料混合后，以料:球比例为1:2装入球磨设备内球磨2小时。所述湿法球磨工艺为:将粉碎后的色料以料:球:水比例为1:2:0.8装入球磨设备内球磨26小时，色料细度达到万孔筛的筛余为0.05%以下。将青花料绘制在高白泥坯体上，然后再在坯体表面施上青花釉料，干燥后在还原气氛下于1310°C烧成获得呈色鲜蓝青翠，明净艳丽，清朗不浑，艳而不俗的青花瓷制品。所述高白泥的化学组成为:SiO267%、Al2O3 27%、K2O 3.2%、Na2O 1.5%、CaO 0.4%、MgO 0.1%、Fe2O3 0.8% ； 所述青花釉料的化学组成为:Si02 7 3%、Al2O3 14%、K2O 2.5%、Na2O 2.5%、CaO 7%、MgO0.1%、Fe2O3 0.9%。实施例2 青花料配方的重量百分比组成为:氧化硅(SiO2) 15%、氧化铝(Al2O3) 45%、氧化锌(ZnO) 9%、硼酸(H3BO3) 7%、氧化钴(Co2O3)7%、氧化铁(Fe2O3) 6%、氧化锰(MnO) 11%。经过原料干法混合、煅烧、粉碎、湿法球磨、漂洗、干燥获得制品，其中煅烧温度为:1300。。。所述煅烧的升温曲线为:从室温开始，用3小时慢火升温，使窑温达到500°C，充分排除原料中的水分并使硼酸开始分解熔融；然后用4.5小时将温度升至1300°C，并保温3小时，使原料间的固相化学反应进行完全，然后自然冷却至室温。所述原料干法混合工艺为:按色料配方称量原料混合后，以料:球比例为1: 2.5装入球磨设备内球磨2小时。所述湿法球磨工艺为:将粉碎后的色料料:球:水比例为1:2:1装入球磨设备内球磨32小时，色料细度达到万孔筛的筛余为0.05%以下。将青花料绘制在高白泥坯体上，然后再在坯体表面施上青花釉料，干燥后在还原气氛下于1310°C烧成获得呈色鲜蓝青翠，明净艳丽，清朗不浑，艳而不俗的青花瓷制品。所述高白泥的化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种呈现康熙青花发色效果的青花料的制备方法，采用工业纯化工原料, 其青花料配方的重量百分比组成为：氧化硅9～16%、氧化铝45～50%、氧化锌8～10%、硼酸6～9%、氧化钴6～8%、氧化铁5.5～6.5%、氧化锰10～15%；经过原料干法混合、煅烧、粉碎、湿法球磨、漂洗、干燥获得制品，其中煅烧温度范围为：1250～1300℃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴隽，李其江，吴军明，张茂林，周洁，
申请(专利权)人：景德镇陶瓷学院，
类型：发明
国别省市：江西;36