一种彩绘汝瓷的烧制方法技术

一种彩绘汝瓷的烧制方法，首先制作素坯，然后在素坯上施釉并预留彩绘区域，再将预留有彩绘区域的施釉后素坯在1260-1280℃的条件下烧结15-16h后得到基体，使用低温颜料在基体上的彩绘区域内作画，作画完成后在600-800℃的条件下烧制4-5h后冷却即得到成品。本发明专利技术通过使用颜料在陶瓷表面作画后烧结固化，在汝瓷表面形成了绘画，不仅提高了汝瓷的美观程度，而且大幅度的提升了汝瓷的收藏和展览价值；同时，为了防止绘画层的脱落和磨损，在作画之前先涂刷一层辅助剂，辅助剂在高温烧结时可以携带颜料与陶瓷中的成分反应，从而将颜料固结在陶瓷表面，防止绘画层的脱落和磨损。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，首先制作素坯，然后在素坯上施釉并预留彩绘区域，再将预留有彩绘区域的施釉后素坯在1260-1280℃的条件下烧结15-16h后得到基体，使用低温颜料在基体上的彩绘区域内作画，作画完成后在600-800℃的条件下烧制4-5h后冷却即得到成品。本专利技术通过使用颜料在陶瓷表面作画后烧结固化，在汝瓷表面形成了绘画，不仅提高了汝瓷的美观程度，而且大幅度的提升了汝瓷的收藏和展览价值；同时，为了防止绘画层的脱落和磨损，在作画之前先涂刷一层辅助剂，辅助剂在高温烧结时可以携带颜料与陶瓷中的成分反应，从而将颜料固结在陶瓷表面，防止绘画层的脱落和磨损。【专利说明】
本专利技术涉及到陶瓷的烧制领域，具体的说是。
技术介绍
汝瓷是我国五大名瓷之一，其制造工艺曾一度失传，后经技术人员刻苦研究，现已恢复生产。目前的汝瓷制作工艺一般是制作泥坯、素烧、施釉后釉烧、冷却后出窑即可制得产品。由于汝瓷其成色机理为釉中所含feo3元素在还原气氛下生成单一的青色釉，这样就导致汝瓷釉色单一。单一的釉色难以适合人们多文化的审美需求，使汝瓷收藏者的选择面较窄，从而限制了汝瓷收藏者的价值体现。
技术实现思路
为解决现有技术中汝瓷颜色单一，本专利技术提供了，通过该方法可以生产出表面具有彩绘图案的汝瓷，与汝瓷单色青釉相得益彰，彰显出全新的艺术效果，增加了汝瓷新品种，丰富了汝瓷的文化内涵，大大提高了汝瓷的观赏和收藏价值。本专利技术为解决上述技术问题采用的技术方案为:，包括以下步骤: 1)制作素坯，然后在素坯上施釉并预留彩绘区域，备用； 2)将步骤I)中预留有不施釉彩绘区域的素坯在1260-1280°C的条件下烧结15_16h后得到基体，备用； 3)使用低温颜料在基体上的彩绘区域内作画，作画完成后在600-800°C的条件下烧制4-5h后冷却即得到成品。在步骤3)使用低温颜料作画之前，预先在彩绘区域均匀涂刷辅助剂，辅助剂为60-80目的松香粉、60-80目的氧化铁粉与酒精形成的混合物，且每IOOmL酒精中含有20-30g松香粉、15-20g氧化铁粉。所述辅助剂中还含有10_15g细度为60-80目的氧化镁粉或二氧化硅粉。所述步骤I)中素坯是泥料制成的坯体经过700_900°C烧制3.5-4.5h后得到。所述步骤3)中作画后的基体进行烧制时的具体操作为:先将窑温在40min内升至450-500°C，并保持在该温度lOmin，然后再将窑温在30min内升至600-800°C并在该温度下持续烧制完预设时间，然后使其在窑内燃料燃烧后形成的二氧化碳氛围中自然冷却即得到成品。本专利技术中，颜料在高温烧结时会渗入到陶瓷表面形成绘画作品，为了保证颜料与陶瓷表面的结合，本专利技术使用了辅助剂，高温烧结时，辅助剂中含有的氧化铁粉与陶瓷中的氧化钙、或者氧化镁、二氧化硅形成CaO- Fe2O3, SiO2- Fe2O3, Mg- Fe2O3等形式，在此过程中将颜料固结在其中，使得陶瓷表面颜料形成的绘画层与陶瓷本体结合更紧密，更不容易磨损和脱落。有益效果:本专利技术通过使用颜料在陶瓷表面作画后烧结固化，在汝瓷表面形成了绘画，不仅提高了汝瓷的美观程度，而且大幅度的提升了汝瓷的收藏和审美价值；同时，为了防止绘画层的脱落和磨损，在作画之前先涂刷一层辅助剂，辅助剂在高温烧结时可以携带颜料与陶瓷中的成分反应，从而将颜料固结在陶瓷表面，防止绘画层的脱落和磨损，本专利技术与现有汝瓷相比，具有以下优点: 1、汝瓷是青瓷单色釉，成色原理为氧化铁还原成色，其釉色单一，彩绘可以增加如此的品种，进一步丰富文化内涵； 2、陶瓷上作画克服了纸质画不易保存的缺陷，可以使绘画作品保存的时间更加长久，而且也不会掉色，大幅度提高了绘画作品的保藏时间以及质量； 3、陶瓷大师和绘画大师在同一器皿上共同创作，可以大幅度提高汝瓷和绘画作品的收藏价值； 4、汝瓷不施釉烧制后胎色发黄，在这部分上作画使得绘画作品的底色类似于陈旧的纸黄色，这样更具有古风，更加具有古典绘画的意蕴。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术做进一步的阐述。本专利技术实施例中所述的低温颜料和高温颜料均 是指市售的低温陶瓷颜料和市售的高温颜料。实施例1 ，包括以下步骤: 1)制作素坯，然后在素坯上施釉并预留不施釉的彩绘区域，素坯是泥料制成的坯体经过700°C烧制4.5h后得到； 2)将步骤I)中预留有不施釉彩绘区域的素坯在1260°C的条件下烧结16h后得到基体，备用; 3)使用低温颜料在基体上的彩绘区域内作画，作画完成后在600°C的条件下烧制5h后冷却即得到成品。实施例2 ，包括以下步骤: 1)制作素坯，然后在素坯上施釉并预留不施釉的彩绘区域，素坯是泥料制成的坯体经过900°C烧制3.5h后得到； 2)将步骤I)中预留有不施釉彩绘区域的素坯在1280°C的条件下烧结15h后得到基体，备用; 3)使用低温颜料在基体上的彩绘区域内作画，作画完成后在800°C的条件下烧制4h后冷却即得到成品。实施例3 ，包括以下步骤: 1)制作素坯，然后在素坯上施釉并预留不施釉的彩绘区域，素坯是泥料制成的坯体经过800°C烧制4h后得到；2)将预留有彩绘区域的坯体施釉后放在1270°C的条件下烧结15.5h后得到基体，备用；3)使用低温颜料在基体上的彩绘区域内作画，作画完成后在700°C的条件下烧制4.5h后冷却即得到成品。以上为本专利技术的基本实施方式，为了防止彩绘区域的绘画层磨损和脱落，在上述实施例的步骤3)使用低温颜料作画之前，预先在彩绘区域均匀涂刷辅助剂，辅助剂为60-80目的松香粉、60-80目的氧化铁粉与酒精形成的混合物，且每IOOmL酒精中含有20-30g松香粉、15-20g氧化铁粉； 其中，酒精主要是作为溶剂来使用，其浓度并无要求； 本专利技术所述辅助剂中除含有上述成分外，还可以添加10-15g细度为60-80目的氧化镁粉或二氧化硅粉，效果更佳； 同样的，本专利技术所述步骤3)中作画后的基体进行烧制时的具体操作为:先将窑温在40min内升至450-500°C，并保持在该温度lOmin，然后再将窑温在30min内升至600_800°C并在该温度下持续烧制完剩下的预设时间，然后使其在窑内燃料燃烧后形成的二氧化碳氛围中自然冷却即得到成品，所述的预设时间是指4-5h的烧制总时间，也就是说包括升温过程以及持续烧结的过程，总时间为4-5h。除以上使用低温颜料作画之外，还可以使用高温颜料作画，如实施例4所示: 实施例4 ，包括以下步骤: 1)制作素坯，然后在素坯上施釉并预留彩绘区域，备用； 2)在彩绘区域上用高温颜料作画，然后在1260-1280°C的条件下烧制15_16h后冷却即得到成品。【权利要求】1.，其特征在于，包括以下步骤: 1)制作素坯，然后在素坯上施釉并预留下不施釉的彩绘区域，备用； 2)将步骤1)中预留有不施釉彩绘区域的素坯在1260-1280°C的条件下烧结15_16h后得到基体，备用； 3)使用低温颜料在基体上的彩绘区域内作画，作画完成后在600-800°C的条件下烧制4-5h后冷却即得到成品。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:在步骤3)使用低温颜料作画之前，预先在彩绘区域均匀涂刷辅助剂，辅助剂为60-80目的松本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种彩绘汝瓷的烧制方法，其特征在于，包括以下步骤：1）制作素坯，然后在素坯上施釉并预留下不施釉的彩绘区域，备用；2）将步骤1）中预留有不施釉彩绘区域的素坯在1260‑1280℃的条件下烧结15‑16h后得到基体，备用；3）使用低温颜料在基体上的彩绘区域内作画，作画完成后在600‑800℃的条件下烧制4‑5h后冷却即得到成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范晨雨，王振芳，范随州，
申请(专利权)人：王振芳，
类型：发明
国别省市：河南;41