涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种涂胶装置包括放料组件、机架及安装在机架上的导向辊与上胶组件；所述放料组件沿着物料传输方向设置在上胶组件的前方；所述上胶组件包括气缸、上压辊、胶辊、上胶辊、匀胶辊及胶箱；所述上压辊安装在气缸上；所述胶辊安装在上压辊的下方，且与上压辊传动连接；该上胶辊位于所述胶辊的下方，且与胶辊之间形成有一用于供物料穿过的第二间隙；所述上胶辊与所述胶箱连接；所述匀胶辊安装在机架上且位于上胶辊后端的上方；所述胶箱包括加热箱与胶槽，所述胶槽与加热箱之间通过导管连通；所述上胶辊安装在胶槽内。该涂胶装置可以有效的防止胶水的浪费，并且物料上涂覆胶水的非常均匀。

【技术实现步骤摘要】
涂胶装置
本技术涉及包装领域中复合机的零部件，具体涉及一种涂胶装置。
技术介绍
现有的干法复合机对多层的带加工物料进行加工之前，通常需要对其中某些物料进行涂胶并通过烘箱初步干燥后与其他物料通过互压辊压合成多层复合材料。但是现有的在涂胶过程中通常通过一喷胶装置将胶水喷成雾状后再落在待加工物料上，但是在喷涂的过程中如果雾状的胶水面积太大时会造成浪费，面积太小时则会出现涂胶不均匀，会导致压合时相邻层的物料贴合不牢固，而影响产品质量，造成浪费。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种结构合理、涂胶均匀的涂胶装置。为实现上述目的，本技术通过采用如下技术方案:一种涂胶装置包括放料组件、机架及安装在机架上的导向辊与上胶组件；所述放料组件沿着物料传输方向设置在上胶组件的前方；所述上胶组件包括气缸、上压辊、胶辊、上胶辊、匀胶辊及胶箱；所述上压辊安装在气缸上；所述胶辊安装在上压辊的下方，且与上压辊传动连接；该上胶辊位于所述胶辊的下方，且与胶辊之间形成有一用于供物料穿过的第二间隙；所述上胶辊与所述胶箱连接；所述匀胶辊安装在机架上且位于上胶辊后端的上方；所述胶箱包括加热箱与胶槽，所述胶槽与加热箱之间通过导管连通；所述上胶辊安装在胶槽内。优选地，所述放料组件包括一支架，安装在支架上的放料辊及纠偏辊；述纠偏辊按照物料传输的方向设置在放料棍的后方。优选地，所述纠偏辊为两个；该两个放料辊之间设置一供物料穿过的第一间隙。优选地，所述加热箱包括安装架、安装在安装架上的箱体、覆盖在箱体顶端的箱盖、安装在箱体内的加热盘、安装在加热盘两端的导电元件。优选地，所述箱体与加热盘均为长方体形状。本技术的有益效果:与现有技术相比，本技术的涂胶装置通过加热箱对胶水进行加热熔融后，将胶水导入至胶槽内。通过上胶辊在胶槽内转动将胶槽内的胶水均匀的涂覆在待涂胶的物料上，此时上胶辊上未被所述物料涂覆的胶水会随着上胶辊的转动而重新落入至胶槽内，从而可有效的防止胶水的浪费。且，通过气缸推动上压辊运动，并带动所述胶辊朝着上胶辊运动，从而给物料压力，使得物料与上胶辊贴合的更紧密从而使得物料上胶非常均匀，并且能将物料的表面上均涂上胶水。【附图说明】图1为本技术中实施例的一种涂胶装置整体结构示意图；图2为本技术中实施例的加热箱结构示意图。图中:1、放料组件；11、支架；12、放料辊；13、纠偏辊；14、第一间隙；2、机架；3、导向辊；4、上胶组件；41、气缸；42、上压辊；43、胶辊；44、上胶辊；45、匀胶辊；46、胶箱；47、第二间隙；48、加热箱；481、安装架；482、箱体；483、箱盖；484、加热盘；485、导电元件。【具体实施方式】下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本技术做进一步描述:参照图1与图2，本实施例所述的一种涂胶装置，包括放料组件1、机架2及安装在机架2上的导向辊3与上胶组件4。所述放料组件I沿着物料传输方向设置在上胶组件4的前方。所述放料组件I包括一支架11，安装在支架11上的放料辊12及纠偏辊13。所述纠偏辊13按照物料传输的方向设置在放料辊12的后方。所述纠偏辊13可为两个，且上下设置。该两个放料辊12之间设置一供物料穿过的第一间隙14。所述纠偏辊13用于防止物料在放料时出现偏移。所述导向辊3数量若干，分别安装在机架2的内外表面上，用于为待着涂胶的物料导向，并且可以用于拉伸在传输过程中的物料，使得物料更平整。所述上胶组件4包括气缸41、上压辊42、胶辊43、上胶辊44、匀胶辊45及胶箱46。所述上压辊42安装在气缸41上，可通过所述气缸41驱动其运动。所述胶辊43安装在上压辊42的下方，且与上压辊42传动连接。所述上胶辊44与所述胶箱46连接，用于将胶箱46内的胶水均匀的涂覆在待涂胶物料的表面上。该上胶辊44位于所述胶辊43的下方，且与胶辊43之间形成有一用于供物料穿过的第二间隙47。所述匀胶辊45安装在机架2上且位于上胶辊44后端的上方。所述胶箱46包括加热箱48与胶槽(图未示)，所述胶槽与加热箱48之间通过导管连通。所述上胶辊44安装在胶槽内。该上胶辊44可在胶槽内进行转动。所述加热箱48包括安装架481、安装在安装架481上的箱体482、覆盖在箱体482顶端的箱盖483、安装在箱体482内的加热盘484、安装在加热盘484两端的导电元件485。所述箱体482与加热盘484均可以为长方体形状。所述导电元件485可为已有技术，能够将外界的电量导入至加热盘484上。所述加热盘484可以将电量转换为热量，为箱体482内的胶水进行加热熔融。综上所述，本技术的涂胶装置通过加热箱48对胶水进行加热熔融后，将胶水导入至胶槽内。通过上胶辊44在胶槽内转动将胶槽内的胶水均匀的涂覆在待涂胶的物料上，此时上胶辊44上未被所述物料涂覆的胶水会随着上胶辊44的转动而重新落入至胶槽内，从而可有效的防止胶水的浪费。另外，通过气缸41推动上压辊42朝着上胶辊44运动，并带动所述胶辊43朝着上胶辊44运动，从而给物料朝向上胶辊44的压力，使得物料与上胶辊44贴合的更紧密，使得物料上胶非常均匀，并且能将物料的表面上均涂上胶水。另外，通过匀胶辊45对物料上的胶水进行再次刷匀，使得物料上的胶水更均匀，防止物料上胶水厚度不均匀。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
涂胶装置，其特征在于：包括放料组件、机架及安装在机架上的导向辊与上胶组件；所述放料组件沿着物料传输方向设置在上胶组件的前方；所述上胶组件包括气缸、上压辊、胶辊、上胶辊、匀胶辊及胶箱；所述上压辊安装在气缸上；所述胶辊安装在上压辊的下方，且与上压辊传动连接；该上胶辊位于所述胶辊的下方，且与胶辊之间形成有一用于供物料穿过的第二间隙；所述上胶辊与所述胶箱连接；所述匀胶辊安装在机架上且位于上胶辊后端的上方；所述胶箱包括加热箱与胶槽，所述胶槽与加热箱之间通过导管连通；所述上胶辊安装在胶槽内。

【技术特征摘要】
1.涂胶装置，其特征在于:包括放料组件、机架及安装在机架上的导向辊与上胶组件；所述放料组件沿着物料传输方向设置在上胶组件的前方；所述上胶组件包括气缸、上压辊、胶辊、上胶辊、匀胶辊及胶箱；所述上压辊安装在气缸上；所述胶辊安装在上压辊的下方，且与上压辊传动连接；该上胶辊位于所述胶辊的下方，且与胶辊之间形成有一用于供物料穿过的第二间隙；所述上胶辊与所述胶箱连接；所述匀胶辊安装在机架上且位于上胶辊后端的上方；所述胶箱包括加热箱与胶槽，所述胶槽与加热箱之间通过导管连通；所述上胶辊安装在胶槽内。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾鹏辉，周秉东，詹瑞鑫，
申请(专利权)人：广盟广州包装有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44