钠化后的膨润土制造技术

本发明专利技术公开了一种钠化后的膨润土，其技术方案的要点是，钠化后的膨润土配料由钙基膨润土、氧化镁、碳酸钠、速溶硅酸钠、聚乙烯醇和羟丙基甲基纤维素组成。钠化后的膨润土的生产方法：将钠化后的膨润土配料输入磨机中磨粉，磨粉后的粉状物为钠化后的膨润土。钠化后的膨润土可以提高膨润土的吸水率、膨胀倍数、胶体粘度、阳离子交换量、在水介质中的分散性和悬浮率。钠化后的膨润土具有较好的触变性、润滑性、热稳定性、较高的可塑性、较强的粘结性、热湿拉强度和干压强度高的特点。钠化后的膨润土能达到钠基膨润土的有关技术指标，可以广泛用于生产各类工业、农业、建筑和消防等领域的产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钠化处理，具体涉及一种钠化后的膨润土。
技术介绍
我国的膨润土资源极为丰富，大部分膨润土矿以钙基膨润土为主，而且品位低的钙基膨润土占多数；钠基膨润土的储藏量较少，但是钠基膨润土比钙基膨润土的性能要好，因此，为了提高钙基膨润土的性能，需要对钙基膨润土进行钠化改性处理。常规进行钙基膨润土钠化改性处理的方法，是将碳酸钠直接加入钙基膨润土原矿中，钠化后烘干和磨粉。 在膨润土矿区，使用挖掘机进行机械化开采膨润土原矿，挖掘出来的是一种致密块状膨润土原矿，膨润土原矿的体积较大，不能直接用于钠化处理，大多是采用粉碎机进行破碎为细小的颗粒，很容易破坏膨润土的晶体结构，影响产品的质量。 钠化处理后没有进行后续的辅助性改性处理，不能全面提高膨润土产品的质量。 中国专利公开号CN 103553063 A，公开日:2014年02月05日，名称为“膨润土钠化改性新工艺”，公开了“一种膨润土钠化改性的新工艺，它包括如下步骤:矿源筛选—旋耕机切割破碎—加改性剂混合钠化—翻铲混匀—陈化—干燥—粉磨—检测计量包装—成品”；“取消了双螺旋搅拌和对辊挤压两大工序，可简化工艺”；“利用潮湿膨润土自身水分，使碳酸钠溶解，与膨润土的组成矿物蒙脱石发生置换反应进行钠化”；“采用晾晒或低温烘干的方式干燥，使含水量在0.5-2％”……。 上述专利的不足之处是：膨润土钠化单纯采用“旋耕机切割破碎”、“翻铲混匀—陈化”和“利用潮湿膨润土自身水分，使碳酸钠溶解，与膨润土的组成矿物蒙脱石发生置换反应进行钠化”，碳酸钠并不能很好的与蒙脱石进行完全钠化，钠化的效果不好；膨润土钠化后“采用晾晒或低温烘干的方式干燥，使含水量在0.5-2％”，当膨润土钠化后含水量小于2％时，直接影响到钠基膨润土的质量，膨润土的胶体粘度将大幅度下降，单纯采用碳酸钠进行钠化处理，不能全面提高膨润土的各项性能指标。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种钠化后的膨润土。 钠化后的膨润土配料由钙基膨润土、氧化镁、碳酸钠、速溶硅酸钠、聚乙烯醇和羟丙基甲基纤维素组成。 钠化后的膨润土的生产方法：将钠化后的膨润土配料输入磨机中磨粉，磨粉后的粉状物为钠化后的膨润土。 钠基膨润土的性能比钙基膨润土的好，但世界上钙基膨润土的分布远广于钠基膨润土，因此除了加强寻找钠基膨润土外，需要对钙基膨润土进行钠化改性处理，以提高钠基膨润土的利用率。 氧化镁具有碱性氧化物的通性，属于胶凝材料，能提高膨润土的胶体性能。 碳酸钠具有盐的通性和热稳定性，易溶于水，其水溶液呈碱性，在本专利技术中是钠化的主要原料。 速溶硅酸钠为白色粉状物料，能快速溶解于水，具有粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好，耐碱性和耐水性差的特点。 聚乙烯醇系白色固体，外型分絮状、颗粒状、粉末状三种；无毒无味、颗粒状可在80--90℃水中溶解，粉末状的在其他粉料的预分散后可在常温下溶解。具有较好的粘稠度、聚合性、粘结性及保水性。 羟丙基甲基纤维素具有增稠能力、排盐性、pH稳定性、保水性、尺寸稳定性、优良的成膜性以及广泛的耐酶性、分散性和粘结性等特点。 本专利技术通过下述技术方案予以实现： 1、钠化后的膨润土配料按重量百分比由下列组分组成：膨润土片状物90～98％、速溶硅酸钠0.1～5％、聚乙烯醇0.1～5％和羟丙基甲基纤维素0.01～3％。 2、钠化后的膨润土的生产方法：将钠化后的膨润土配料输入磨机中磨粉，颗粒细度≤0.074毫米，磨粉后的粉状物为钠化后的膨润土。  3、膨润土片状物的生产方法：⑴将钙基膨润土混合物输入浸泡池中，再将水缓慢加入钙基膨润土混合物中浸泡钠化，钠化浸泡时间为24～72小时；⑵取出浸泡后的钙基膨润土混合物，输入双轴搅拌机中搅拌，搅拌均匀后输入挤压机中挤成膨润土片状物，膨润土片状物厚度≤3毫米；⑶将膨润土片状物输送到回转式烘干炉内烘干，烘干时间控制为1～3小时，烘干温度控制在80～100℃，烘干后的膨润土片状物含水量为10～15％，含水量百分比为重量百分比。 4、膨润土片状物的配料按重量百分比由下列组分组成：钙基膨润土混合物65～85％和水15～35％。 5、钙基膨润土混合物的生产方法：将钙基膨润土混合物的配料输入搅拌机中搅拌，搅拌均匀后为钙基膨润土混合物。 6、钙基膨润土混合物的配料按重量百分比由下列组分组成：自然风化后的钙基膨润土92～98％、氧化镁0.5～5％和碳酸钠0.5～5％。 7、钙基膨润土原矿需要经过两个冬天以上的时间自然风化，从大块致密的原矿崩解为细小颗粒的自然风化后的钙基膨润土，捡出明显可见的废石块、植物纤维和其它泥土杂质，自然风化后的钙基膨润土颗粒细度≤5毫米。 钠化后的膨润土的生产方法采取先钠化再进行复合配料，可以避免碳酸钠与速溶硅酸钠、聚乙烯醇和羟丙基甲基纤维素发生化学反应，充分发挥配料中原材料的各自特性，并得到互补，确保钠化后的膨润土内在质量。 本专利技术充分利用太阳能、风雨交替和寒来暑往，促进对钙基膨润土原矿的自然风化作用，提高钙基膨润土原矿的崩解效果，加快钙基膨润土原矿的分散。 钠化后的膨润土可以提高膨润土的吸水率、胶质价、膨胀倍数、胶体粘度、阳离子交换量、在水介质中的分散性和悬浮率。 钠化后的膨润土具有较好的触变性、润滑性、热稳定性、较高的可塑性、较强的粘结性、热湿拉强度和干压强度高的特点。 钠化后的膨润土能达到钠基膨润土的有关技术指标，可以广泛用于生产各类工业、农业、建筑和消防等领域的产品。 具体实施方式 下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述： 1、钠化后的膨润土配料按重量百分比由下列组分组成：膨润土片状物96.1％、速溶硅酸钠2％、聚乙烯醇1.5％和羟丙基甲基纤维素0.4％。 2、钠化后的膨润土的生产方法：将钠化后的膨润土配料输入磨机中磨粉，颗粒细度≤0.074毫米，磨粉后的粉状物为钠化后的膨润土。 3、膨润土片状物的生产方法：⑴将钙基膨润土混合物输入浸泡池中，再将水缓慢加入钙基膨润土混合物中浸泡钠化，钠化浸泡时间为48小时；⑵取出浸泡后的钙基膨润土混合物，输入双轴搅拌机中搅拌，搅拌均匀后输入挤压机中挤成膨润土片状物，膨润土片状物厚度≤3毫米；⑶将膨润土片状物输送到回转式烘干炉内烘干，烘干时间控制为2小时，烘干温度控制在80～100℃，烘干后的膨润土片状物含水量为10～12％。 4、膨润土片状物的配料按重量百分比由下列组分组成：钙基膨润土混合物70％和水30％。 5、钙基膨润土混合物的生产方法：将钙基膨润本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钠化后的膨润土，其特征在于，钠化后的膨润土配料按重量百分比由下列组分组成：膨润土片状物90～98％、速溶硅酸钠0.1～5％、聚乙烯醇0.1～5％和羟丙基甲基纤维素0.01～3％。

【技术特征摘要】
1.一种钠化后的膨润土，其特征在于，钠化后的膨润土配料按重量百分比由下列组分组成：膨润土片状物90～98％、速溶硅酸钠0.1～5％、聚乙烯醇0.1～5％和羟丙基甲基纤维素0.01～3％。
2.根据权利要求1所述钠化后的膨润土的生产方法，其特征在于，将钠化后的膨润土配料输入磨机中磨粉，颗粒细度≤0.074毫米，磨粉后的粉状物为钠化后的膨润土。
3.根据权利要求1所述膨润土片状物的生产方法，其特征在于，⑴将钙基膨润土混合物输入浸泡池中，再将水缓慢加入钙基膨润土混合物中浸泡钠化，钠化浸泡时间为24～72小时；⑵取出浸泡后的钙基膨润土混合物，输入双轴搅拌机中搅拌，搅拌均匀后输入挤压机中挤成膨润土片状物，膨润土片状物厚度≤3毫米；⑶将膨润土片状物输送到回转式烘干炉内烘干，烘干时间控制为1～3小时，烘干温度控制在80～100℃，烘干后的膨润土片状物含水量为10～15％，含水...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄飞翔，黄允金，陈丽萍，许盛英，许庆华，蒋文兰，
申请(专利权)人：许盛英，
类型：发明
国别省市：江苏;32