本发明专利技术涉及一种用于分配流体的喷雾嘴(2)，所述喷雾嘴包括第一元件(20)优选地喷嘴杯(20)和第二元件(22)优选地销(22)，所述第一元件和第二元件(20,22)形成组件(80)，所述组件包括用于容纳所述流体的流体室(40)优选地环室、用于将所述流体从所述流体室(40)径向地向内给料到涡流室(44)中的至少一个给料通道(42)、以及具有面向所述涡流室(44)的入口端(54)和用于将流体排放到喷雾嘴(2)的环境(58)的出口端(56)的出口通道(18)。出口通道(18)在流体的流动方向上渐缩并且渐缩的程度在流动方向上是恒定的或者渐缩的程度在流动方向上减小。本发明专利技术还涉及一种包括此类喷雾嘴(2)的喷涂器。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于分配流体的喷雾嘴和包括此类喷雾嘴的喷涂器
本专利技术涉及一种用于分配流体的包括第一元件优选地喷嘴杯和第二元件优选地销的喷雾嘴，所述第一元件和第二元件形成组合件，所述组合件包括用于容纳流体的流体室优选地环室、用于将流体从流体室径向地向内给料到涡流室中的至少一个给料通道和具有朝向涡流室的入口端和用于将流体排放到喷雾嘴的环境的出口端的出口通道。本专利技术还涉及包括此类喷雾嘴的喷涂器。
技术介绍
用于分配流体的喷雾嘴在现有技术中为人们所熟知。通常，已知的喷雾嘴包括流体室、用于将流体从流体室径向地向内给料到涡流室中的至少一个给料通道和具有面向涡流室的入口端和用于将流体排放进喷雾嘴的环境的出口端的出口通道。在流体的流动方向上出口通道的横截面具有恒定形式和恒定的横截面积。用于分配流体的已知喷雾嘴已经得到充分的表现。然而，相对较高泵压力非常有必要，尤其是如果不得不分配高度粘稠的或滞流的流体。此外，希望降低已知喷雾嘴内部的能量耗散以便使流体的排放速度最大化。此外，已知喷雾嘴不允许灵活调节喷雾式样、体积流量等。此外，已知喷雾嘴的生产和原型设计很复杂。因此，本专利技术的一个目标是提供一种用于分配流体的喷雾嘴，所述喷雾嘴降低所需的泵压力并且提供能量耗散的减小。换句话讲，本专利技术的一个目标是提供一种喷雾嘴，所述喷雾嘴在较低的压力下生成与常规喷嘴相同的粒度或者在相同的压力下生成具有更小粒度的喷雾。本专利技术的另一个目标是提供一种具有根据本专利技术的喷雾嘴的喷涂器，所述喷涂器具有降低的泵压力和在喷雾嘴内部减少的能量耗散。换句话讲，本专利技术的一个目标是在较低压力下提供具有相同粒度的喷雾或者在相同的压力下生成具有较小粒度的喷雾。换句话讲，本专利技术的一个目标是提高喷雾嘴的效率。具体地，在压力涡流喷雾器中，漩涡运动被给予流体，在离心加速度(七=& }下导致在将流体排放到环境时流体呈中空圆锥形式散开。离心加速度(a。)-取决于转速(Vy)的平方-是流体雾化的原因，即，是生成具有某些尺寸的流体颗粒的原因。随着喷嘴尺寸减小(例如，出口通道的出口端或给料通道的直径减小)，通过喷嘴的能量耗散增大，因此，转速(Vy)减小。因此，如果出口通道的出口端的直径相对较小，则离心加速度减小并且在低压下小粒度的供应不充分。因此，对于喷雾嘴而言具体地对于具有相对较小的出口通道的出口端直径的喷嘴而言需要较高的喷嘴效率。
技术实现思路
上述问题通过如权利要求1和权利要求15分别所述的喷雾嘴和喷涂器而解决。在从属权利要求中描述了本专利技术的优选的和有利的实施例。本专利技术涉及一种用于分配流体的喷雾嘴。喷雾嘴包括形成组件的第一元件和第二元件。优选地，第一元件是喷嘴杯并且第二组件是销。所述组件包括用于容纳流体的流体室。如果流体室被构造成环室，则是优选的，所述环室与用于存储流体的流体储存室流体连通是更优选地。所述环室与涡流室相连是最优选的，稍后将对此进行描述。喷雾嘴还包括用于将流体从流体室径向地向内给料到涡流室中的至少一个给料通道。通常，一个给料通道就可足够，然而，已经发现，成对称布置的两个给料通道在涡流室内产生更好的涡流并且因此更对称的喷雾式样。如果给料通道切线地通往涡流室，则它是进一步优选的。根据本专利技术，还提供了出口通道。出口通道具有面向涡流室的入口端和用于将流体排放到喷雾嘴环境的出口端。为了提供需要较低泵压力的喷雾嘴并且即使不得不分配高度粘稠或滞流的流体所述喷雾嘴也适用，出口通道在流体的流动方向上渐缩。已经查明，在喷雾嘴内部的能量耗散可通过使用渐缩的出口通道而减少，其中所述渐缩的程度或是恒定的或者所述渐缩的程度在流动方向上减小。此外，在流动方向上渐缩的出口通道对喷雾式样具有积极效果。在喷雾嘴的一个实施例中，所述渐缩的程度在流动方向上是不变的并且出口通道的至少一个渐缩部分或者整个出口通道具有截头圆锥或截头棱锥的形式。在喷雾嘴的另一个实施例中，所述渐缩的程度在流动方向上减小。已经发现，对于上述有利的效果，喷雾嘴可通过减小流动方向上的渐缩的程度得到进一步改善。它尤其对喷雾式样和喷雾角度具有积极效果而对压降即喷嘴内的能量耗散和分配流体所必需的泵压力没有负面影响。通过提供在流动方向上是弯曲的出口通道的内面，已经获得了很好的结果，在该实施例中，这种修改是进一步优选的。就这一点而言，如果出口通道的至少一个渐缩部分或者整个出口通道更加具有截头回转双曲面形式，则它是进一步优选的。基本上，出口通道可在流动方向上逐步地渐缩。然而，在喷雾嘴的一个优选实施例中，出口通道稳定渐缩，从而获得所必需泵压力的进一步减小和喷嘴内部能量耗散的进一步降低。原则上，出口通道的渐缩部分可沿着出口通道的任何地方来提供以至少部分地获得以上提到的优点。然而，在根据本专利技术的喷雾嘴的进一步优选的实施例中，出口通道包括在其内部出口通道在流动方向上渐缩的渐缩部分，所述渐缩部分毗邻出口通道的出口端。换句话讲，渐缩部分的端部形成出口通道的出口端，这样出口通道在流动方向上渐缩，直到到达其出口端为止。据此可获得所必需泵压力的进一步减小和喷嘴内能量耗散的进一步降低。此外,所述修改改善喷雾式样。在喷雾嘴的一个进一步优选的实施例中，渐缩部分不仅毗邻出口通道的出口端，渐缩部分反过来也邻接出口通道的入口端。换句话讲，渐缩部分的一端形成出口通道的出口端，而渐缩部分的另一端形成出口通道的入口端，使得渐缩部分从出口通道的一端延伸到出口通道的另一端。因此，整个出口通道在流动方向上渐缩。已经发现，对于以上提到的有益效果，喷雾嘴可从而进一步被改善。由于喷雾嘴的生产方法的缘故，围绕出口通道的出口端的边缘是圆形的，使得它具有半径。在喷雾嘴的一个有利实施例中，围绕出口端的边缘具有小于0.03mm、优选地小于0.02mm的半径。已经发现，对于有益效果喷雾嘴可通过相应地限制边缘的半径进一步被改盡口 ο在喷雾嘴的一个实施例中，出口通道的出口端具有在约0.1mm和约0.8mm之间，优选地在约0.1mm和约0.25mm之间，更优选地在约0.1mm和约0.2mm之间，并且还更优选地在约0.12mm和约0.15mm之间的最大直径。对于在在I巴下0.10和0.15ml/s或者在9巴下大约0.20和0.35ml/s之间的流量(流体被认为是水)，其结果是出口直径在0.1mm和0.15mm之间是有利的，以获得以下按体积计平均粒度(D5tl)，所述按体积计平均粒度在I巴下等于或小于100微米，并且在9巴下等于或小于60微米，或者优选地在I巴下等于或小于95微米并且在9巴下等于或小于55微米。为在相同的压力下喷射出更高的粒度，所述直径必须更大并且与通道几何尺寸相称。喷射较大流量的较大几何尺寸的喷嘴将会变得更加有利以便在相同的压力和流体特性下获得较小的粒度并且将允许产生比以上提到的粒度甚至更小的粒度。在喷雾嘴的另一个实施例中，出口通道的内面包含一个夹角，所述夹角在70°和130°之间、优选地在80°和120°之间，更优选地在80°和110°之间变化，以便取得对喷雾式样和分配流体所必需的最小泵压力的正面影响。在喷雾嘴的一个实施例中，给料通道包括第一部分和在流动方向上跟随所述第一部分并且邻接涡流室的第二部分。为了分别保持喷嘴内的压力并且避免压降即能量耗散，第一部分的宽度在流动方向上减小。在该实本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于分配流体的喷雾嘴(2)，所述喷雾嘴包括第一元件(20)优选地喷嘴杯(20)，和第二元件(22)优选地销(22)，所述第一元件和第二元件(20,22)形成组件(80)，所述组件包括用于容纳所述流体的流体室(40)优选地环室、用于将所述流体从所述流体室(40)径向地向内给料到涡流室(44)中的至少一个给料通道(42)、以及具有面向所述涡流室(44)的入口端(54)和用于将所述流体排放到所述喷雾嘴(2)的环境(58)的出口端(56)的出口通道(18)，其特征在于所述出口通道(18)在所述流体的流动方向上渐缩，并且所述渐缩的程度在所述流动方向上是恒定的或者所述渐缩的程度在所述流动方向上减小。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.09.15 EP 11007522.31.用于分配流体的喷雾嘴(2)，所述喷雾嘴包括第一元件(20)优选地喷嘴杯(20)，和第二元件(22)优选地销(22)，所述第一元件和第二元件(20，22)形成组件(80)，所述组件包括用于容纳所述流体的流体室(40)优选地环室、用于将所述流体从所述流体室(40)径向地向内给料到涡流室(44)中的至少一个给料通道(42)、以及具有面向所述涡流室(44)的入口端(54)和用于将所述流体排放到所述喷雾嘴(2)的环境(58)的出口端(56)的出口通道(18)，其特征在于所述出口通道(18)在所述流体的流动方向上渐缩，并且所述渐缩的程度在所述流动方向上是恒定的或者所述渐缩的程度在所述流动方向上减小。2.根据权利要求1所述的喷雾嘴(2)，其特征在于 所述出口端(56)具有在约0.1mm和约0.8mm之间，优选地在约0.1mm和约0.25mm之间，更优选地在约0.1mm和约0.2mm之间，还更优选地在约0.12mm和约0.15mm之间的最大直径(dmax)。3.根据权利要求1或2所述的喷雾嘴(2)，其特征在于 所述出口通道(18)的内面(62)包括角度(β)，所述角度(β)在约70°和约130°之间、优选地在约80°和约120°之间、更优选地在约80°和约110°之间变化。4.根据前述权利要求中任一项所述的喷雾嘴(2)，其特征在于 所述给料通道(42)包括第一部分(48)和在所述流动方向上跟随所述第一部分(48)并且邻接所述涡流室(44)的第二部分(50)，所述第一部分(48)的宽度(wl)在所述流动方向上减小并且所述第二部分(50)的宽度(w2)在所述流动方向上是恒定的或减小到较小的程度。5.根据权利要求4所述的喷雾嘴(2)，其特征在于 所述第二部分(50)在所述流动方向上的长度(I)等于或小于所述第二部分(50)的宽度(w2)或/和所述第一部分或/和所述第二部分(48;50)的高度(h)在所述流动方向上减小或/和所述第二部分(50)的宽度(w2)等于所述第二部分(50)的高度(h)。6.根据前述权利要求中任一项所述的喷雾嘴(2)，其特征在于 所述涡流室(44)的直径(ds)与所述出口端(56)的直径(dmax)的比率为约2.5至约3.5o7.根据前述权利要求中任一项所述的喷雾嘴(2)，其特征在于 所述至少一个给料通道(42)在它们的出口端(46)的横截面积之和与所述出口通道(18)的出口端(56)的横截面积的比率在约1.5和约2.7之间，优选地在约1.7和约2.6之间。8.根据前述权利要求中任一项所述的喷雾嘴(2)，其特征在于 所述第一元件(20)的底部(26)逆着所述流体的流...
【专利技术属性】
技术研发人员：P·达尔博，
申请(专利权)人：宝洁公司，
类型：发明
国别省市：美国;US
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