一种低压大口径安全阀制造技术

本发明专利技术涉及一种用于压力系统超压保护的安全阀，具体为一种低压大口径弹簧直接作用式安全阀。其导套连接在阀体和盖板中间，阀帽安装在盖板上面，在阀体腔内，定位螺钉连接在阀体侧孔处，阀体上连接有调节圈；O型圈嵌入阀瓣与反冲盘构成的凹槽中，固定在反冲盘的盘体下端，形成的组合体通过弹簧压在阀体的密封面上；弹簧及上弹簧座整体位于由反冲盘、导套及盖板构成的腔体内，弹簧直接安装于反冲盘；调整螺钉安装在盖板上，锁紧螺母安装在调整螺钉的上端，调整螺钉通过推力垫圈、轴承及上弹簧座将力传导至弹簧，对整定压力进行调节；反冲盘和阀体的密封面均经过研磨，形成金属密封；O型圈和阀体的密封面形成非金属弹性密封。

【技术实现步骤摘要】
一种低压大口径安全阀
本专利技术涉及一种用于压力系统超压保护的安全阀，具体为一种低压大口径弹簧直接作用式安全阀。
技术介绍
弹簧直接作用式安全阀是一种自动阀门，当系统压力达到整定压力时自动开启排出一定额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力恢复正常时，阀门将再行关闭以防止介质继续流出。随着石化、电力等行业装置规模及其所要求的单台设备不断向大型化发展，传统的如API526《钢制法兰泄压阀》中规定的最大流道面积代号“T”(有效流道面积为167.742cm2)的安全阀也往往不能满足实际使用的需求。如果选用多台API526中规定的流道面积的安全阀来满足排量的需求，则首先会带来设备成本的增加，其次还会给安装配管、阀门维修等增加难度，最终还会降低系统的可靠性。针对大型球罐等一些低压大排量工况的应用，传统安全阀将弹簧安装于阀盖腔内，通过阀杆将弹簧力传导至反冲盘，这样的结构设计往往无法满足此类工况的动作性能。对于需要安装于室内或者塔顶较高位置的工况，如大型压缩机、大型油罐等，往往对安全阀的尺寸及重量有一定的限制，市场上常见的大口径安全阀外形尺寸大、整阀重量大，不利于安全阀的安装、运输本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低压大口径安全阀，其特征在于：其主体结构由阀座阀体一体式的阀体（1）、导套（4）、盖板（6）及阀帽（7）构成，导套（4）连接在阀体（1）和盖板（6）中间，阀帽（7）安装在盖板（6）上面，在阀体（1）腔内，定位螺钉（10）连接在阀体（1）侧孔处，阀体（1）上连接有调节圈（5），调节圈（5）通过定位螺钉（10）进行调节；O型圈（16）嵌入阀瓣（2）与反冲盘（3）构成的凹槽中，通过六角螺钉（15）固定在反冲盘（3）的盘体下端，形成一个组合体，该组合体通过弹簧（9）压在阀体（1）的密封面上，该组合体与阀体（1）、调节圈（5）共同形成安全阀的主要流道结构；弹簧（9）及上弹簧座（14）整体位于由反冲盘...

【技术特征摘要】
1.一种低压大口径安全阀，其特征在于：其主体结构由阀座阀体一体式的阀体（1）、导套（4）、盖板（6）及阀帽（7）构成，导套（4）连接在阀体（1）和盖板（6）中间，阀帽（7）安装在盖板（6）上面，在阀体（1）腔内，定位螺钉（10）连接在阀体（1）侧孔处，阀体（1）上连接有调节圈（5），调节圈（5）通过定位螺钉（10）进行调节；O型圈（16）嵌入阀瓣（2）与反冲盘（3）构成的凹槽中，通过六角螺钉（15）固定在反冲盘（3）的盘体下端，形成一个组合体，该组合体通过弹簧（9）压在阀体（1）的密封面上，该组合体与阀体（1）、调节圈（5）共同形成安全阀的主要流道结构；弹簧（9）及上弹簧座（14）整体位于由反冲盘（3）、导套（4）及盖板（6）构成的腔体内，弹簧（9）直接安装于反冲盘（3）；调整螺钉（8）安装在盖板（6）上，锁紧螺母（12）安装在调整螺钉（8）的上端，调整螺钉（8）通过推力垫圈（11）、轴承（13）及上弹簧座（14）将力传导至弹簧（9），对整定压力进行调节；反冲盘（3）和阀体（1）的密封面均经过研磨，形成金属密封；O型圈（16）和阀体（1）的密封面形成非金属弹性密封。2.根据权利要求1所述的低压大口径安全阀，其特征在于：所述安全阀的工作过程如下：在安全阀关闭状态，非金属弹性密封起主密封作用，安全阀入口处的介质可以进入阀瓣（2）处的凹槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：段淼淼，翟红波，郑晖，李晓峰，高玉林，
申请(专利权)人：北京航天动力研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11