本实用新型专利技术提供了一种高速装盒机铝塑板输送装置，包括：真空输送带（1）、接近感应开关（2）及自动落料库（3）；所述接近感应开关（2）装于所述真空输送带（1）的输送末端；所述自动落料库（3）置于所述接近感应开关（2）下方，且正对铝塑板（4）垂直下落方向；所述真空输送带（1）设有落料推板（5）及真空吸槽（6）；所述真空吸槽（6）上开有真空吸孔（7）。本实用新型专利技术通过提供了一种高速装盒机铝塑板输送装置，避免了落料卡壳现象，保证了铝塑板正常运送。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种高速装盒机铝塑板输送装置，包括：真空输送带（1）、接近感应开关（2）及自动落料库（3）；所述接近感应开关（2）装于所述真空输送带（1）的输送末端；所述自动落料库（3）置于所述接近感应开关（2）下方，且正对铝塑板（4）垂直下落方向；所述真空输送带（1）设有落料推板（5）及真空吸槽（6）；所述真空吸槽（6）上开有真空吸孔（7）。本技术通过提供了一种高速装盒机铝塑板输送装置，避免了落料卡壳现象，保证了铝塑板正常运送。【专利说明】高速装盒机铝塑板输送装置
本技术涉及一种输送装置，尤其涉及一种高速装盒机铝塑板输送装置。
技术介绍
目前，市场上高速装盒机进料系统大部分采用传统进料输送方式一纯皮带式输送落料轨道。其原理为利用皮带式输送带依靠摩擦力带动药板(铝塑板)前进，转移到自动落料库，但药板(铝塑板)从输送带转移到自动落料库时容易出现卡壳现象，使药板(铝塑板)运送得不到保证。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的技术缺陷，提供一种高速装盒机铝塑板输送装置，避免落料卡壳现象，保证铝塑板正常运送。为实现上述目的，本技术提供了一种高速装盒机铝塑板输送装置，包括:真空输送带、接近感应开关及自动落料库；该接近感应开关装于该真空输送带的输送末端；该自动落料库置于该接近感应开关下方，且正对铝塑板垂直下落方向；该真空输送带设有落料推板及真空吸槽；该真空吸槽上开有真空吸孔。作为本技术的进一步改进，该落料推板设于该真空输送带的输送末端，数量为二个；作为本技术的进一步改进，该高速装盒机铝塑板输送装置还设置有设置有真空压力开关，可单独关闭该真空输送带的真空压力，使该铝塑板直接掉入回收料车。与现有技术相比，本技术的有益效果是:通过提供了一种高速装盒机铝塑板输送装置，避免了落料卡壳现象，保证了铝塑板正常运送。【专利附图】【附图说明】图1为本技术高速装盒机铝塑板输送装置的结构示意图；图2为本技术高速装盒机铝塑板输送装置真空输送带的仰视图。【具体实施方式】下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。参图1所示，图1为本技术高速装盒机铝塑板输送装置的结构示意图；图2为本技术高速装盒机铝塑板输送装置真空输送带的仰视图。在本实施方式中，高速装盒机铝塑板输送装置，包括:真空输送带1、接近感应开关2及自动落料库3 ;该接近感应开关2装于该真空输送带I的输送末端；该自动落料库3置于该接近感应开关2下方，且正对铝塑板4垂直下落方向；该真空输送带I设有落料推板5及真空吸槽6 ;该真空吸槽6上开有真空吸孔7。该落料推板5设于该真空输送带I的输送末端，数量为二个；装盒机为整条生产线的一个组成部分，其中一环出现故障往往影响整条生产线的运作，出于此考虑，本装置设置有真空压力开关，可单独关闭该真空输送带I的真空压力，使该铝塑板4直接掉入回收料车8，实现铝塑包装工序在不停机的情况下，单独停止装盒机的运行。在本实施方式中，该真空输送带1，利用该真空吸孔7吸住药板(铝塑板)，同时通过运输皮带依靠摩擦力向前传输药板(铝塑板)。药板(铝塑板)进入该真空输送带1，直至传输到该自动落料库3上方，碰触该接近感应开关2，该落料推板5动作把药板(铝塑板)向下推落，药板(铝塑板)依靠自身重力垂直降落在该自动落料库3里，避免了卡壳现象。本技术实施时需:1)使该接近感应开关2和落料推板5在相应速度上配合好运送带速度，否则会出现药板“撞车”现象；2)两个该落料推板5应使用同一气缸动作，否则推送力度和时间不能统一，造成药品卡壳现象；3)该落料推板5落料时，真空压力吸附能力要小于该落料推板5推力。本技术通过提供了一种高速装盒机铝塑板输送装置，避免了落料卡壳现象，保证了铝塑板正常运送。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本技术的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本技术的保护范围之内。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【权利要求】1.一种高速装盒机铝塑板输送装置，其特征在于，包括:真空输送带(I)、接近感应开关(2 )及自动落料库(3 );所述接近感应开关(2 )装于所述真空输送带(I)的输送末端；所述自动落料库(3 )置于所述接近感应开关(2 )下方，且正对铝塑板(4)垂直下落方向；所述真空输送带(I)设有落料推板(5)及真空吸槽(6);所述真空吸槽(6)上开有真空吸孔(7)。2.根据权利要求1所述的高速装盒机铝塑板输送装置，其特征在于，所述落料推板(5)设于所述真空输送带(I)的输送末端，数量为二个。3.根据权利要求1所述的高速装盒机铝塑板输送装置，其特征在于，还设置有真空压力开关，可单独关闭所述真空输送带(I)的真空压力，使所述铝塑板(4)直接掉入回收料车(8)。【文档编号】B65B35/48GK203753463SQ201420012372【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年1月8日 优先权日:2014年1月8日 【专利技术者】邱俊杰 申请人:广州白云山光华制药股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高速装盒机铝塑板输送装置，其特征在于，包括：真空输送带（1）、接近感应开关（2）及自动落料库（3）；所述接近感应开关（2）装于所述真空输送带（1）的输送末端；所述自动落料库（3）置于所述接近感应开关（2）下方，且正对铝塑板（4）垂直下落方向；所述真空输送带（1）设有落料推板（5）及真空吸槽（6）；所述真空吸槽（6）上开有真空吸孔（7）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邱俊杰，
申请(专利权)人：广州白云山光华制药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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