本实用新型专利技术提供一种承载板，装设于一机箱上，承载板用于承载机箱内的电子元件，定位柱分别设有一定位孔；承载板为一种绝缘塑胶，承载板具有一主体部，主体部一端斜向下并水平向外延伸一固定机构，固定机构的中部为一限位槽，限位槽的左右侧分别设有一固定臂，固定臂上设有一固定孔，限位槽底部具有一挡止部，二固定臂位于挡止部的两侧，挡止部两端分别设有一固定槽，固定槽的后壁面向上延伸设有一加强部，一杆体，穿过二固定孔和二定位孔，通过设置支撑肋加强承载板的强度，使得承载板能承托起较重的电子元件，还防止承载板因导电而影响其它电子元件，而且承载板和机箱通过杆体的固定和加强部的抵靠限位，更是大大加强了承载板与机箱固定配合。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种承载板，装设于一机箱上，承载板用于承载机箱内的电子元件，定位柱分别设有一定位孔；承载板为一种绝缘塑胶，承载板具有一主体部，主体部一端斜向下并水平向外延伸一固定机构，固定机构的中部为一限位槽，限位槽的左右侧分别设有一固定臂，固定臂上设有一固定孔，限位槽底部具有一挡止部，二固定臂位于挡止部的两侧，挡止部两端分别设有一固定槽，固定槽的后壁面向上延伸设有一加强部，一杆体，穿过二固定孔和二定位孔，通过设置支撑肋加强承载板的强度，使得承载板能承托起较重的电子元件，还防止承载板因导电而影响其它电子元件，而且承载板和机箱通过杆体的固定和加强部的抵靠限位，更是大大加强了承载板与机箱固定配合。【专利说明】承载板
本技术涉及一种承载板，尤其涉及一种绝缘塑胶的承载板。
技术介绍
目前市场上使用的焊机，其机箱内具有一种承载板用于承载焊机内的电子元件，因承载板主要用来承载体积较大、重量较重的电子元件，故而承载板需要用一种金属材质才能保证其安装的强度，然而焊机是一种高电压高电流的设备，在其机箱内的电子元件上的电流也是相当得大，而承载板接触者电子元件，电流也传递到承载板上，此缺点是承载板周边会形成一种电流磁场，而磁场会严重影响到承载板周边的其它电子元件，大大降低周边的其它电子的使用寿命，导致焊机的使用寿命相应降低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种承载板，尤其涉及一种绝缘塑胶的承载板。本技术是这样实现的:一种承载板，装设于一机箱上，所述承载板用于承载所述机箱内的电子元件，包括:所述机箱具有一开口，所述开口具有二定位柱，所述定位柱分别设有一定位孔；所述承载板为一种绝缘塑胶，所述承载板装设在所述开口上，所述承载板具有一主体部，所述主体部为平板状，所述主体部一端斜向下并水平向外延伸一固定机构，所述固定机构的中部为一限位槽，所述限位槽的左右侧分别设有一固定臂，所述固定臂上设有一固定孔，所述限位槽贯穿所述固定机构的前端，所述限位槽底部具有一挡止部，二所述固定臂位于所述挡止部的两侧，所述挡止部两端分别设有一固定槽，所述固定槽分别邻近所述固定臂，所述固定槽贯穿所述挡止部，所述固定槽的后壁面向上延伸设有一加强部，所述固定槽用以限位所述定位柱，一杆体，穿过二所述固定孔和二所述定位孔。进一步，所述主体部下方具有四个限位柱。更进一步，所述主体部上方凸设有一支撑肋，所述支撑肋呈纵横交错的方式排列。更进一步，所述固定臂连接于所述支撑肋。更进一步，所述加强部呈”L”状，所述加强部两头分别与所述支撑肋和所述主体部相连。更进一步，所述固定机构还包括二抵板，所述抵板与所述挡止部位于同一水平面上，二所述抵板位于二所述固定臂的两侧，二所述抵板分别连接二所述固定臂，且分别向左右两端延伸。本技术有益效果:1、一种承载板，装设于一机箱上，承载板用于承载机箱内的电子元件，定位柱分别设有一定位孔；承载板为一种绝缘塑胶，承载板具有一主体部，主体部一端斜向下并水平向外延伸一固定机构，固定机构的中部为一限位槽，限位槽的左右侧分别设有一固定臂，固定臂上设有一固定孔，限位槽底部具有一挡止部，二固定臂位于挡止部的两侧，挡止部两端分别设有一固定槽，固定槽的后壁面向上延伸设有一加强部，一杆体，穿过二固定孔和二定位孔，通过设置支撑肋加强承载板的强度，使得承载板能承托起较重的电子元件，还防止承载板因导电而影响其它电子元件，而且承载板和机箱通过杆体的固定和加强部的抵靠限位，更是大大加强了承载板与机箱固定配合。2、所述固定槽的后壁面向上延伸设有一加强部，所述加强部呈” L”状，所述加强部两头分别与所述支撑肋和所述主体部相连，所述固定机构还包括二抵板，所述抵板与所述挡止部位于同一水平面上，二所述抵板位于二所述固定臂的两侧，二所述抵板分别连接二所述固定臂，且分别向左右两端延伸，所述固定臂连接于所述支撑肋，这种设置使得所述固定臂的强度更加完善，可避免所述杆体硬度过硬而将所述固定臂损坏。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的承载板与机箱、杆体的分解示意图；图2为本技术实施例提供的承载板与机箱、杆体的组合示意图；图3为本技术实施例提供的承载板另一视角的立体图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图3，本技术实施例提供一种承载板100，装设于一机箱200上，所述承载板100用于承载所述机箱200内的电子元件300。所述机箱200具有一开口 21，所述开口 21具有二定位柱22，所述定位柱22分别设有一定位孔23 ;所述承载板100为一种绝缘塑胶，所述承载板100装设在所述开口 21上，所述承载板100具有一主体部11，所述主体部11为平板状，所述主体部11下方具有四个限位柱12，用于承载并限位所述电子元件300，因所述承载板100为绝缘塑胶不导电，所述承载板100周边的电子元件(未图示)不会受到影响而损失寿命。所述主体部11上方凸设有一支撑肋12，所述支撑肋12呈纵横交错的方式排列，所述支撑肋12为所述主体部11增强了塑胶强度。所述主体部11 一端斜向下并水平向外延伸一固定机构110，所述固定机构110的中部为一限位槽111，所述限位槽111的左右侧分别设有一固定臂112，所述固定臂112上设有一固定孔113。所述限位槽111贯穿所述固定机构110的前端，所述限位槽111底部具有一挡止部114，二所述固定臂112位于所述挡止部114的两侧，所述挡止部114两端分别设有一固定槽115，所述固定槽115用以限位所述定位柱22，所述固定槽115分别邻近所述固定臂112，所述固定槽115贯穿所述挡止部114，所述固定槽115的后壁面向上延伸设有一加强部116，所述加强部116呈” L”状，所述加强部116两头分别与所述支撑肋12和所述主体部11相连，所述固定机构110还包括二抵板117，所述抵板117与所述挡止部114位于同一水平面上，二所述抵板117位于二所述固定臂112的两侧，二所述抵板117分别连接二所述固定臂112，且分别向左右两端延伸，所述固定臂112连接于所述支撑肋12，这种设置使得所述固定臂112的强度更加完善，可避免所述杆体硬度过硬而将所述固定臂112损坏。一杆体400，穿过二所述固定孔113和二所述定位孔23，所述抵板117和所述限位槽111为所述杆体400提供装入空间，使得所述机箱200上的所述定位柱22与所述承载板100固定配合，所述加强部116抵靠所述定位柱22，防止所述定位柱22来回摆动。本技术中的所述承载板100，不仅降低材料成本，通过设置支撑肋1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种承载板，装设于一机箱上，所述承载板用于承载所述机箱内的电子元件，其特征在于，包括： 所述机箱具有一开口，所述开口具有二定位柱，所述定位柱分别设有一定位孔； 所述承载板为一种绝缘塑胶，所述承载板装设在所述开口上，所述承载板具有一主体部，所述主体部为平板状，所述主体部一端斜向下并水平向外延伸一固定机构，所述固定机构的中部为一限位槽，所述限位槽的左右侧分别设有一固定臂，所述固定臂上设有一固定孔，所述限位槽贯穿所述固定机构的前端，所述限位槽底部具有一挡止部，二所述固定臂位于所述挡止部的两侧，所述挡止部两端分别设有一固定槽，所述固定槽分别邻近所述固定臂，所述固定槽贯穿所述挡止部，所述固定槽的后壁面向上延伸设有一加强部，所述固定槽用以限位所述定位柱， 一杆体，穿过二所述固定孔和二所述定位孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹岩，曹峰，
申请(专利权)人：深圳市恒进丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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