本实用新型专利技术提供了一种轮胎模具专用放电加工机，其采用四轴同动放电加工,可以将模具侧面和底部加工到同样的粗糙度，确保加工出的轮胎模具的向心精度。其包括底座、主轴、横梁、工作台，其特征在于：所述底座的一侧布置有中座，横梁通过XY滑台结构支承于所述中座的上端面，所述底座的另一侧布置有立式的回转盘结构，所述回转盘结构的位于所述底座内侧的部分外露有旋转轴，工作台的中心位置紧固连接所述旋转轴，所述工作台为圆形结构，所述工作台立式布置，所述横梁的朝向所述工作台的一侧布置有可沿着Z轴运动的主轴，所述主轴的下部安装有飞碟式加工头。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种轮胎模具专用放电加工机，其采用四轴同动放电加工,可以将模具侧面和底部加工到同样的粗糙度，确保加工出的轮胎模具的向心精度。其包括底座、主轴、横梁、工作台，其特征在于：所述底座的一侧布置有中座，横梁通过XY滑台结构支承于所述中座的上端面，所述底座的另一侧布置有立式的回转盘结构，所述回转盘结构的位于所述底座内侧的部分外露有旋转轴，工作台的中心位置紧固连接所述旋转轴，所述工作台为圆形结构，所述工作台立式布置，所述横梁的朝向所述工作台的一侧布置有可沿着Z轴运动的主轴，所述主轴的下部安装有飞碟式加工头。【专利说明】一种轮胎模具专用放电加工机
本技术涉及放电加工机的结构
，具体为一种轮胎模具专用放电加工机。
技术介绍
现有的轮胎模具专用放电加工机只有两轴伺服控制，一个放电加工轴和具备分度功能的旋转工作台，有些简易的设置无法控制分度，只能手动调整；分度盘工作台的设计也只有单纯的卧或立式两种，卧式工作台浸油加工容易，但是安装和校正不易；立式工作台安装及校正方便，但是放电加工和浸油加工不易，随着轮胎模具要求越来越高，传统的放电加工方式已经无法达到模具的高精度需求。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种轮胎模具专用放电加工机，其采用四轴同动放电加工，可以将模具侧面和底部加工到同样的粗糙度，确保加工出的轮胎模具的向心精度。一种轮胎模具专用放电加工机，其技术方案是这样的:其包括底座、主轴、横梁、工作台，其特征在于:所述底座的一侧布置有中座，横梁通过XY滑台结构支承于所述中座的上端面，所述底座的另一侧布置有立式的回转盘结构，所述回转盘结构的位于所述底座内侧的部分外露有旋转轴，工作台的中心位置紧固连接所述旋转轴，所述工作台为圆形结构，所述工作台立式布置，所述横梁的朝向所述工作台的一侧布置有可沿着Z轴运动的主轴，所述主轴的下部安装有飞碟式加工头。其进一步特征在于:所述XY滑台结构具体包括中间导座，所述横梁的下端面通过X轴向的直线导轨压装于所述中间导座上端面的X轴向直线导轨槽，X轴向丝杆定位于所述中间导座的上端面，所述X轴向丝杆上套装有X轴向螺母，所述X轴向螺母紧固连接所述横梁的下端面；所述中间导座的下端面通过Y轴向的直线导轨槽压装于所述中座上端面的Y轴向直线导轨，Y轴向丝杆定位于所述中座的上端面，所述Y轴向丝杆上套装有Y轴向螺母，所述Y轴向螺母紧固连接所述中间导座的下端面；主轴座紧固于所述横梁的前端立面，所述主轴的内端面通过Z轴向的直线导轨槽压装于所述主轴座前端面的Z轴向直线导轨，Z轴向丝杆定位于所述主轴座的前端面，所述Z轴向丝杆上套装有Z轴向螺母，所述Z轴向螺母紧固连接所述主轴的内端面；所述主轴的底部紧固连接外凸的加工头弯管，所述加工头弯管的底部紧固连接所述飞碟式加工头；所述旋转轴的外端面套装有连接法兰，螺钉贯穿工作台后紧固连接所述连接法兰对应的定位孔。采用本技术的结构后，其通过XY滑台结构和可沿着Z轴运动的主轴完成对于飞碟式加工头的三坐标控制，确保模具侧面和底部加工到同样的粗糙度，并通过立式布置的工作台结构，保证模具的向心精度，其采用四轴同动放电加工，可以将模具侧面和底部加工到同样的粗糙度，确保加工出的轮胎模具的向心精度。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的立体图结构示意图；图2是本技术爆炸图结构示意图。【具体实施方式】一种放电加工机的传动结构，见图1、图2:其包括底座1、主轴2、横梁3、工作台4，底座I的一侧布置有中座5，横梁3通过XY滑台结构支承于中座5的上端面，底座I的另一侧布置有立式的回转盘结构6，回转盘结构6的位于底座I内侧的部分外露有旋转轴7，工作台4的中心位置紧固连接旋转轴7，工作台4为圆形结构，工作台4立式布置，横梁3的朝向工作台4的一侧布置有可沿着Z轴运动的主轴2，主轴2的下部安装有飞碟式加工头8。XY滑台结构具体包括中间导座9，横梁3的下端面通过X轴向的直线导轨10压装于中间导座9上端面的X轴向直线导轨槽11，X轴向丝杆12定位于中间导座9的上端面，X轴向丝杆12上套装有X轴向螺母13，X轴向螺母13紧固连接横梁3的下端面；中间导座9的下端面通过Y轴向的直线导轨槽14压装于中座5上端面的Y轴向直线导轨15，Y轴向丝杆16定位于中座5的上端面，Y轴向丝杆16上套装有Y轴向螺母17，Y轴向螺母17紧固连接中间导座9的下端面。主轴座18紧固于横梁3的前端立面，主轴2的内端面通过Z轴向的直线导轨槽19压装于主轴座19前端面的Z轴向直线导轨20，Z轴向丝杆21定位于主轴座19的前端面，Z轴向丝杆21上套装有Z轴向螺母22，Z轴向螺母22紧固连接主轴2的内端面；主轴2的底部紧固连接外凸的加工头弯管23，加工头弯管23的底部紧固连接飞碟式加工头8 ;旋转轴7的外端面套装有连接法兰24，螺钉贯穿工作台4后紧固连接连接法兰24对应的定位孔。【权利要求】1.一种轮胎模具专用放电加工机，其包括底座、主轴、横梁、工作台，其特征在于:所述底座的一侧布置有中座，横梁通过XY滑台结构支承于所述中座的上端面，所述底座的另一侧布置有立式的回转盘结构，所述回转盘结构的位于所述底座内侧的部分外露有旋转轴，工作台的中心位置紧固连接所述旋转轴，所述工作台为圆形结构，所述工作台立式布置，所述横梁的朝向所述工作台的一侧布置有可沿着Z轴运动的主轴，所述主轴的下部安装有飞碟式加工头。2.如权利要求1所述的一种轮胎模具专用放电加工机，其特征在于:所述XY滑台结构具体包括中间导座，所述横梁的下端面通过X轴向的直线导轨压装于所述中间导座上端面的X轴向直线导轨槽，X轴向丝杆定位于所述中间导座的上端面，所述X轴向丝杆上套装有X轴向螺母，所述X轴向螺母紧固连接所述横梁的下端面；所述中间导座的下端面通过Y轴向的直线导轨槽压装于所述中座上端面的Y轴向直线导轨，Y轴向丝杆定位于所述中座的上端面，所述Y轴向丝杆上套装有Y轴向螺母，所述Y轴向螺母紧固连接所述中间导座的下端面。3.如权利要求2所述的一种轮胎模具专用放电加工机，其特征在于:主轴座紧固于所述横梁的前端立面，所述主轴的内端面通过Z轴向的直线导轨槽压装于所述主轴座前端面的Z轴向直线导轨，Z轴向丝杆定位于所述主轴座的前端面，所述Z轴向丝杆上套装有Z轴向螺母，所述Z轴向螺母紧固连接所述主轴的内端面。4.如权利要求1所述的一种轮胎模具专用放电加工机，其特征在于:所述主轴的底部紧固连接外凸的加工头弯管，所述加工头弯管的底部紧固连接所述飞碟式加工头。5.如权利要求1所述的一种轮胎模具专用放电加工机，其特征在于:所述旋转轴的外端面套装有连接法兰，螺钉贯穿工作台后紧固连接所述连接法兰对应的定位孔。【文档编号】B23Q1/00GK203751459SQ201420163803【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日 【专利技术者】孙德吉 申请人:群基精密工业(苏州)有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轮胎模具专用放电加工机，其包括底座、主轴、横梁、工作台，其特征在于：所述底座的一侧布置有中座，横梁通过XY滑台结构支承于所述中座的上端面，所述底座的另一侧布置有立式的回转盘结构，所述回转盘结构的位于所述底座内侧的部分外露有旋转轴，工作台的中心位置紧固连接所述旋转轴，所述工作台为圆形结构，所述工作台立式布置，所述横梁的朝向所述工作台的一侧布置有可沿着Z轴运动的主轴，所述主轴的下部安装有飞碟式加工头。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙德吉，
申请(专利权)人：群基精密工业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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