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齿轮倒角机制造技术

技术编号:10293090 阅读:108 留言:0更新日期:2014-08-06 20:55
本实用新型专利技术涉及倒角装置,公开了一种齿轮倒角机,包括变速箱(1)、轴承底座板(2)、第一滑板(3)、主动皮带轮(11)、第一传动齿轮(12)、第二传动齿轮(21)、轴承底座板(2)、弹簧支承(5)等。第一滑板(3)上设有第二滑板(32)和铣销滑板(34);铣销滑板(34)上设有安装有铣销刀具(38)的第一轴承座(35)。本实用新型专利技术设置第一滑板、第二滑板和铣销滑板,这种设计容易进入工作位置(滑移齿轮)。本实用新型专利技术装置结构紧凑,能同时满足工业化生产和实验生产的需要。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及倒角装置,公开了一种齿轮倒角机,包括变速箱(1)、轴承底座板(2)、第一滑板(3)、主动皮带轮(11)、第一传动齿轮(12)、第二传动齿轮(21)、轴承底座板(2)、弹簧支承(5)等。第一滑板(3)上设有第二滑板(32)和铣销滑板(34);铣销滑板(34)上设有安装有铣销刀具(38)的第一轴承座(35)。本技术设置第一滑板、第二滑板和铣销滑板,这种设计容易进入工作位置(滑移齿轮)。本技术装置结构紧凑,能同时满足工业化生产和实验生产的需要。【专利说明】齿轮倒角机
本技术涉及倒角装置,尤其涉及了齿轮倒角机。
技术介绍
在利用滚齿机等在工件上加工出齿轮后,根据需要而在齿轮端面的齿形棱线上进行倒角(齿轮倒角)。而市面上的齿轮倒角机还有很多不足,如现有的设备不能同时满足工业化生产和实验生产的需要、刀具不容易进入工作位点、定位不准确等。
技术实现思路
本技术针对现有技术中不容易进入工作位点、定位不准确、不能适用于各种规模的生产的缺点,提供了一种齿轮倒角机。为了解决上述技术问题,本技术通过下述技术方案得以解决:齿轮倒角机,包括变速箱、轴承底座板和第一滑板;第一滑板与轴承底座板相连;变速箱一侧设有主动皮带轮,变速箱另一侧连接有第一传动齿轮,第一传动齿轮配合连接有第二传动齿轮,第二传动齿轮安装在轴承底座板上;第一传动齿轮一侧连接有法兰盘,第一滑板上设有滚轮支承和第二滑板,第二滑板上设有高速电动机和铣销滑板;铣销滑板上设有第一轴承座,第一轴承座上设有第一定位销、第一轴承座一端设有夹头、夹头上设有铣销刀具;轴承底座板和第一滑板下侧均设有机床导轨。齿轮倒角机总体结构为卧式布局,采用模块化设计,具有操作方便、稳定性好等优点。本技术设置第一滑板、第二滑板和铣销滑板,这种设计容易进入工作位置(滑移齿轮)。作为优选,还包括与第一滑板相连的弹簧支承,弹簧支承下侧设有机床导轨,弹簧支承和第一滑板之间设有至少两个压缩弹簧。作为优选,轴承底座板和第一滑板之间设有压缩弹簧。作为优选,变速箱侧壁上设有至少一个换挡手柄。作为优选,第二滑板侧壁上设有第一进给手柄,轴承底座板侧壁上设有第二进给手柄。作为优选,铣销刀具为圆锥形。铣销刀具采用硬质合金或高速钢机夹刀,刀具的具体形式根据加工工件选定。齿端(大)倒角,直齿轮换挡时,容易进入工作位置(滑移齿轮)。铣销刀具为圆锥形,防止齿轮啮合,端面尖角“崩掉”。作为优选,轴承底座板还包括与第一齿轮配合连接的第二齿轮、第二齿轮与第二轴承座一端相连、与第二轴承座另一端相连的伞形弧轴承、伞形弧轴承与第三轴承座一端相连、第三轴承座另一端连接有仿形凸轮、仿形凸轮一侧设有滚轮。作为优选,第二轴承座和第三轴承座上分别设有第三定位销和第四定位销。作为优选,第一滑板上还设有滚轮支承,滚轮支承和滚轮配合连接。作为优选,滚轮支承上还设有第二定位销。本技术由于采用了以上技术方案,具有显著的技术效果:齿轮倒角机总体结构为卧式布局,采用模块化设计,具有操作方便、稳定性好等优点。本技术设置第一滑板、第二滑板和铣销滑板,这种设计容易进入工作位置(滑移齿轮)。本技术的设计具有高效、加工质量好,操作简便等特点,因此它即能满足小批量新产品的试制加工,又能适合于大批量规模化生产的需要,是汽车齿轮加工的理想设备。且装置结构紧凑,操作方便。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是图1中A的局部放大图。图3是第二滑板的局部放大图。以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下:其中,I一变速箱、11 一主动皮带轮、12—第一传动齿轮、121—法兰盘、13一换挡手柄、2—轴承底座板、21—第二传动齿轮、22—第二轴承座、2 21—第二定位销、2 3—伞形弧轴承、2 4一第二轴承座、2 41—第四定位销、25—仿形凸轮、26—滚轮、3—第一滑板、31—滚轮支承、311—第二定位销、32—第二滑板、321 一第二进给手柄、33 一闻速电动机、34 一统销滑板、35 一第一轴承座、36 一第一定位销、37 一夹头、38 一统销刀具、39—第一进给手柄、4 一机床导轨、5—弹簧支承、6—压缩弹簧。【具体实施方式】下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1齿轮倒角机,如图1-3所示,包括变速箱1、轴承底座板2和第一滑板3 ;第一滑板3与轴承底座板2相连。还包括与第一滑板3相连的弹簧支承5,弹簧支承5下侧设有机床导轨4,弹簧支承5和第一滑板3之间设有至少两个压缩弹簧6。轴承底座板2和第一滑板3之间设有压缩弹簧6。第二滑板32侧壁上设有第一进给手柄39,轴承底座板2侧壁上设有第二进给手柄321。变速箱I 一侧设有主动皮带轮11,变速箱I另一侧连接有第一传动齿轮12,第一传动齿轮12配合连接有第二传动齿轮21,第二传动齿轮21安装在轴承底座板2上。变速箱I侧壁上设有至少一个换挡手柄13。第一传动齿轮12—侧连接有法兰盘121。第一滑板3上设有滚轮支承31和第二滑板32,第二滑板32上设有高速电动机33和铣销滑板34。铣销滑板34上设有第一轴承座35,第一轴承座35上设有第一定位销36、第一轴承座35 —端设有夹头37、夹头37上设有铣销刀具38。轴承底座板2和第一滑板3下侧均设有机床导轨4。轴承底座板2还包括第二轴承座22和第三轴承座24,第二轴承座22 —端与第二传动齿轮21相连,第二轴承座22另一端与伞形弧轴承23相连,伞形弧轴承23与第三轴承座24 —端相连,第三轴承座24另一端连接有仿形凸轮25,仿形凸轮25 —侧设有滚轮26。第二轴承座22和第三轴承座24上分别设有第三定位销221和第四定位销241。第一滑板3上还设有滚轮支承31,滚轮支承31和滚轮26配合连接。滚轮支承31上还设有第二定位销 311。总之,以上所述仅为本技术的较佳实施例,凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本技术专利的涵盖范围。【权利要求】1.齿轮倒角机,其特征在于:包括变速箱(I)、轴承底座板(2)和第一滑板(3);第一滑板(3)与轴承底座板(2)相连; 变速箱(I) 一侧设有主动皮带轮(11 ),变速箱(I)另一侧连接有第一传动齿轮(12 ),第一传动齿轮(12)配合连接有第二传动齿轮(21 ),第二传动齿轮(21)安装在轴承底座板(2)上; 第一传动齿轮(12) —侧连接有法兰盘(121);第一滑板(3)上设有滚轮支承(31)和第二滑板(32),第二滑板(32)上设有高速电动机(33)和铣销滑板(34);铣销滑板(34)上设有第一轴承座(35 ),第一轴承座(35 )上设有第一定位销(36 )、第一轴承座(35 ) 一端设有夹头(37)、夹头(37)上设有铣销刀具(38);轴承底座板(2)和第一滑板(3)下侧均设有机床导轨(4)。2.根据权利要求1所述的齿轮倒角机,其特征在于:还包括与第一滑板(3)相连的弹簧支承(5),弹簧支承(5)下侧设有机床导轨(4),弹簧支承(5)和第一滑板(3)之间设有至少两个压缩弹簧(6)。3.根据权利要求1所述的齿轮倒角机,其特征在于:轴承底座板(2)和第一滑板(3)之间设有压缩弹簧(6)。4.根据权利要求1所述的齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
齿轮倒角机,其特征在于:包括变速箱(1)、轴承底座板(2)和第一滑板(3);第一滑板(3)与轴承底座板(2)相连;变速箱(1)一侧设有主动皮带轮(11),变速箱(1)另一侧连接有第一传动齿轮(12),第一传动齿轮(12)配合连接有第二传动齿轮(21),第二传动齿轮(21)安装在轴承底座板(2)上;第一传动齿轮(12)一侧连接有法兰盘(121);第一滑板(3)上设有滚轮支承(31)和第二滑板(32),第二滑板(32)上设有高速电动机(33)和铣销滑板(34);铣销滑板(34)上设有第一轴承座(35),第一轴承座(35)上设有第一定位销(36)、第一轴承座(35)一端设有夹头(37)、夹头(37)上设有铣销刀具(38);轴承底座板(2)和第一滑板(3)下侧均设有机床导轨(4)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陆友付
申请(专利权)人:陆友付
类型:新型
国别省市:浙江;33

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