一种射台后板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种射台后板，设置在注塑机射台机构的射台前板与驱动油缸之间，包括有本体，其中，所述本体包括有内部中空的第一套筒和第二套筒，所述第一套筒的截面径小于所述第二套筒的截面径，所述第一套筒可拆卸地与所述射台前板相连，所述第二套筒与所述第一套筒固定连接，另一端与所述驱动油缸相连，所述驱动油缸上设置有活塞杆，所述活塞杆穿过所述第二套筒延伸到所述第一套筒中；所述第一套筒与所述射台前板相连一端的端部上成形有台阶面，所述台阶面上固定有联轴器，所述联轴器与所述射台前板相连，且被所述射台前板与所述第一套筒夹持限位在所述台阶面上。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种射台后板，设置在注塑机射台机构的射台前板与驱动油缸之间，包括有本体，其中，所述本体包括有内部中空的第一套筒和第二套筒，所述第一套筒的截面径小于所述第二套筒的截面径，所述第一套筒可拆卸地与所述射台前板相连，所述第二套筒与所述第一套筒固定连接，另一端与所述驱动油缸相连，所述驱动油缸上设置有活塞杆，所述活塞杆穿过所述第二套筒延伸到所述第一套筒中；所述第一套筒与所述射台前板相连一端的端部上成形有台阶面，所述台阶面上固定有联轴器，所述联轴器与所述射台前板相连，且被所述射台前板与所述第一套筒夹持限位在所述台阶面上。【专利说明】一种射台后板
本技术涉及注塑机配件领域，特别是涉及一种射台后板。
技术介绍
射台后板是一种注塑机的常用配件，安装在注塑机的射台机构中，用来连接射台前板与驱动油缸。现有技术中，在中国技术专利公开说明书200620066661.5的说明书及说明书附图中公开了注塑机射台机构的基本结构，通常来说，注塑机射台机构是依次由射台前板、射台后板与驱动油缸构成的，所述驱动油缸上设置有活塞杆，该活塞杆穿设在射台前板与射台后板内，由该活塞杆带动射台前板、射台后板沿注塑机的导轨滑动。但是，现有技术中的射台后板中，活塞杆与射台后板是滑动连接的，由于活塞杆需要经常在射台后板内前后滑移，会产生磨损导致打滑，影响射台后板的移动精度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能减小与驱动油缸的活塞杆之间的磨损的射台后板。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种射台后板，设置在注塑机射台机构的射台前板与驱动油缸之间，包括有本体，其中，所述本体包括有内部中空的第一套筒和第二套筒，所述第一套筒的截面径小于所述第二套筒的截面径，所述第一套筒可拆卸地与所述射台前板相连，所述第二套筒一端与所述第一套筒固定连接，另一端与所述驱动油缸相连，所述驱动油缸上设置有活塞杆，所述活塞杆穿过所述第二套筒延伸到所述第一套筒中；所述第一套筒与所述射台前板相连一端的端部中成形有台阶面，所述台阶面上固定有联轴器，所述联轴器与所述活塞杆相连，且被所述第一套筒与所述活塞杆夹持限位在所述台阶面上。采用这种结构的射台后板，通过将原先射台后板与活塞杆之间的滑动连接改成采用联轴器的滚动连接方式，大大减小了射台后板与活塞杆之间的磨损，延长了射台后板与活塞杆的使用寿命。作为优选，所述第一套筒与所述第二套筒之间形成有延伸斜面，所述延伸斜面为一弧形面。采用这种结构的射台后板，通过在第一套筒和第二套筒之间设置一个弧形的延伸斜面，该斜面可以对活塞杆的运动起到一个纵向的限位作用，防止活塞杆在射台后板的内部窜动。作为改进，所述第一套筒上沿周向开设有多个定位孔，所述定位孔中穿设有限位杆，所述活塞杆一端连接在驱动油缸上，另一端可沿所述第二套筒、第一套筒滑动至所述限位杆处。在第一套筒上开设定位孔，并在定位孔内插设限位杆，可以对活塞杆的轴向运动起到一个限位作用，防止活塞杆过深的滑入截面径较小的第一套筒，导致活塞杆卡滞。作为进一步的改进，所述可拆卸是指所述第一套筒与所述射台前板通过螺钉固定。采用螺钉将第一套筒与射台前板进行固定，方便快捷，而且固定更加牢固。作为进一步的优选，所述可拆卸是指所述第一套筒与所述射台前板通过销钉固定。采用销接的方式将第一套筒与射台前板进行可拆卸地固定，方便快捷，而且固定也很牢固。与现有技术相比，本技术的优点在于:通过将原先射台后板与活塞杆之间的滑动连接改成采用联轴器的滚动连接方式，大大减小了射台后板与活塞杆之间的磨损，延长了射台后板与活塞杆的使用寿命。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例中射台后板的立体结构示意图；图2为本技术实施例中射台后板的主视图；图3为本技术实施例中射台后板的俯视图；图4为本技术实施例中射台后板的内部结构剖视图。附图标记:1、射台后板；2、射台前板；3、驱动油缸；3.1、活塞杆；4、第一套筒；4.1、台阶面；4.2、定位孔；4.3、限位杆；5、第二套筒；6、延伸斜面；7、螺钉；8、联轴器。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术的适用于加工内孔环形槽的钻床作进一步的详细描述。如图1所示，本实施例为一种射台后板1，设置在注塑机射台机构的射台前板2与驱动油缸3之间，具体的，该注塑机射台机构依次包括射台前板2、射台后板I和驱动油缸3，射台前板2与射台后板I相互连接，驱动油缸3与射台后板I相互连接。图2和图3示出了本实施例中射台后板的外部结构示意图，如图所示，该射台后板包括有本体，本体是由两个圆柱形的套筒相互套接构成的。具体的，所述本体包括有内部中空的第一套筒4和第二套筒5，所述第一套筒的截面直径为280_，第二套筒的截面直径为380_，第一套筒的截面直径小于所述第二套筒的截面直径。所述的第一套筒和第二套筒相互连接在一起，且在两者的结合部位置形成有一个延伸斜面6，该延伸斜面为一个波浪形的弧形斜面。如图1所示，所述第一套筒4通过螺纹连接与所述射台前板2相连，具体的，在射台前板2上开设有螺纹孔，在第一套筒4上也开设有螺纹孔，且第一套筒4和射台前板2上的螺纹孔正对，通过穿设在螺纹孔内的螺钉7将第一套筒4和第二套筒5固定连接在一起。图4示出了本实施例射台后板的内部结构示意图，所述第二套筒一端与所述第一套筒固定连接，另一端与所述驱动油缸3相连，所述驱动油缸上设置有活塞杆3.1，所述活塞杆3.1穿过所述第二套筒5延伸到所述第一套筒4中；所述第一套筒4与所述射台前板2相连一端的端部中成形有台阶面4.1，所述台阶面上固定有联轴器8，所述联轴器8与所述活塞杆3.1相连，且被所述第一套筒4与所述活塞杆3.1夹持限位在所述台阶面4.1上。所述第一套筒4上沿周向开设有多个定位孔4.2，所述定位孔中穿设有限位杆4.3，所述活塞杆3.1 一端连接在驱动油缸上，由驱动油缸3提供驱动力，驱动活塞杆3.1沿着第二套筒和第一套筒的内部向着射台前板滑动，这一滑动过程是一个边滑动边转动的过程，类似与滚珠丝杆的原理，活塞杆3.1的另一端可以由驱动油缸向着射台前板进给，直至抵触到限位杆4.3，被限位杆4.3限制住行程。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种射台后板，设置在注塑机射台机构的射台前板与驱动油缸之间，包括有本体，其特征在于:所述本体包括有内部中空的第一套筒和第二套筒，所述第一套筒的截面径小于所述第二套筒的截面径，所述第一套筒可拆卸地与所述射台前板相连，所述第二套筒一端与所述第一套筒固定连接，另一端与所述驱动油缸相连，所述驱动油缸上设置有活塞杆，所述活塞杆穿过所述第二套筒延伸到所述第一套筒中； 所述第一套筒与所述射台前板相连一端的端部中成形有台阶面，所述台阶面上固定有联轴器，所述联轴器与所述活塞杆相连，且被所述第一套筒与所述活塞杆夹持限位在所述台阶面上。2.根据权利要求1所述的射台后板，其特征在于:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射台后板，设置在注塑机射台机构的射台前板与驱动油缸之间，包括有本体，其特征在于：所述本体包括有内部中空的第一套筒和第二套筒，所述第一套筒的截面径小于所述第二套筒的截面径，所述第一套筒可拆卸地与所述射台前板相连，所述第二套筒一端与所述第一套筒固定连接，另一端与所述驱动油缸相连，所述驱动油缸上设置有活塞杆，所述活塞杆穿过所述第二套筒延伸到所述第一套筒中；所述第一套筒与所述射台前板相连一端的端部中成形有台阶面，所述台阶面上固定有联轴器，所述联轴器与所述活塞杆相连，且被所述第一套筒与所述活塞杆夹持限位在所述台阶面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辰吉，
申请(专利权)人：宁波市恒源铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33