利用转印膜来装饰合成树脂成型物的方法技术

本发明专利技术涉及利用转印膜来装饰合成树脂成型物的方法，包括如下步骤：合成树脂成型物的制造步骤，该步骤将合成树脂成型物经过印刷辊，并利用转印膜将金属蒸镀层部分转印在合成树脂成型物上；凹凸形成步骤，该步骤利用模型辊，在所述合成树脂成型物表面形成凹凸；合成树脂成型物表面处理步骤，该步骤利用洗涤液和物理加工装置来处理已形成所述凹凸的合成树脂成型物表面。根据本发明专利技术，将部分转印金属蒸镀层的合成树脂成型物利用物理装置来摩擦、研磨、或加热，可得到如同手工制作的、具有自然的古典花纹的合成树脂成型物。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，具体地说涉及将转印膜的花纹转印在合成树脂成型物上后利用物理加工装置来产生更加丰富的花纹的方法。
技术介绍
一般来说，为了制造相框等需要高品味的合成树脂成型物，人工直接画其花纹，但是这些手工作业难以大量生产，且制造费用高。因此，近年来大部分合成树脂相框是利用转印膜来通过热转印法印刷花纹。转印膜是通过将异形剂层、印刷层、及粘结剂层等多层设置在基材薄片上的方法来制造的，可印刷的花纹都可转印，所以其使用范围非常广。但是，通常转印方法的最大缺点是，当已转印的花纹受到小冲击或摩擦时容易脱离，且难以很自然地体现金色、银色等金属光泽。作为一例，日本公开特许公报平08-337097号记载了利用金属光泽花纹的转印方法来可转印金色或银色的花纹，但是使用以往的这些转印方法时，金属反射光非常强，难以得到自然的古典色彩。另外，日本公开特许公报平08-001861号也记载了可转印金属色彩花纹的方法，但是所述方法因为其金属光泽过亮而难以得到典雅的品质。
技术实现思路
为解决上述以往技术的问题，本专利技术的目的是通过将部分转印金属蒸镀层的合成树脂成型物利用物理方法摩擦或研磨或加热，提供如同手工制作的、具有自然的古典花纹的合成树脂成型物。本专利技术的，包括如下步骤合成树脂成型物的制造步骤，该步骤将合成树脂成型物经过印刷辊，并利用转印膜将金属蒸镀层部分转印在合成树脂成型物上；凹凸形成步骤，该步骤利用模型辊，在所述合成树脂成型物表面形成凹凸；合成树脂成型物表面处理步骤，该步骤利用洗涤液和物理加工装置来处理具有所述凹凸的合成树脂成型物表面。附图说明图1是利用本专利技术部分蒸镀用底漆组合物A在金属蒸镀层印刷所需图案后，已转印图案的金属蒸镀层部分转印在转印目标物上的过程示意图。图2是在图1的转印膜中省略底漆层6和第2印刷层7的状态的转印膜、和利用所述转印膜来转印已转印图案的金属蒸镀层的过程示意图。图3是在图1的转印膜中省略部分蒸镀用底漆层9、底漆层6和第2印刷层7，利用本专利技术的粘结剂组合物C来印刷所需图案后，将具有所述图案的金属蒸镀层转印的过程示意图。图4是利用物理摩擦装置来装饰合成树脂成型物的方法示意图。图5是利用转印金属蒸镀层的部分和没有转印部分的热导差异来装饰合成树脂成型物的方法示意图。图6是图1的转印膜中省去异形剂层后设置墨水层和印刷保护层的转印膜的示意图。图7是利用图6的转印膜来装饰合成树脂成型物的方法示意图。附图标记说明1基材薄片，2异形剂层，3第1印刷层，4蒸镀保护及着色层，5金属蒸镀层，6底漆层，7第2印刷层，8粘结剂层，9部分蒸镀用底漆层，10转印目标物，11转印膜，12合成树脂成型物，13第1辊，14印刷辊，15第2辊，16模型辊，17物理摩擦装置，18加热装置，19加热装置，20已转印的金属蒸镀层，21合成树脂熔化后收缩的部分，31溶解性墨水层，32印刷保护层，54，55加热装置具体实施方式参照图1，本专利技术的转印膜具有基材薄片1、异形剂层2、第1印刷层3、蒸镀保护及着色层4、金属蒸镀层5、底漆层6、第2印刷层7、粘结剂层8、部分蒸镀用底漆层9等。基材薄片1是使用高分子材料的薄片，只要是PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PP(聚丙烯)、Nylon(尼龙)、PVC(聚氯乙烯)等合成树脂薄片都可使用，其中由于PET薄片具有良好的延伸强度、热稳定性且价格低廉，所以优选使用。此时，为了调节薄片的光反射度，PET薄片可实施无光泽涂敷。异形剂层2用于使所述基材薄片1容易剥离，通常只要包括丙烯酸类树脂就可以使用。第1印刷层3是为了体现多种花纹和色彩而设置的，可使用染料、颜料或金属粉末颜料等多种材料。蒸镀保护及着色层4用于保护金属蒸镀层5，可与多种色彩的材料一起使用，得到附加的着色效果。金属蒸镀层5用于赋予金属质感及色感，是将铝、金、银等金属真空蒸镀而形成的。在金属蒸镀层5和底漆层6之间设置部分蒸镀用底漆层9。如图1所示，所述部分蒸镀用底漆层利用凹版印刷等方法将特征花纹涂敷在转印膜上，转印工艺结束后将已转印花纹的金属蒸镀层留在转印目标物上。底漆层6用于完全粘结金属蒸镀层5、第2印刷层7、和粘结剂层8。第2印刷层7与第1印刷层3类似，利用凹版印刷等方法体现多种花纹和色彩。粘结剂层8用于将在其上面设置的所有层完全粘结在被转印体上。下面详细说明上述转印膜制造中使用的部分蒸镀用底漆组合物、粘结剂组合物、底漆组合物的制造方法。本专利技术的部分蒸镀用底漆层9是利用部分蒸镀用底漆组合物A形成的，其中所述部分蒸镀用底漆组合物A是将20～30重量份的甲基丙烯酸甲酯(methyl methacrylate)、1～5重量份的聚醚改性二甲基聚硅氧烷共聚物(polyether modified dimethylpolysiloane copolymer)、30～40重量份的甲苯、30～40重量份的甲基乙基酮等利用高速搅拌机分散10～15分钟后，在100～140℃下加热而制造的。在所述化合物中，聚醚改性二甲基聚硅氧烷共聚物为适用于涂敷目标物的、可减少表面张力的添加剂，典型的有美国的BYK-chemie公司销售的商品名为BYK-333的商品，使用1～5重量份时，可得到最优选的部分蒸镀用效果。甲基丙烯酸甲酯用于赋予部分蒸镀用底漆组合物A指定粘结力，优选使用20～30重量份。其理由是，当小于20重量份时，粘度太小，而当大于30重量份时，粘度太大。甲苯和甲基乙基酮具有溶剂的作用，当整体使用60～80重量份时，可得到最优选的干燥速度，而且两种溶剂使用相同比例时与其他物质的相溶性最好。参照图1，所述部分蒸镀用底漆组合物A在金属蒸镀层5上面印刷指定图案，形成图1的部分蒸镀用底漆层9。将这样印刷图案的转印膜使用于转印目标物上时，印刷有部分蒸镀用底漆的区域的金属层与转印膜一起消除，所以其结果是只有已转印图像的金属层留在转印目标物上。本专利技术的底漆层6是利用底漆组合物B形成的，其中所述底漆组合物B是将10～20重量份的氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、5～15重量份的甲基丙烯酸甲酯、35～45重量份的甲苯、30～40重量份的甲基乙基酮等利用高速搅拌机分散10～15分钟后，在100～120℃下进行溶液聚合10～15小时后，冷却至35～40℃而制造的。所述底漆组合物B的氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中，最典型的是美国OXYDANTAL CHEMICAL公司的商品名为Oxy6338的商品。所述氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物使用10～20重量份时，表现出最优选的涂敷特性。与部分蒸镀用底漆组合物A制造时相比，甲基丙烯酸甲酯使用底漆组合物更少量的5～15重量份，这是由于充分大量使用了氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，所以使用这些量也可保证充分的粘结力。本专利技术的底漆组合物B是为了在金属蒸镀层5上均匀涂敷底漆层6使金属蒸镀层5更加紧密粘结而使用的，而且是为了防止金属蒸镀层的氧化而使用的。底漆层6之后设置第2印刷层7，接着设置粘结剂层8。在所述粘结剂层8上使用的粘结剂组合物C是对ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、PVC、发泡聚苯乙烯等转印目标物具有强粘结力。本专利技术的粘结剂层8是利用粘结剂组合物C形成的，其中所述粘结剂组合物C是将4～10重量份的氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、10～20重量份的甲基丙烯酸甲酯、1～7重量份的聚氯乙烯树脂、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用转印膜来装饰合成树脂成型物的方法，其特征是，该方法包括如下步骤：合成树脂成型物的制造步骤，该步骤将已蒸镀金属蒸镀层的转印膜和合成树脂成型物经过印刷辊，制造部分转印金属蒸镀层的合成树脂成型物；凹凸形成步骤，该步骤利用模型辊，在所述合成树脂成型物表面形成凹凸；合成树脂成型物表面处理步骤，该步骤利用洗涤液和物理加工装置来处理已形成所述凹凸的合成树脂成型物表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龙康镐，
申请(专利权)人：龙康镐，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]