一种加工紧固件螺纹的方法技术

本发明专利技术涉及一种加工强力螺栓螺纹的方法，具体的说是在普通滚丝机床设备上，利用特制夹具和标准滚丝轮对强力螺栓螺纹进行加工的方法。其包括紧固件装夹、夹具调整、滚丝轮调整和滚压加工几个步骤。本发明专利技术加工方法操作简便、可靠，避免了加工过程中对工件的损坏；能实现较高的生产效率，满足大批大量的生产要求；加工质量较高，表面粗糙度较低，加工出的工件的综合机械性能大大提高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种加工强力螺栓螺纹的方法，具体的说是在普通滚丝机床设备上，利用特制夹具和标准滚丝轮对强力螺栓螺纹进行加工的方法。其包括紧固件装夹、夹具调整、滚丝轮调整和滚压加工几个步骤。本专利技术加工方法操作简便、可靠，避免了加工过程中对工件的损坏；能实现较高的生产效率，满足大批大量的生产要求；加工质量较高，表面粗糙度较低，加工出的工件的综合机械性能大大提高。【专利说明】
本专利技术涉及一种加工强力螺栓螺纹的方法，具体的说是在普通滚丝机床设备上，利用特制夹具和标准滚丝轮对强力螺栓螺纹进行加工的方法。
技术介绍
机械设备中有时需要用到强力螺栓或强力螺钉，通过强力螺栓或强力螺钉达到所需的连接强度。现有技术中，强力螺栓或强力螺钉材料一般选用调质处理后具有较高综合机械性能的35CrMoA合金钢，硬度为36-38HRC。强力螺栓或强力螺钉上有一段螺纹，对强力螺栓或强力螺钉上螺纹有较高的尺寸、形状、位置公差和光洁度要求。用加工普通紧固件螺纹的方法(工艺上称作滚压螺纹加工法)在滚丝机床上加工强力螺栓或强力螺钉螺纹，会出现尺寸、形状、位置公差和光洁度要求达不到图纸技术要求的问题。因此一般采用尖头结构的成型刀具(螺纹车刀)在普通车床上车削强力螺栓或强力螺钉的螺纹(工艺上称作车削螺纹加工法)，加工时将螺栓或螺钉装夹在车床车头三爪卡盘上，车床主轴带动螺栓或螺钉同步旋转，通过大拖板纵向进给带动尖头成形螺纹车刀经多次反复才能车削出所需螺纹。这种加工方法存在的最大问题是用车刀车螺纹会将金属的纤维组织切断，而滚压螺纹的金属纤维是连续的， 所以滚压加工的螺纹表层金属硬度和强度等综合机械性能要大大优于车削出来的螺纹。同时，车削加工这样一段螺纹要走几刀，加工效率低，且表面粗糙度也高，不适用于大批量的生产要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供，能实现较高的加工质量和生产效率，满足大批大量的生产要求。按照本专利技术提供的技术方案，，其特征在于:包括如下步骤: (1)将待加工螺纹的紧固件装夹在紧固件夹具中，待加工螺纹的紧固件13位于滚丝机床的固定滚丝轮和活动滚丝轮之间的中心位置，紧固件上凸肩部位通过可调V型块支撑和定位，紧固件上待加工螺纹部位通过可调支承块支撑和定位； (2)松开可调支承块上的第一紧固螺钉，通过更换不同厚度的可调支承块垫片来调整可调支承块的高度位置，确保待加工螺纹的紧固件的中心高度低于固定滚丝轮和活动滚丝轮中心0.2^0.3mm的技术要求，再用扳手拧紧第一紧固螺钉将可调支承块固定于支承块固定架上；移动滑动支承架，使滑动支承架上端的可调V型块位于紧固件上凸肩部位的正下方，松开可调V型块上的第二紧固螺钉，通过更换不同厚度的V型块垫片来调整可调V型块的高度位置，确保可调V型块的定位中心高度与待加工螺纹的紧固件的中心高度位于同一水平高度，移动活动滚丝轮使活动滚丝轮移向固定滚丝轮并接触紧固件上待加工螺纹部位外圆表面，调节可调V型块定位中心径向位置确保待加工螺栓轴向与滚丝轮的轴向平行，位置调好后用手拧紧第二紧固螺钉将可调V型块固定于滑动支承架上，如此完成待加工螺纹的紧固件的定位装夹； (3)调整滚丝机床的固定滚丝轮和活动滚丝轮，使固定滚丝轮和活动滚丝轮在轴向位置上相互错开半个螺距距离，用标准的螺纹塞规放在二滚丝轮之间，移动活动滚丝轮使活动滚丝轮移向固定滚丝轮并接触螺纹塞规，当螺纹塞规与固定滚丝轮和活动滚丝轮的侧面贴紧则固定滚丝轮和活动滚丝轮在轴向位置上相互错开半个螺距距离，此时滚丝机床的固定滚丝轮和活动滚丝轮调整到位； (4)开动滚丝机床使固定滚丝轮和活动滚丝轮旋转，固定滚丝轮和活动滚丝轮的旋转带动紧固件旋转，紧固件旋转30~35转后滚压得到所需要的螺纹。所述紧固件为强力螺栓或强力螺钉。所述固定滚丝轮和活动滚丝轮的旋转速度为20~25m/min。所述V型块塾片的厚度有3.0mm> 3.1mm、3.2mm、3.3mm、3.4mm或3.5mm五种厚度等级。所述可调支承块塾片的厚度有3.0mm、3.1mm、3.2mm、3.3mm、3.4mm或3.5mm五种厚度等级。本专利技术与已有技术相比具有以下优点: 本专利技术加工方法操作简便、可靠，避免了加工过程中对工件的损坏；能实现较高的生产效率，满足大批大量的生产要求；加工质量较高，表面粗糙度较低，加工出的工件的综合机械性能大大提闻。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术加工示意图。图2为图1中紧固件夹具的A-A剖视图。图3为图2中B-B剖视图。图4为强力螺钉结构示意图。图5为强力螺栓结构示意图。附图标记说明:1-夹具底座、2-可调支承块、3-可调支承块垫片、4-第一紧固螺钉、5-滑动支承架、6-可调V型块、7-第二紧固螺钉、8-V型块垫片、9-滑动槽、10-支承块固定架、11-固定滚丝轮、12-活动滚丝轮、13-紧固件、14-紧固件上凸肩部位、15-紧固件上待加工螺纹部位、16-强力螺钉、17-强力螺栓。【具体实施方式】下面本专利技术将结合附图中的实施例作进一步描述: 如图1~3所示，一种加紧固件螺纹的方法中的紧固件夹具包括夹具底座1，夹具底座I上从左到右依次设有可调支承块2和可调V型块6。可调支承块2通过第一紧固螺钉4连接固定在夹具底座I上的支承块固定架10，可调支承块2下端面与夹具底座I上表面之间设有可调支承块垫片3。所述支承块固定架10上与第一紧固螺钉4连接处设有调节孔使得第一紧固螺钉4能够沿着调节孔上下移动调整高度位置。通过更换不同厚度的可调支承块塾片3能够调节可调支承块2的闻度。可调V型块6通过第二紧固螺钉7固定在滑动支承架5上，滑动支承架5滑动安装在夹具底座I上左右方向设置的滑动槽中9。所述可调V型块6和滑动支承架5之间设有V型块垫片8。实施例一:如图4所示的强力螺钉16，强力螺钉16的螺纹参数为M30X2_5h，强力螺钉16的螺纹加工方法如图1所示，包括如下步骤: (1)将待加工螺纹的强力螺钉16装夹在紧固件夹具中，待加工螺纹的强力螺钉16位于滚丝机床的固定滚丝轮11和活动滚丝轮12之间的中心位置，紧固件上凸肩部位14通过可调V型块6支撑和定位，紧固件上待加工螺纹部位15通过可调支承块2支撑和定位； (2)松开可调支承块2上的第一紧固螺钉4，选用最小厚度3.0mm的可调支承块垫片3(可调支承块垫片3的厚度有3.0mm、3.1mm、3.2mm、3.3mm、3.4mm、3.5mm五种厚度等级)，当可调支承块2表面每磨损0.1mm后就要更换下一厚度等级的可调支承块垫片3来调整可调支承块2的高度位置，确保待加工螺纹的强力螺钉16的中心高度低于固定滚丝轮11和活动滚丝轮12中心0.2^0.3mm的技术要求，再用扳手拧紧第一紧固螺钉4将可调支承块2固定于支承块固定架10上；移动滑动支承架5，使滑动支承架5上端的可调V型块6位于紧固件上凸肩部位14的正下方，松开可调V型块6上的第二紧固螺钉7，选用最小厚度3.0mm的V型块塾片8 (V型块塾片8的厚度有3.0mm、3.lmm、3.2mm、3.3mm、3.4mm、3.5mm五种厚度等级)，当可调支承块2表面每磨损0.1mm后就要更换下一厚度等级的可调支承块垫片8)来调整可调V型块6的高度位置，确保可调本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工紧固件螺纹的方法，其特征是，包括如下步骤：（1）将待加工螺纹的紧固件（13）装夹在紧固件夹具中，待加工螺纹的紧固件（13）位于滚丝机床的固定滚丝轮（11）和活动滚丝轮（12）之间的中心位置，紧固件上凸肩部位（14）通过可调V型块（6）支撑和定位，紧固件上待加工螺纹部位（15）通过可调支承块（2）支撑和定位；（2）松开可调支承块（2）上的第一紧固螺钉（4），通过更换不同厚度的可调支承块垫片（3）来调整可调支承块（4）的高度位置，确保待加工螺纹的紧固件（13）的中心高度低于固定滚丝轮（11）和活动滚丝轮（12）中心0.2~0.3mm的技术要求,再用扳手拧紧第一紧固螺钉（4）将可调支承块（2）固定于支承块固定架（10）上；移动滑动支承架（5），使滑动支承架（5）上端的可调V型块（6）位于紧固件上凸肩部位（14）的正下方，松开可调V型块（6）上的第二紧固螺钉（7），通过更换不同厚度的V型块垫片（8）来调整可调V型块（6）的高度位置，确保可调V型块（6）的定位中心高度与待加工螺纹的紧固件（13）的中心高度位于同一水平高度，移动活动滚丝轮（12）使活动滚丝轮（12）移向固定滚丝轮（11）并接触紧固件上待加工螺纹部位（15）外圆表面，调节可调V型块（6）定位中心径向位置确保待加工螺栓轴向与滚丝轮的轴向平行，位置调好后用手拧紧第二紧固螺钉（7）将可调V型块(6)固定于滑动支承架(5)上，如此完成待加工螺纹的紧固件(13)的定位装夹； （3）调整滚丝机床的固定滚丝轮(11)和活动滚丝轮(12)，使固定滚丝轮(11)和活动滚丝轮(12)在轴向位置上相互错开半个螺距距离，用标准的螺纹塞规放在二滚丝轮之间，移动活动滚丝轮（12）使活动滚丝轮（12）移向固定滚丝轮（11）并接触螺纹塞规，当螺纹塞规与固定滚丝轮（11）和活动滚丝轮（12）的侧面贴紧则固定滚丝轮（11）和活动滚丝轮12在轴向位置上相互错开半个螺距距离，此时滚丝机床的固定滚丝轮（11）和活动滚丝轮（12）调整到位；（4）开动滚丝机床使固定滚丝轮（11）和活动滚丝轮（12）旋转，固定滚丝轮（11）和活动滚丝轮（12）的旋转带动紧固件旋转，紧固件旋转30～35转后滚压得到所需要的螺纹。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建松，
申请(专利权)人：中国第一汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22