本发明专利技术提供加工性优异的压延成形用的橡胶组合物以及用它贴胶而成的橡胶的制造方法。接受由压延机辊筒来进行拉伸变形加工的压延成形用的橡胶组合物是以在温度95℃且剪断速度500～2000(1/秒)的条件下拉伸粘度在102kPa以下为特征的压延成形用橡胶组合物。而且上述记载的橡胶组合物是以在表面温度为60～100℃的压延机辊筒使用下拉伸成形，通过充气轮胎的帘布层的贴胶橡胶成形作为特征的贴胶橡胶制造方法。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供加工性优异的压延成形用的橡胶组合物以及用它贴胶而成的橡胶的制造方法。接受由压延机辊筒来进行拉伸变形加工的压延成形用的橡胶组合物是以在温度95℃且剪断速度500～2000(1/秒)的条件下拉伸粘度在102kPa以下为特征的压延成形用橡胶组合物。而且上述记载的橡胶组合物是以在表面温度为60～100℃的压延机辊筒使用下拉伸成形，通过充气轮胎的帘布层的贴胶橡胶成形作为特征的贴胶橡胶制造方法。【专利说明】
本专利技术涉及一种加工性优异的压延成形用的橡胶组合物以及采用该橡胶组合物的贴胶橡胶的制造方法。
技术介绍
近年，出于对环境的考虑，对于轮胎性能的要求包括长寿命化，低油耗化等多个方面。因此，作为包覆于充气轮胎中使用的胎体帘线(carcass cords)、带束帘线(beltcords)等各种轮胎帘线上的贴胶橡胶，例如下面专利文献I提出了刚性、耐热性、粘结性、湿热粘结性及伸长率性能等平衡性优良的橡胶组合物。而下述专利文献2中提出了加工性、低油耗性优异、复弹性模量及耐久性优异的橡胶组合物。可是，如果贴胶橡胶用的橡胶组合物不能在工业中生产的话就没有价值，因此加工性的评估就变得很重要。作为将贴胶橡胶用的橡胶组合物压贴在帘线上的方法，通常是使用压延机辊筒作为代表的。以往，在橡胶业中，已知是将门尼粘度(ML1+4)作为评价未硫化橡胶的加工性的指标(例如，参考JIS K6300 “未硫化橡胶的试验方法”)。以往，未硫化橡胶的门尼粘度大，一律判断为其 加工性差。专利文献1:日本专利第3670599号公报专利文献2:日本专利特开2008-31427号公报
技术实现思路
本【专利技术者】们通过各种的实验结果证明压延成形的时候，用门尼粘度作为加工性评估的指标并不一定是适当的。例如，在边用压延机辊筒将贴胶橡胶伸长、边使贴胶橡胶附着在帘线排列体上的贴胶工序中，某种橡胶组合物A会产生橡胶缺少，贴胶不充分，出现帘线露出的情况。可是与之相比，由于门尼粘度大而一般认为加工性差的橡胶组合物B用相同的压延机辊筒，在相同的温度、转速及滚筒间间隙的条件下使用时并没有出现上述的问题。因此，使用压延机辊筒时仅用门尼粘度为基准作为加工性的指标是不适当的。本【专利技术者】们查明作为接受由压延机辊筒进行拉伸变形加工的压延成形用的橡胶组合物，比起门尼粘度，将拉伸粘度作为指标更有效，并更进一步地认识了适于压延成形的拉伸粘度，从而完成了本专利技术。如上所说，本专利技术的主要目的在于，提供压延成形用的橡胶组合物以及采用该橡胶组合物的贴胶橡胶的制造方法，其将拉伸粘度限定在一定范围内，使得加工性优异。本発明的(I)记载的专利技术是接受由压延机辊筒来进行拉伸变形加工的压延成形用的橡胶组合物，其特征在于，所述橡胶组合物在95°C且剪切速度500~2000 (I/秒)的条件下的拉伸粘度在102kPa以下。(2)中记载的专利技术，其特征在于，所述拉伸粘度在2kPa。(3)中记载的专利技术，其特征在于，其在充气轮胎的帘布层(cord ply)的贴胶橡胶中使用。(4)中记载的专利技术，其特征在于，上述帘布层是配置在所述充气轮胎的胎面部的带束帘布层(belt ply)。(5)中记载的专利技术，其特征在于，橡胶成分包含有天然橡胶55~100重量份，异戊二烯橡胶O~45重量份，所述橡胶组合物含有炭黑40~60重量份。(6)中记载专利技术是贴胶橡胶的制造方法，其特征在于，通过使用表面温度为60~100°C的压延机辊筒，将权利要求1~5中的任一项所述的橡胶组合物拉伸成形，使得充气轮胎的帘布层的贴胶橡胶在60~140°C范围内成形。专利技术的效果本专利技术的成形用的橡胶组合物是接受由压延机辊筒来进行拉伸变形加工的压延成形用的橡胶组合物，其特征在于，在温度95°C且剪切速度500~2000(1/秒)的条件下的拉伸粘度在102kPa以下。这样的橡胶组合物，由于压延成形时能加工得相当薄且充分伸长，因此能够改善加工性，提高生产率。【专利附图】【附图说明】图1是测量拉伸粘度的毛细管流变仪的截面图。I 毛细管流变仪2a 长模2 长毛细管3a 短模3 短毛细管4 压力传感器5 活塞【具体实施方式】下面，对本专利技术的一实施方式参照附图来进行说明。本专利技术的接受由压延机辊筒进行拉伸变形加工的压延成形用橡胶组合物(以下仅称“橡胶组合物”。)，其特征在于，所述橡胶组合物在温度95°C且剪切速度500~2000 (I/秒)的条件下的拉伸粘度在102kPa以下。以往，衡量未硫化橡胶的加工性好坏的指标门尼粘度如JIS-K6300中规定的，在封闭的圆筒形的模腔中装载上圆盘形的金属制转子，并往其中填充橡胶，在一定条件下旋转转子，测定这时由于橡胶的阻力而使转子受到的转矩，将其作为橡胶的门尼粘度。也就是说，门尼粘度可以说是检测橡胶剪切变形时的力学性能的量。然而， 压延成形工序中，橡胶组合物通过一对压延机辊筒间的间隙成形时受到变形模式，不仅会有剪切变形，也会产生很大的拉伸变形。在这里，剪切变形是通过“移动”的力量，例如堆起的扑克牌束横向移动而成的变形，后者的拉伸变形是通过拉伸力使橡胶伸长的变形。而且剪切变形是伸长过程中伴随旋转运动，这时的粘度大致无一例外的随着变形速度的增加而减少，显示了非牛顿性。另一方面，在后者的拉伸变形中，根据高分子的种类不同，由于链的伸展效应，橡胶粘度有增加的情况，在这一点上大不相同。因此，评估用压延成形工序生产的橡胶的加工性时，若仅调查剪切变形时的力学性能，则只不过是捕捉了压延成形工序用的橡胶的流动特性这一个侧面，是不够的。【专利技术者】们专心研究的结果发现，评估压延成形所使用橡胶组合物的加工性的时候，重要的是拉伸粘度而不是门尼粘度，而且，通过将拉伸粘度设定在特定的范围内，压延成形特别是贴胶工序中，能够抑制缺I父等的加工不良。在这里，上述的拉伸粘度如果通过毛细管流变仪测定的话，它的测定条件是，橡胶组合物的温度在95°C，并且，剪切速度在500~2000 (I/秒)。作为毛细管流变仪，例如图1中所表示的采用双蚺式的测定原理的双料筒毛细管流变仪(例如，RH7-D&RH10-DCAPILLARYRHE0METERS)1是适宜的。流变仪I是使用长毛细管2和短毛细管3这两种毛细管，进行Bagley管长校正，并基于Cogswell法来求得拉伸粘度的，其中长毛细管2是通过轴向长度较长的长模2a形成的，短毛细管3是通过轴向长度较短的短模3a形成的。另外，符号4表示测量各毛细管的压力的传感器，符号5表示活塞。关于Bagley 管长校正，记载于例如「1961vol.5n0.lP355_368Trans.Soc.RheolBagley E.B.The separation of elastic and viscous effects in polymer flow」中。管长校正是，在已测量的压力损失内，测量在短的短毛细管3内入口的下降及出口的残存部分造成的压力损失，通过取它们的差分来消除终端的影响。关于Cogswell 法，例如记述在「1972vol.12P64_73Polym.Eng.Sc1.CogswellF.N.Converging flow of polymer melts in extrusion dies」中的，各膜入口的流路窄本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压延成形用橡胶组合物，其是接受由压延机辊筒进行拉伸变形加工的压延成形用的橡胶组合物，其特征在于，所述橡胶组合物在温度95℃且剪切速度500～2000的条件下的拉伸粘度在102kPa以下，剪切速度的单位为1/秒。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：本田慎一郎，
申请(专利权)人：住友橡胶工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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