换向器检测工位传送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换向器检测工位传送机构，其包括传送板(65)，在该传送板(65)的侧部装有横向移动气缸(64)，在该传送板(65)的前部装有纵向移动气缸(68)。所述传送板(65)的一侧边呈波浪凹凸状结构。本实用新型专利技术由横向移动气缸控制传送板进行横向移动、由纵向移动气缸控制传送板进行纵向移动，能自动完成换向器的内孔、外径或者高度检测之间的工位传送，其自动化程度高、精确度高，有利于保证和提升换向器产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种换向器检测工位传送机构，其包括传送板(65)，在该传送板(65)的侧部装有横向移动气缸(64)，在该传送板(65)的前部装有纵向移动气缸(68)。所述传送板(65)的一侧边呈波浪凹凸状结构。本技术由横向移动气缸控制传送板进行横向移动、由纵向移动气缸控制传送板进行纵向移动，能自动完成换向器的内孔、外径或者高度检测之间的工位传送，其自动化程度高、精确度高，有利于保证和提升换向器产品的质量。【专利说明】 换向器检测工位传送机构
本专利技术涉及一种应用于电机换向器检测设备的工位传送机构。
技术介绍
目前，电机换向器的外径(即外圆)、内孔(即衬套内径)、高度等方面的数据检测一般通过游标卡尺、通止规、千分尺等方式进行，且分三步骤分别由人工传送、操作，精确度不高，工作效率较低，不利于保证和提升换向器产品的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述的不足，而提供一种在换向器内孔、外径或者高度检测之间的换向器进行工位传送的换向器检测工位传送机构。本专利技术的目的通过如下技术方案来实现:换向器检测工位传送机构，其包括传送板，在该传送板的侧部装有横向移动气缸，在该传送板的前部装有纵向移动气缸。米用本专利技术后，由横向移动气缸控制传送板进行横向移动、由纵向移动气缸控制传送板进行纵向移动，由此对所检测的换向器进行换向器内孔、外径或者高度检测机构之间的工位传送，再通过微电脑控制器的转换和换算而判定该换向器工件是否合格。本专利技术能自动完成换向器的内孔、外径或者高度检测之间的工位传送，其自动化程度高、精确度高，有利于保证和提升换向器产品的质量。【专利附图】【附图说明】下面结合附图与实施方式对本专利技术作进一步的详细描述。图1为本专利技术换向器检测工位传送机构的安装结构示意图。图2为图1的左视图。图3为图1的俯视图。【具体实施方式】参照图1、图2、图3所示，应用于换向器内孔外径高度自动检测机的本专利技术换向器检测工位传送机构80,其包括传送板65,在该传送板65的侧部装有横向移动气缸64,在该传送板65的前部装有纵向移动气缸68。其中，横向移动气缸64、纵向移动气缸68分别各自通过横向移动气缸支架63、纵向移动气缸支架70装在该换向器内孔外径高度自动检测机的机箱74上。如图所示，本专利技术所应用的换向器内孔外径高度自动检测机，包括机箱74，在所述机箱74上(通过料道板77)依次装有换向器内孔自动检测机构69 (处于最右侧)、换向器外径自动检测机构79(处于中部)，在所述机箱74的侧部(前部)装有换向器检测工位传送机构80，在所述机箱74内装有微电脑控制器81 (含外装的显示屏67)，该换向器内孔自动检测机构69、换向器外径自动检测机构79分别与微电脑控制器81进行电连接，由微电脑控制器统一调控换向器内孔、外径的检测。在所述机箱74上(通过料道板77)还装有换向器高度自动检测机构66 (处于最左侧)，该换向器高度自动检测机构66与微电脑控制器81进行电连接，由微电脑控制器统一调控换向器高度的检测。在所述机箱74的侧部(即换向器入口处，通过输送支架73)装有互为垂直设置的换向器推送机构72 (气缸横向推送方式)、换向器输送机构71 (输送带纵向输送方式)。所述传送板65的一侧边呈波浪凹凸状结构(与所传送的换向器大小相对应，如图3所示)，其处于换向器内孔自动检测机构69、换向器外径自动检测机构79、换向器高度自动检测机构66的前部、料道板77的上方。需要检测的换向器先经过换向器输送机构71的输送，再由换向器推送机构72推入机箱74的料道板77上。首先，由换向器内孔自动检测机构69进行换向器内孔的检测；然后，通过换向器检测工位传送机构80的纵向移动气缸68推动传送板纵向移动,而使换向器进入传送板65侧边的波浪凹凸状结构内(可实现多件换向器的同时传送)，再由横向移动气缸64将该内孔检测后的换向器横向传送至换向器外径自动检测机构79进行换向器的外径检测(此时传送板退回)，再通过微电脑控制器的电路转换和软件换算而得到工件外径的大小，以判定该换向器工件是否合格。接着，再通过换向器检测工位传送机构80的传送板纵向移动、横向传送，将外径检测后的换向器传送至换向器高度自动检测机构66进行换向器的高度检测(此时传送板退回)，再通过微电脑控制器的电路转换和软件换算而得到工件高度大小，以判定该换向器工件是否合格。分别经所述内孔、外径、高度检测后的该三项指标均合格的换向器，可由装在料道板77上的最左侧的出料气缸75 (与挡板76相连，亦与微电脑控制器电连接)控制挡板进行出料处理，并通过出料道62送至接料盘61 (其装在接料架78上)内；所述内孔、外径、高度检测中，如有一项指标不合格的，则判定为不合格换向器，由装在料道板77上的中部的出料气缸75 (共有三件)控制挡板76 (共有三件)而送入不合格通道。【权利要求】1.换向器检测工位传送机构，其特征在于:其包括传送板(65),在该传送板(65)的侧部装有横向移动气缸(64)，在该传送板(65)的前部装有纵向移动气缸(68)。2.如权利要求1所述的换向器检测工位传送机构，其特征在于:所述传送板(65)的一侧 边呈波浪凹凸状结构。【文档编号】B65G25/02GK203740498SQ201420059815【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年1月28日 优先权日:2014年1月28日 【专利技术者】林祥清, 何小锋, 曹启右, 王官成, 陆存祥, 杨林飞, 张俊 申请人:浙江长城换向器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
换向器检测工位传送机构，其特征在于：其包括传送板(65)，在该传送板(65)的侧部装有横向移动气缸(64)，在该传送板(65)的前部装有纵向移动气缸(68)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林祥清，何小锋，曹启右，王官成，陆存祥，杨林飞，张俊，
申请(专利权)人：浙江长城换向器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33