瓦斯抽采孔放水用接头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种瓦斯抽采孔放水用接头装置，包括：第一套管、第二导管和第三接头管；第一套管的第一端设有用于连接至抽采管的第一螺纹，所述第一套管的第二端设有用于连接至外部抽采管路连接的第二螺纹；所述第一套管内设置有第二导管，所述第二导管的第二端位于所述第一套管内，所述第二导管的第一端伸出至所述第一套管的第一端外侧，且所述第三接头管穿过所述第一套管侧壁与所述第二导管的第二端连接。本瓦斯抽采孔放水接头装置，可以快速、方便、有效地将瓦斯抽采孔底部的积水排出，避免积水阻挡瓦斯气体流动，保证了瓦斯抽采效果。

【技术实现步骤摘要】
瓦斯抽采孔放水用接头装置
本技术涉及煤矿开采技术，尤其涉及一种瓦斯抽采孔放水用接头装置。
技术介绍
在煤矿开采过程中，需要在巷道面上钻设瓦斯抽采孔以将煤层中的瓦斯气体抽出，保证煤矿开采的安全进行。瓦斯抽采孔包括多种，一般将延伸方向沿水平面朝下的瓦斯抽采孔称为下向孔，例如，向矿井深部延伸的揭煤钻孔。瓦斯抽采孔为开设在岩层向煤层深部延伸的长形孔，该抽采孔内设置有用于将煤层中的瓦斯抽出的抽采管。由于瓦斯抽采孔的孔底位置较低，在重力的作用下，周围岩层或煤层中的水会聚集在瓦斯抽采孔底部，从而阻挡煤层中的瓦斯进入抽采管，影响瓦斯抽采效果。
技术实现思路
针对现有技术中的上述缺陷，本技术提供一种瓦斯抽采孔放水用接头装置，实现将下向孔中的积水排出，避免其影响瓦斯抽采正常进行。本技术提供一种瓦斯抽采孔放水用接头装置，包括:第一套管、第二导管和第三接头管；所述第一套管的第一端设有用于连接至抽采管的第一螺纹，所述第一套管的第二端设有用于连接至外部抽采管路连接的第二螺纹；所述第一套管内设置有第二导管，所述第二导管的第二端位于所述第一套管内，所述第二导管的第一端伸出至所述第一套管的第一端外侧，且所述第三接头管穿过所述第一套管侧壁与所述第二导管的第二端连接。如上所述的瓦斯抽采孔放水接头装置，优选地，所述第二导管的第一端开设有第三螺纹。如上所述的瓦斯抽采孔放水接头装置，优选地，所述第二导管包括延伸方向互相垂直的第一段和第二段，所述第一段的末端为所述第二导管的第一端，所述第二段的末端为所述第二导管的第二端；所述第三接头管沿径向穿过所述第一套管侧壁、并与所述第二导管的第二端焊接成一体。如上所述的瓦斯抽采孔放水接头装置，优选地，所述第三接头管为直通管接头，所述第三接头管背离所述第一套管的一端焊接固定有螺母。如上所述的瓦斯抽采孔放水接头装置，优选地，所述第一套管内侧与所述第二导管外侧之间形成第一间隙。如上所述的瓦斯抽采孔放水接头装置，优选地，所述第一套管的直径为50mm，所述第二导管的直径为15mm。本技术提供的瓦斯抽采孔放水接头装置，可以快速、方便、有效地将瓦斯抽采孔底部的积水排出，避免积水阻挡瓦斯气体流动，保证了瓦斯抽采效果；并且，本装置结构简单，成本低廉，有利于提高矿井生产安全性，控制生产成本。【附图说明】图1为本技术瓦斯抽采孔放水用接头装置实施例的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为图1实施例所示的瓦斯抽采孔放水用接头装置的使用状态图。【具体实施方式】图1为本技术瓦斯抽采孔放水用接头装置实施例的结构示意图；图2为图1的侧视图；请参照图1和图2，一种瓦斯抽采孔放水用接头装置，包括:第一套管1、第二导管2和第三接头管3 ;第一套管I的第一端101设有用于连接至抽采管的第一螺纹，第一套管I的第二端102设有用于连接至外部抽采管路连接的第二螺纹；第一套管I内设置有第二导管2，第二导管2的第二端202位于第一套管I内，第二导管2的第一端201伸出至第一套管I的第一端101外侧，且第三接头管3穿过第一套管I侧壁与第二导管2的第二端连接。具体地，第一套管I和第二导管2可以为同轴设置的圆形钢管，且第一套管I直径可大于第二导管2，以使第一套管I内侧与第二导管2外侧之间形成第一间隙。其中，第二导管2可以直线延伸，第二导管2的第一端201朝向第一套管I第一端101设置，且一直延伸至第一套管I外侧；第二导管2的第二端202则则可以处于第一套管I内部，例如可刚好位于第一套管I轴向中点处。并且，第三接头管3 —端贯穿第一套管I侧壁一直延伸至第二导管2的第二端202处，且该第三接头管3对应第二导管2的一端可以弯折形成弯折部，以通过该弯折部与第二导管2的第二端202对接后焊接形成一体。即第三接头管3和第二导管2连接后，两者内部围成一体的通道，该一体通道起始端为第三接头管3位于第一套管I外的接口，末端则为第二导管2的第二端202处的接口。第一套管I的第一端外侧或内侧可以设置有第一螺纹、第二端外侧可以设置第二螺纹，以通过螺纹连接的方式快速与其它管路连接到一起。图3为图1实施例所示的瓦斯抽采孔放水用接头装置的使用状态图。请参照图1和图3，利用本实施例提供的瓦斯抽采孔放水接头装置为瓦斯抽采孔排水的具体过程如下:在瓦斯抽采孔10中的抽采管11内预先放置一个直径小于抽采管11内径的刚性管12。然后将本瓦斯抽采孔放水接头装置20的第二导管2的第一端201与刚性管12连接在一起，将第一套管I的第一端101与抽采管11连接在一起；再将第一套管I的第二端102与外部抽采管路连接到一起，最后将第三接头管3通过高压软管连接至外部压风系统；其中，外部抽采管路41内为负压，而外部压风管路中为较大正压，使得外部压风系统中的高压风经第三接头管3、第二导管2及刚性管12进入到瓦斯抽采孔10最底部，并通过其高压力迫使瓦斯抽采孔中的积水沿抽采管11朝孔口流动(即向上流动)，最终依次经第一套管I与第二导管2之间的间隙进入到外部抽采管路41，完成了瓦斯抽采孔积水的排出。需要说明的是，一般而言，外部抽采管路内的压小于或等于-13KPa，而外部压风系统内的压力在0.5MPa以上，两者显著的压力差，可以使积水快速排出。本实施例提供的瓦斯抽采孔放水接头装置，可以快速、方便、有效地将瓦斯抽采孔底部的积水排出，避免积水阻挡瓦斯气体流动，保证了瓦斯抽采效果；并且，本装置结构简单，成本低廉，有利于提高矿井生产安全性，控制生产成本。在本技术实施例中，第二导管2包括沿第一套管I中心轴延伸的第一段21和垂直设置在第一段21 —端的第二段22 ;第一段21的末端为第二导管2的第二端202，第二段22的末端为第二导管2的第一端201 ;第三接头管3沿径向穿过第一套管I侧壁、并与第二导管2的第一段21的第一端201焊接成一体。可选地，第二导管2的第一端201可开设有第三螺纹，以通过螺纹配合快速连接高压软管。S卩，第二导管2整体可以呈“L”状；第二导管2的第二段22可以沿第一套管I中心轴方向延伸，则第二导管2的第一段21则沿第一套管I的径向延伸，并与贯穿于第一套管I侧壁的第三接头管3焊接固定。其中，第二导管2可以采用直角弯头管，第三接头管3可以采用直通管接头，以方便加工，节约成本；第三接头管3背离第一套管I的一端焊接固定有螺母(图未示出)，以进一步方便排水过程中的连接操作。进一步地，第一套管I的直径可以为50mm，第二导管2的直径可以为15mm，以使第一套管与第二导管2之间形成足够间隙，保证积水快速排除。此时，刚性管12直径也可为15_，且对应第二导管2的一端设置有匹配的螺纹。最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓦斯抽采孔放水用接头装置，其特征在于，包括： 第一套管、第二导管和第三接头管；所述第一套管的第一端设有用于连接至抽采管的第一螺纹，所述第一套管的第二端设有用于连接至外部抽采管路连接的第二螺纹；所述第一套管内设置有第二导管，所述第二导管的第二端位于所述第一套管内，所述第二导管的第一端伸出至所述第一套管的第一端外侧，且所述第三接头管穿过所述第一套管侧壁与所述第二导管的第二端连接。

【技术特征摘要】
1.一种瓦斯抽采孔放水用接头装置，其特征在于，包括: 第一套管、第二导管和第三接头管；所述第一套管的第一端设有用于连接至抽采管的第一螺纹，所述第一套管的第二端设有用于连接至外部抽采管路连接的第二螺纹；所述第一套管内设置有第二导管，所述第二导管的第二端位于所述第一套管内，所述第二导管的第一端伸出至所述第一套管的第一端外侧，且所述第三接头管穿过所述第一套管侧壁与所述第二导管的第二端连接。2.根据权利要求1所述的瓦斯抽采孔放水用接头装置，其特征在于， 所述第二导管的第一端开设有第三螺纹。3.根据权利要求1所述的瓦斯抽采孔放水用接头装置，其特征在于， 所述第二导...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏发松，董善保，梅济民，方亮，陈宿，董瑞刚，
申请(专利权)人：淮南矿业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34