新型隐框玻璃幕墙制造技术

一种新型隐框玻璃幕墙，它包括立柱、横梁及玻璃板块，该玻璃板块包括玻璃及设于该玻璃一侧的副框；该立柱与该立柱两侧的横梁通过一插板贯穿连接；该立柱侧面设有与该插板对应的竖向连接槽孔，正面设有与该连接槽孔贯通的固定孔；该横梁内部设有与该插板对应的卡槽，外表面设有与该卡槽相通的横向固定槽孔；该插板中部插入该连接槽孔内，两侧插入该立柱两侧的横梁的卡槽中；该插板设有若干定位孔，用于与该固定孔对应并通过定位螺栓固定，以及与该固定槽孔对应并通过定位螺栓固定。本实用新型专利技术的隐框玻璃幕墙安装精确、快速，且玻璃板块在室内安装，保证了施工安全。

【技术实现步骤摘要】
新型隐框玻璃幕墙
本技术属于建筑幕墙
，特别是一种采用新型连接方式实现铝合金横梁与立柱高精度快速装配的隐框玻璃幕墙。
技术介绍
随着社会经济的发展，人民生活水平的提高，高楼大厦层出不穷，玻璃幕墙的应用越来越广，玻璃幕墙形式也越来越多，然而隐框玻璃幕墙的系统从来没有改变，全是采用玻璃副框、玻璃封边或者对开启扇进行局部的优化设计。现有的隐框玻璃幕墙的主要结构体系也就是龙骨体系的固定方式，如图1、图2所示，它存在着如下致命缺点:1、横梁2’与立柱I’普遍采用螺栓通过铝合金角码3’进行连接，孔的误差、螺栓的偏差和配合偏差影响着横梁与立柱的安装精度，造成横梁受力时水平度不能保证，也就是常说的横梁翘尾巴的缺陷，不能真正实现横平竖直的安装效果。2、玻璃4’与铝合金副框5’通过硅酮结构胶粘接的组合件都是通过铝合金压块6’在室外进行安装，安装难度和维修更换玻璃组合件都比较麻烦且不安全。综上所述，建筑幕墙行业需要进行革新，改变传统的连接固定形式，满足超高精度，超小间隙和偏差的高精度幕墙安装的要求，而当前的生产加工、施工水平不可能有根本性的变化，这就需要从幕墙体系上进行根本性的变革。
技术实现思路
鉴于现有隐框玻璃幕墙铝合金立柱和横梁连接间隙大、偏差大、安装精度差、外观差的问题，本技术的目的是提供一种新型隐框玻璃幕墙，其可实现铝合金立柱和横梁的精密装配，达到高精度的安装要求，简化施工工序，降低施工难度，提升安装质量。本技术的另一目的是提供一种新型隐框玻璃幕墙，其可实现铝合金立柱和横梁的精密装配，达到高精度的安装要求，简化施工工序，降低施工难度，提升安装质量，同时将隐框玻璃面板与龙骨体系在室内实现固定，降低了安全风险，同时操作更为方便。为实现上述目的，本技术采取以下技术方案:一种新型隐框玻璃幕墙，它包括立柱、横梁及玻璃板块，该玻璃板块包括玻璃及设于该玻璃一侧的副框；其中该立柱与该立柱两侧的横梁通过一插板贯穿连接；该立柱侧面设有与该插板对应的竖向连接槽孔，正面设有与该连接槽孔贯通的固定孑L ；该横梁内部设有与该插板对应的卡槽,夕卜表面设有与该卡槽相通的横向固定槽孔；该插板中部插入该连接槽孔内，两侧插入该立柱两侧的横梁的卡槽中；该插板设有若干定位孔，用于与该固定孔对应并通过定位螺栓固定，以及与该固定槽孔对应并通过定位螺栓固定。进一步的，所述横梁和立柱均设有外凸的固定部，所述副框通过固定件与该固定部固定连接。进一步的，所述副框底部设有限位块并与所述横梁的固定部紧密接触；所述副框的左右两侧与所述立柱的固定部之间具有调整空隙，所述副框上部与所述横梁的固定部之间也具有调整间隙。优选的，所述卡槽内侧表面设有若干凸起。进一步的，所述副框外侧设有扣板。进一步的，所述副框与所述立柱之间、所述副框与所述立柱之间均设有防噪音胶条。本技术的有益效果是:1、高精度设计，通过本技术创新设计的立柱、横梁和插板，彻底解决了常规隐框幕墙立柱和横梁连接间隙大、偏差大、安装精度差、外观差的通病，实现了铝合金立柱和横梁的精密装配，达到了高精度的安装要求。2、高强度设计，常规隐框幕墙横梁为了遮盖两端螺栓连接一般采用完全开口设计或部分开口设计，使横梁截面性能和强度降低，且增加装饰扣板，不仅仅增加成本且构造复杂，本技术的立柱和横梁全部采用闭口铝型材，降低成本的同时提高横梁的强度。3、高效率设计，常规隐框幕墙立柱和横梁连接采用铝合金角码通过两条螺栓进行连接，且安装铝合金扣板进行美观遮藏，不仅仅偏差大，构件多，且工序多、效率低，本技术只在施工现场将连接插板进行左右滑动，用螺丝钉进行定位限制，安装效率高、精度高、外观美。4、维护保养方便，本技术的玻璃板块可以在室内进行安装固定，在保证安全的同时维修方便且成本较低。【附图说明】图1是现有隐框玻璃幕墙的主视图。图2是现有隐框玻璃幕墙的侧视图。图3是本技术隐框玻璃幕墙的主视图。图4是本技术隐框玻璃幕墙的侧视图。图5是本技术隐框玻璃幕墙的立柱的主视图。图6是本技术隐框玻璃幕墙的立柱的俯视图。图7是本技术隐框玻璃幕墙的横梁的主视图。图8是本技术隐框玻璃幕墙的横梁的侧视图。图9是本技术隐框玻璃幕墙的插板的主视图。图10是本技术隐框玻璃幕墙的插板的侧视图。【具体实施方式】下面结合附图及较佳实施例详细说明本技术的【具体实施方式】。如图3、图4所示，本技术提供一种新型隐框玻璃幕墙，它包括立柱1、横梁2及玻璃板块3,该玻璃板块3包括玻璃31及设于该玻璃一侧的副框32。该立柱I与该立柱I两侧的横梁2通过一插板4贯穿连接。如图5、图6所示，该立柱I侧面设有与该插板4对应的竖向连接槽孔11，正面设有与该连接槽孔11贯通的固定孔12。如图7、图8所示，该横梁2内部设有与该插板4对应的卡槽21，外表面设有与该卡槽21相通的横向固定槽孔22。该插板4外形尺寸由铝型材挤压形成，中部插入该连接槽孔11内，两侧插入该立柱I两侧的横梁2的卡槽21中。为保证横梁2的水平连接，该插板4与该连接槽孔11之间、该插板4与该卡槽21之间均为紧密接触。而为了便于插接，该卡槽21内侧表面设有若干凸起23，将面摩擦改为点摩擦，大大减小了摩擦阻力。如图9、图10所示，该插板4设有若干定位孔41，用于与该固定孔12对应并通过定位螺栓固定，以及与该固定槽孔22对应并通过定位螺栓固定。如图3-图5、图7所示，该横梁2和立柱I均设有外凸的固定部20、10，组成矩形框架，该副框32通过固定件(例如螺栓、螺钉等)与该固定部20、10固定连接。本技术的副框32采用采用底部精确定位，左右和上部预留安装调整间隙的设计，不仅可以保证水平方向安装精度，从而保证室内视觉效果，同时还可以吸收部分安装误差及构件变形。具体来说，该副框32底部设有限位块33并与该横梁2的固定部20紧密接触，该副框32的左右两侧与该立柱I的固定部10之间具有调整空隙，该副框32上部与该横梁2的固定部20之间也具有调整间隙。在构件变形时会因摩擦而产生噪音，所以，如图3、图4所示，该副框32与该立柱I之间、该副框32与该横梁2之间均设有防噪音胶条5。该副框32外侧还可以设置扣板6，以增强外观效果。本技术隐框玻璃幕墙在安装时，铝合金立柱的安装与常规隐框幕墙立柱没有区别，首先将安装有插板的铝合金横梁插入铝合金立柱，并与立柱另一侧的铝合金横梁进行精准对接，通过临时螺钉将铝合金插板滑过立柱上的固定孔插入另一侧的铝合金横梁，到位后采用定位螺栓进行准确限位，卸下临时螺钉，依次安装铝合金横梁，构成隐框幕墙的龙骨体系，按常规隐框玻璃幕墙的加工方法，在加工厂内组装好玻璃板块，在施工现场进行室内安装，安装玻璃板块时注意调整左右距离，在室内通过安装螺钉将副框进行固定，最后安装装饰性的铝合金扣板。本技术隐框玻璃幕墙系统采用创新设计的铝合金立柱和横梁，以及立柱和横梁连接的铝合金插板，通过特殊的构造设计和对立柱和横梁的简单加工，即可以实现铝合金立柱和横梁的精密快速组装。因铝合金插板替代了常规的铝合金角码和连接螺栓，所以可与相配合的横梁卡槽实现高精度的配合。铝合金立柱上的连接槽孔的端部与加工的铣刀或钻头形状完全相同，与加工刀具能够紧密配合，大幅降低了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型隐框玻璃幕墙，它包括立柱、横梁及玻璃板块，该玻璃板块包括玻璃及设于该玻璃一侧的副框；其特征在于，该立柱与该立柱两侧的横梁通过一插板贯穿连接；该立柱侧面设有与该插板对应的竖向连接槽孔，正面设有与该连接槽孔贯通的固定孔；该横梁内部设有与该插板对应的卡槽，外表面设有与该卡槽相通的横向固定槽孔；该插板中部插入该连接槽孔内，两侧插入该立柱两侧的横梁的卡槽中；该插板设有若干定位孔，用于与该固定孔对应并通过定位螺栓固定，以及与该固定槽孔对应并通过定位螺栓固定。

【技术特征摘要】
1.一种新型隐框玻璃幕墙，它包括立柱、横梁及玻璃板块，该玻璃板块包括玻璃及设于该玻璃一侧的副框；其特征在于， 该立柱与该立柱两侧的横梁通过一插板贯穿连接； 该立柱侧面设有与该插板对应的竖向连接槽孔，正面设有与该连接槽孔贯通的固定孔； 该横梁内部设有与该插板对应的卡槽，外表面设有与该卡槽相通的横向固定槽孔； 该插板中部插入该连接槽孔内，两侧插入该立柱两侧的横梁的卡槽中；该插板设有若干定位孔，用于与该固定孔对应并通过定位螺栓固定，以及与该固定槽孔对应并通过定位螺栓固定。2.根据权利要求1所述的新型隐框玻璃幕墙，其特征在于:所述横梁和立柱均设有外凸的固定部...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳建，冀坤，
申请(专利权)人：北京中瑞宏宇幕墙装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11