本实用新型专利技术公开了一种采油管线或输油管线防冻防盗取压取样装置，是由管体、第一阀门、第二阀门和第三阀门构成，第一阀门、第二阀门和第三阀门均设置在管体中，管体焊接在管线中，所以正常生产时本实用新型专利技术内部充满流动的液流，第一阀门、第二阀门和第三阀门的各自阀芯完全被流动的液流所包裹，故可起到防冻作用；第一阀门、第二阀门和第三阀门的开启均需磁力锁钥匙以及三角形和四边形钥匙，具有防盗功能。
【技术实现步骤摘要】
采油管线或输油管线防冻防盗取压取样装置
本技术涉及一种油田所用的装置，特别涉及一种采油管线或输油管线防冻防盗取压取样装置。
技术介绍
在采油、输油工作中，温度、压力、含水等各项指标对于判断地层出油情况；采油井工作状况；集油、输油管线的工作状况是否正常，进行动态分析，做调整措施起决定作用。所以定期录取采油、输油管线的压力和样品已经成为采油、输油岗位操作员工日常必不可少的工作内容。吉林油田地处我国北方，由于地区的温度特征，每年十月中旬至转年四月中旬为冬季供暖期，一年中有六个月气温低于0°c，最低气温会达到-30°c以下，该地属于冬季高寒区域。由于石油的凝固点为33°C，这种恶劣的工作环境对采油、输油行业是个严峻的考验。采油、输油管线长期暴露在这样的低温环境，以往的取压取样装置经常发生阀门冻凝情况，给操作带来很多困难。有人在室内烧壶开水带到现场，用热水交在阀门上，阀门可以暂时通畅。但录取多点数据时一壶热水就解决不了问题。这样有些人就冒险违章作业，在取压取样阀门处动火烧阀门，由于采油、输油系统的不完善，周边环境可能存在可燃气体存在，闪爆闪燃烧伤事故也屡见不鲜。在利益的驱使下，不法分子偷油也是长期困扰采油、输油行业的一个十分严峻的问题。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题，而提供一种采油管线或输油管线防盗防冻取样取压的装置。技术是由管体、第一阀门、第二阀门和第三阀门构成，第一阀门、第二阀门和第三阀门均设置在管体中；所述的第一阀门是由第一阀体和第一阀芯构成，第一阀体穿过管体，第一阀体具有第一通孔与管体内部空间连通，第一阀体具有隔板，隔板具有第二通孔与第一阀体的取样孔连通，取样孔的端部具有内螺纹，第一阀芯位于第一阀体中，第一阀芯的第一阀杆为螺杆并从管体的上部管壁中旋出，第一阀芯的第一阀堵位于第一阀体的第一阀孔中并将第一通孔封堵，第一阀堵的下端将第二通孔封堵，第一阀杆的顶端具有第一内三角锁孔，第一护管设置在管体外并围设在第一阀杆之上，第一护管内设有第一磁力锁，第一磁力锁具有第一磁力锁孔；所述的第二阀门是由第二阀体和第二阀芯构成，第二阀体具有第二阀孔和第一施力板，第二阀体的下部外壁开设有斜通孔，第二阀芯是由第二阀杆、第二阀堵和阀柄构成，第二阀杆为螺杆并从第一施力板的螺孔旋出，第二阀杆从第二阀孔伸出，第二阀堵位于第二阀孔中，第二阀堵封堵在第二阀体的斜通孔位置，阀柄设置在第二阀杆的顶端，第二护管设置在管体外并围设在第二阀杆之上，第二护管内设有第二磁力锁，第二磁力锁具有第二磁力锁孔；所述的第三阀门是由第三阀体和第三阀芯构成，第三阀体具有第三阀孔、阀体通孔、阀体中心孔、第二施力板和压力表螺接孔，阀体通孔与管体的内部空间连通，第三阀芯的第三阀堵位于第三阀孔中，第三阀堵封堵阀体通孔，第三阀堵的顶端封堵阀体中心孔，第三阀芯的第三阀杆从第二施力板的螺孔中向下旋出，第三阀杆的底端具有内四边形锁孔，第三护管设置在管体外并围设在第第三阀杆之上，第三护管内设有第三磁力锁，第三磁力锁具有第三磁力锁孔；所述的第一阀体、第二阀体和第三阀体连通在一起，第一连通管连通于第一阀体下段的取样孔和第二阀体的斜通孔之间；第二连通管连通于第二阀体的斜通孔和第三阀体的阀体中心孔之间。本技术的有益效果；1、第一阀门、第二阀门和第三阀门均设置在管体中，而且该装置被焊接在采油或输油管线中，所以正常生产时装置内部充满流动的液流，第一阀门、第二阀门和第三阀门的各自阀芯完全被流动的液流所包裹，故可起到防冻作用。2、第一阀门、第二阀门和第三阀门的开启均需磁力锁钥匙以及三角形和四边形钥匙，具有防盗功能。【附图说明】图1为本技术实施例剖视图。【具体实施方式】请参阅图1所示，本技术是由管体1、第一阀门2、第二阀门3和第三阀门4构成，第一阀门2、第二阀门3和第三阀门4均设置在管体I中；所述的第一阀门2是由第一阀体21和第一阀芯22构成,第一阀体21穿过管体I,第一阀体21具有第一通孔211与管体I内部空间连通，第一阀体21具有隔板212，隔板212具有第二通孔213与第一阀体21的取样孔214连通，取样孔214的端部具有内螺纹215，第一阀芯22位于第一阀体21中,第一阀芯22的第一阀杆221为螺杆并从管体I的上部管壁中旋出，第一阀芯22的第一阀堵222位于第一阀体21的第一阀孔216中并将第一通孔211封堵，第一阀堵222的下端将第二通孔213封堵，第一阀杆221的顶端具有第一内三角锁孔223，第一护管23设置在管体I外并围设在第一阀杆221之上，第一护管23内设有第一磁力锁24，第一磁力锁24具有第一磁力锁孔241 ；所述的第二阀门3是由第二阀体31和第二阀芯32构成，第二阀体31具有第二阀孔311和第一施力板312，第二阀体31的下部外壁开设有斜通孔313，第二阀芯32是由第二阀杆321、第二阀堵322和阀柄323构成，第二阀杆321为螺杆并从第一施力板312的螺孔旋出，第二阀杆321从第二阀孔311伸出，第二阀堵322位于第二阀孔311中，第二阀堵322封堵在第二阀体31的斜通孔313位置，阀柄323设置在第二阀杆321的顶端，第二护管33设置在管体I外并围设在第二阀杆321之上，第二护管33内设有第二磁力锁34，第二磁力锁34具有第二磁力锁孔341 ；所述的第三阀门4是由第三阀体41和第三阀芯42构成，第三阀体41具有第三阀孔411、阀体通孔412、阀体中心孔413、第二施力板414和压力表螺接孔415，阀体通孔412与管体I的内部空间连通，第三阀芯42的第三阀堵421位于第三阀孔411中，第三阀堵421封堵阀体通孔412，第三阀堵421的顶端封堵阀体中心孔413，第三阀芯42的第三阀杆422从第二施力板414的螺孔中向下旋出，第三阀杆422的底端具有内四边形锁孔423，第三护管43设置在管体I外并围设在第第三阀杆422之上，第三护管43内设有第三磁力锁44，第三磁力锁44具有第三磁力锁孔441 ；所述的第一阀体21、第二阀体31和第三阀体41连通在一起，第一连通管5连通于第一阀体21下段的取样孔214和第二阀体31的斜通孔313之间；第二连通管6连通于第二阀体31的斜通孔313和第三阀体41的阀体中心孔413之间。本技术的工作过程和原理:本技术为通长的管体1，管体I内部有三个关联防盗的第一阀门2、第二阀门3和第三阀门4，管体I外侧有三个分别与阀芯同心的第一护管23、第二护管33和第三护管43，各护管末端为具有磁力锁。由于本技术被焊接在采油或输油管线中，所以正常生产时本技术内部充满流动的液流，第一阀门2、第二阀门3和第三阀门4完全被流动的液流所包裹，故可起到防冻作用。第一阀门2为取样装置，下端的取样孔214接好取样弯头，将取样桶口对准取样弯头，打开第一磁力锁24，用三角钥匙逆时针方向旋转第一阀芯22的第一内三角锁孔223，第一阀芯22旋上，第一阀堵222与隔板212的第二通孔213分离，管体I内的液流从第一通孔211进入，流经第二通孔213从取样孔214流出，完成取样操作后，顺时针方向旋进第一阀芯22至下端第二通孔213完全闭合，封堵第一通孔211，阻断液流从取样孔214流出。第三阀门4为取压装置，第三阀门4为本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种采油管线或输油管线防冻防盗取压取样装置，其特征在于：是由管体（1）、第一阀门（2）、第二阀门（3）和第三阀门（4）构成，第一阀门（2）、第二阀门（3）和第三阀门（4）均设置在管体（1）中；所述的第一阀门（2）是由第一阀体（21）和第一阀芯（22）构成，第一阀体（21）穿过管体（1），第一阀体（21）具有第一通孔（211）与管体（1）内部空间连通，第一阀体（21）具有隔板（212），隔板（212）具有第二通孔（213）与第一阀体（21）的取样孔（214）连通，取样孔（214）的端部具有内螺纹（215），第一阀芯（22）位于第一阀体（21）中，第一阀芯（22）的第一阀杆（221）为螺杆并从管体（1）的上部管壁中旋出，第一阀芯（22）的第一阀堵（222）位于第一阀体（21）的第一阀孔（216）中并将第一通孔（211）封堵，第一阀堵（222）的下端将第二通孔（213）封堵，第一阀杆（221）的顶端具有第一内三角锁孔（223），第一护管（23）设置在管体（1）外并围设在第一阀杆（221）之上，第一护管（23）内设有第一磁力锁（24），第一磁力锁（24）具有第一磁力锁孔（241）；所述的第二阀门（3）是由第二阀体（31）和第二阀芯（32）构成，第二阀体（31）具有第二阀孔（311）和第一施力板（312），第二阀体（31）的下部外壁开设有斜通孔（313），第二阀芯（32）是由第二阀杆（321）、第二阀堵（322）和阀柄（323）构成，第二阀杆（321）为螺杆并从第一施力板（312）的螺孔旋出，第二阀杆（321）从第二阀孔（311）伸出，第二阀堵（322）位于第二阀孔（311）中，第二阀堵（322）封堵在第二阀体（31）的斜通孔（313）位置，阀柄（323）设置在第二阀杆（321）的顶端，第二护管（33）设置在管体（1）外并围设在第二阀杆（321）之上，第二护管（33）内设有第二磁力锁（34），第二磁力锁（34）具有第二磁力锁孔（341）；所述的第三阀门（4）是由第三阀体（41）和第三阀芯（42）构成，第三阀体（41）具有第三阀孔（411）、阀体通孔（412）、阀体中心孔（413）、第二施力板（414）和压力表螺接孔（415），阀体通孔（412）与管体（1）的内部空间连通，第三阀芯（42）的第三阀堵（421）位于第三阀孔（411）中，第三阀堵（421）封堵阀体通孔（412），第三阀堵（421）的顶端封堵阀体中心孔（413），第三阀芯（42）的第三阀杆（422）从第二施力板（414）的螺孔中向下旋出，第三阀杆（422）的底端具有内四边形锁孔（423），第三护管（43）设置在管体（1）外并围设在第第三阀杆（422）之上，第三护管（43）内设有第三磁力锁（44），第三磁力锁（44）具有第三磁力锁孔441；所述的第一阀体（21）、第二阀体（31）和第三阀体（41）连通在一起，第一连通管（5）连通于第一阀体（21）下段的取样孔（214）和第二阀体（31）的斜通孔（313）之间；第二连通管（6）连通于第二阀体（31）的斜通孔（313）和第三阀体（41）的阀体中心孔（413）之间。...
【技术特征摘要】
1.一种采油管线或输油管线防冻防盗取压取样装置，其特征在于:是由管体(I)、第一阀门(2)、第二阀门(3)和第三阀门(4)构成，第一阀门(2)、第二阀门(3)和第三阀门(4)均设置在管体(I)中； 所述的第一阀门(2)是由第一阀体(21)和第一阀芯(22)构成，第一阀体(21)穿过管体(1)，第一阀体(21)具有第一通孔(211)与管体(I)内部空间连通，第一阀体(21)具有隔板(212)，隔板(212)具有第二通孔(213)与第一阀体(21)的取样孔(214)连通，取样孔(214)的端部具有内螺纹(215)，第一阀芯(22)位于第一阀体(21)中，第一阀芯(22)的第一阀杆(221)为螺杆并从管体(I)的上部管壁中旋出，第一阀芯(22)的第一阀堵(222)位于第一阀体(21)的第一阀孔(216)中并将第一通孔(211)封堵，第一阀堵(222)的下端将第二通孔(213)封堵，第一阀杆(221)的顶端具有第一内三角锁孔(223)，第一护管(23)设置在管体(I)外并围设在第一阀杆(221)之上，第一护管(23)内设有第一磁力锁(24)，第一磁力锁(24)具有第一磁力锁孔(241)； 所述的第二阀门(3)是由第二阀体(31)和第二阀芯(32)构成，第二阀体(31)具有第二阀孔(311)和第一施力板(312)，第二阀体(31)的下部外壁开设有斜通孔(313)，第二阀芯(32)是由第二阀杆(321)、第二阀堵(322)和阀柄(323)构成，第二阀杆(321)为螺杆并从第一施力板(312)的螺孔旋出，第...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋成立，杜岩，常青，张洪举，孙乃轶，田雅晶，李英，王伟兴，汤晶，
申请(专利权)人：宋成立，杜岩，常青，张洪举，孙乃轶，田雅晶，李英，王伟兴，汤晶，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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