用于液压剪切机上的自动送料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于液压剪切机上的自动送料机构，包括机架，以及安装在机架上的横向送给装置、纵向送给装置和夹紧装置，通过横向送给装置横向送料，经过纵向送给装置纵向送料，最后经过夹紧装置紧固，使用圆钢能够平衡剪切，本实用新型专利技术圆钢能够平衡送到剪断机的切刀位置上，完成自动送料工序，一人可以控制多台，减少人工劳动力，降低生产成本，操作简单。

【技术实现步骤摘要】
用于液压剪切机上的自动送料机构
本技术涉及机械
，尤其涉及一种用于液压剪切机上的自动送料机构。
技术介绍
在金属加工领域，经常会进行金属棒材如圆钢的下料，常用的下料方式一般都是采用剪切机进行进行切割下料，送料的时候需要将整根圆钢下料，再对整根圆钢分段切割，传统送料方式一般采用人工送料，每切割一段操作员需要向前一步，切割的同时由于剪切机的震动大，容易产生圆钢伤人事件，所以传统的人工送料不仅增加工人的劳动力，而且不安全。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本技术的目的在于提供一种用于液压剪切机上的自动送料机构，不仅能够提高剪切机的剪断速度，也能降低工人劳动力。为了达到上述之目的，本技术采用如下具体技术方案:用于液压剪切机上的自动送料机构，包括机架，以及安装在机架上的横向送给装置、纵向送给装置和夹紧装置；所述横向送给装置包括多根支撑杆呈纵向设置在机架上，每根支撑杆上设有轴承，且各支撑杆通过转轴穿过轴承相连，每一根支撑杆的一侧设有撬棍，撬棍安装在转轴上，转轴的一端上安装有摆杆，所述摆杆与机架上的横向油缸连接；所述纵向送给机构包括安装在机架底部的纵向送给电机和安装在机架台面上且呈间隔排列的若干个滑轮组，至少三个滑轮组的两端均设有被动链轮，其中一被动链轮通过链条与主动链轮传动连接，所述主动链轮安装在电机输出端上，电机安装在机架底部；所述夹紧装置包括安装在机架前端的框架，所述框架的上端设有夹紧油缸，所述夹紧油缸的下端连接压杆，所述压杆上还设有四根螺纹杆，其中压杆两端的螺纹杆穿过弹簧圈与夹紧轴承座连接，两侧夹紧轴承座之间连接有夹紧滑轮轴，所述夹紧滑轮轴上设有夹紧滑轮，夹紧滑轮位于机架首端滑轮组上方。进一步地，本技术所述滑轮组包括纵向送给滑轮轴，所述纵向送给滑轮轴的两端通过纵向送给滑轮轴承座设置在机架上，所述纵向送给滑轮轴上设有纵向送给滑轮。进一步地，本技术所述撬棍的两端设有向上弯钩部，其中间具有缺口结构。进一步地，本技术所述支撑杆与转轴的连接处上设有向上凸起挡块。进一步地，本技术所述支撑杆的末端设有向上弯起的弯部。本技术与现有技术相比的优点是:本技术通过横向送给装置将圆钢送至纵向送给装置，然后从纵向送给装置经过夹紧装置紧固，使用圆钢能够平衡送到剪断机的切刀位置上，完成自动送料工序，一人可以控制多台，减少人工劳动力，降低生产成本，操作简单。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A向剖视图；图3是图1的B-B向结构示意图；下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。【具体实施方式】为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。实施例1:参照图1至图3所示，用于液压剪切机上的自动送料机构，包括机架1，以及安装在机架上的横向送给装置、纵向送给装置和夹紧装置；所述横向送给装置包括多根支撑杆2呈纵向设置在机架I上，每根支撑杆2上设有轴承3，且各支撑杆2通过转轴4穿过轴承相连，每一根支撑杆2的一侧设有撬棍5，撬棍5安装在转轴4上，转轴4的一端上安装有摆杆6，所述摆杆6与机架I上的横向油缸7连接，支撑杆2的末端设有向上弯起的弯部8，可防止圆钢材料掉落机架外，支撑杆2与转轴4的连接处上设有向上凸起挡块9，通过凸起挡块9可以防止多根圆钢同时进入纵向送给装置上，撬棍5的两端设有向上弯钩部10，其中间具有缺口结构11，通过撬棍可以将预备圆钢送至纵向装置上。所述纵向送给机构包括安装在机架I底部的纵向送给电机12和安装在机架台面上且呈间隔排列的若干个滑轮组13，五个滑轮组的两端均设有被动链轮14，其中一被动链轮14通过链条与主动链轮15传动连接，所述主动链轮15安装在电机12输出端上，电机12安装在机架I底部，滑轮组13包括纵向送给滑轮轴17，所述纵向送给滑轮轴17的两端通过纵向送给滑轮轴承座27设置在机架I上，所述纵向送给滑轮轴17上设有纵向送给滑轮16 ；所述夹紧装置包括安装在机架前端的框架18，所述框架18的上端设有夹紧油缸19，所述夹紧油缸19的下端连接压杆20，所述压杆20上还设有四根螺纹杆21，其中压杆两端的螺纹杆21穿过弹簧圈22与夹紧轴承座23连接，两侧夹紧轴承座24之间连接有夹紧滑轮轴25，所述夹紧滑轮轴25上设有夹紧滑轮26，夹紧滑轮26位于机架首端滑轮组的上方。使用时，将若干根圆钢材料放在机架上了，由于机架上的支撑杆呈一定的倾斜设置，可以让圆钢自由滚动以被凸起挡块挡住，当横向油缸驱动摆杆摆动时，摆杆带动转轴上的撬棍翘起圆钢，使圆钢送到滑轮组上，滑轮组上的滑轮通过电机驱动滚动，将圆钢经过夹紧滑轮与机架首端的滑轮组之间，由夹紧油缸向下顶住压杆，压杆带动螺纹杆推动夹紧滑轮往下压住圆钢，使圆钢与下方的滑轮组紧密接触，最后送至剪断机上剪断，完全全自动送料。本技术与现有技术相比的优点是:本技术通过横向送给装置将圆钢送至纵向送给装置，然后从纵向送给装置经过夹紧装置紧固，使用圆钢能够平衡送到剪断机的切刀位置上，完成自动送料工序，一人可以控制多台，减少人工劳动力，降低生产成本，操作简单。但是，上述的【具体实施方式】只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于液压剪切机上的自动送料机构，其特征在于：包括机架，以及安装在机架上的横向送给装置、纵向送给装置和夹紧装置；所述横向送给装置包括多根支撑杆呈纵向设置在机架上，每根支撑杆上设有轴承，且各支撑杆通过转轴穿过轴承相连，每一根支撑杆的一侧设有撬棍，撬棍安装在转轴上，转轴的一端上安装有摆杆，所述摆杆与机架上的横向油缸连接；所述纵向送给机构包括安装在机架底部的纵向送给电机和安装在机架台面上且呈间隔排列的若干个滑轮组，至少三个滑轮组的两端均设有被动链轮，其中一被动链轮通过链条与主动链轮传动连接，所述主动链轮安装在电机输出端上，电机安装在机架底部；所述夹紧装置包括安装在机架前端的框架，所述框架的上端设有夹紧油缸，所述夹紧油缸的下端连接压杆，所述压杆上还设有四根螺纹杆，其中压杆两端的螺纹杆穿过弹簧圈与夹紧轴承座连接，两侧夹紧轴承座之间连接有夹紧滑轮轴，所述夹紧滑轮轴上设有夹紧滑轮，夹紧滑轮位于机架首端滑轮组上方。

【技术特征摘要】
1.用于液压剪切机上的自动送料机构，其特征在于:包括机架，以及安装在机架上的横向送给装置、纵向送给装置和夹紧装置； 所述横向送给装置包括多根支撑杆呈纵向设置在机架上，每根支撑杆上设有轴承，且各支撑杆通过转轴穿过轴承相连，每一根支撑杆的一侧设有撬棍，撬棍安装在转轴上，转轴的一端上安装有摆杆，所述摆杆与机架上的横向油缸连接； 所述纵向送给机构包括安装在机架底部的纵向送给电机和安装在机架台面上且呈间隔排列的若干个滑轮组，至少三个滑轮组的两端均设有被动链轮，其中一被动链轮通过链条与主动链轮传动连接，所述主动链轮安装在电机输出端上，电机安装在机架底部； 所述夹紧装置包括安装在机架前端的框架，所述框架的上端设有夹紧油缸，所述夹紧油缸的下端连接压杆，所述压杆上还设有四根螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：章彬彬，
申请(专利权)人：章彬彬，
类型：新型
国别省市：福建;35