细长件对折贴标机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种细长件对折贴标机构，其包含压标杆、贴标杠杆I，贴标杠杆II，铰链销，推杆，弹簧I，弹簧II，直线动力源I和直线动力源II；其特征在于，压标杆安装在机架上，压标杆作直线运动，推杆与压标杆套装，与压标杆一样作同向直线运动；推杆的顶端与贴标杠杆I，贴标杠杆II用铰链销连接并在压标杆的中间槽中滑动；推杆的弹簧座通过弹簧I与压标杆连接；贴标杠杆I和贴标杠杆II的下部撑臂的通过弹簧II连接。本实用新型专利技术的优点在于：贴标可靠平整，结构紧凑，效率高，造价低；用在贴标设备上可以给形状复杂工件留出更多的定位空间。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种细长件对折贴标机构，其包含压标杆、贴标杠杆I，贴标杠杆II，铰链销，推杆，弹簧I，弹簧II，直线动力源I和直线动力源II；其特征在于，压标杆安装在机架上，压标杆作直线运动，推杆与压标杆套装，与压标杆一样作同向直线运动；推杆的顶端与贴标杠杆I，贴标杠杆II用铰链销连接并在压标杆的中间槽中滑动；推杆的弹簧座通过弹簧I与压标杆连接；贴标杠杆I和贴标杠杆II的下部撑臂的通过弹簧II连接。本技术的优点在于：贴标可靠平整，结构紧凑，效率高，造价低；用在贴标设备上可以给形状复杂工件留出更多的定位空间。【专利说明】细长件对折贴标机构【
】本技术涉及贴标装置
，具体地说，是一种细长件对折贴标机构。【
技术介绍
】随着产品贴标技术的不断发展，平面图贴标，圆柱面贴标，弧面贴标已相当成熟并被广泛应用。而对细长产品的大信息量的标签的贴标常常采用对折贴标该机构。目前的产品和技术市场上尚没有找到稳定可靠，高效率的自动对折贴标机。而现有的设备存在贴标偏差大，结构大，效率低的问题。分析原因，目前此类贴标机在自动放卷，打印，剥离，离型纸收卷已经很成熟。而关键的对折贴标机构都存在不同的缺陷。国外有自动对折贴标机，但价格昂贵，针对性设计适用性不高。据此，因实际产品的贴标要求我们开发了适用细长产品的对折贴标机构，并在应用中很好地解决了这个问题。(见图1A，图1B)
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种细长件对折贴标机构。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:一种细长件对折贴标机构，其包含压标杆、贴标杠杆I，贴标杠杆II，铰链销，推杆，弹簧I，弹簧II，直 线动力源I和直线动力源II;其特征在于，压标杆安装在机架上，压标杆作直线运动，推杆与压标杆套装，与压标杆一样作同向直线运动；推杆的顶端与贴标杠杆I，贴标杠杆II用铰链销连接并在压标杆的中间槽中滑动；推杆的弹簧座通过弹簧I与压标杆连接；贴标杠杆I和贴标杠杆II的下部撑臂的通过弹簧II连接；贴标杠杆I和贴标杠杆II在弹簧II的作用下，使贴标杠杆I和贴标杠杆II顶端相向运动，原始状态紧压在压标杆两侧；贴标杠杆I的轨迹导销在压标杆的单边定位槽中可以滑动。所述的直线动力源I与推杆连接；所述的直线动力源II位于贴标杠杆II 一侧，与贴标杠杆II垂直布置。所述的压标杆:顶端呈弧形或与工件的贴标底面吻合的面；杆身有中间长槽和单边定位槽；底部有弹簧座。所述的贴标杠杆1:在贴标的执行部分可以配置小滚轮或刮板，中间有铰链孔，下部有撑臂；撑臂部位有轨迹导销。所述的贴标杠杆I1:在贴标的执行部分可以配置小滚轮或刮板并与贴标杠杆I对称；下部有撑臂可以根据形成略微放长。所述的铰链销:用于连接推杆与贴标杠杆I，贴标杠杆II。所述的推杆:顶部有铰链孔，中间设弹簧座。所述的直线动力源1:与支架固定，与推杆连接。所述的直线动力源I1:与支架固定，顶部设置滚动付。所述的单边槽单顶杆机构替换为双边槽，双顶杆机构。所述的贴标滚轮改成贴标刮板。所述的调整压标面和边槽的形态可以适合各种形状截面的细长产品。所述的直线动力源I为气缸，曲柄连杆机构，齿轮齿条机构，滑块丝杠机构等。所述的直线动力源II为气缸，曲柄连杆机构，齿轮齿条机构，滑块丝杠机构等。与现有技术相比，本技术的积极效果是:(I)本装置的特点，贴标可靠平整，结构紧凑，效率高，造价低。(2)该机构用在贴标设备上可以给形状复杂工件留出更多的定位空间。【【专利附图】【附图说明】】图1A工件贴标形式，其中a为折标，b为贴标；图1B贴标机构贴标工作示意；图2本技术的结构示意图； 图3初始准备状态示意图；图4推杆上升压标状态示意图；图5杠杆I和杠杆II包容状态示意图一；图6杠杆I和杠杆II包容状态示意图二 ；图7杠杆11张开状态示意图；图8杠杆I，杠杆11回程状态示意图；图9杠杆I,杠杆II返回至压标杆两侧不意图；图10压标杆脱离工件状态示意图；图11拓展类型示意图；图12压标杆类型假设示意图；附图中的标记为:1工件，2压标杆，3压标杠杆I，4铰链销，5单边定位槽，6轨迹导销，7推杆，8，弹簧I，9直线动力源I，10弹簧II，11直线动力源II，12压标杠杆II，13标签。【【具体实施方式】】以下提供本技术一种细长件对折贴标机构的【具体实施方式】。实施例1请参见附图2，一种细长件对折贴标机构，其包含压标杆、贴标杠杆I，贴标杠杆II，铰链销，推杆，弹簧I，弹簧II，直线动力源I和直线动力源II ;其特征在于，压标杆2安装在机架上，压标杆作直线运动，推杆7与压标杆套装，与压标杆一样作同向直线运动；推杆的顶端与贴标杠杆13，贴标杠杆1112用铰链销4连接并在压标杆的中间槽中滑动；推杆的弹簧座通过弹簧18与压标杆连接；通过推杆的直线运动经弹簧I推动压标杆作同向直线运动；贴标杠杆I和贴标杠杆II的下部撑臂的通过弹簧IIlO连接；贴标杠杆I和贴标杠杆II在弹簧II的作用下，使贴标杠杆I和贴标杠杆II顶端相向运动，原始状态紧压在压标杆两侧；贴标杠杆I的轨迹导销6在压标杆的单边定位槽中5可以滑动。所述的直线动力源I与推杆连接；所述的直线动力源II位于贴标杠杆II测，与贴标杠杆II垂直布置。所述的压标杆:顶端呈弧形或与工件的贴标底面吻合的面；杆身有中间长槽和单边定位槽；底部有弹簧座。所述的贴标杠杆1:在贴标的执行部分可以配置小滚轮或刮板，中间有铰链孔，下部有撑臂；撑臂部位有轨迹导销。所述的贴标杠杆I1:在贴标的执行部分可以配置小滚轮或刮板并与贴标杠杆I对称；下部有撑臂可以根据形成略微放长。所述的铰链销:用于连接推杆与贴标杠杆I，贴标杠杆II。所述的推杆:顶部有铰链孔，中间设弹簧座。所述的直线动力源19:与支架固定，与推杆连接。所述的直线动力源IIll:与支架固定，顶部设置滚动付。所述的单边槽单顶杆机构替换为双边槽，双顶杆机构。所述的贴标滚轮改成贴标刮板。所述的调整压标面和边槽的形态可以适合各种形状截面的细长产品。所述的直线动力源I为气缸，曲柄连杆机构，齿轮齿条机构，滑块丝杠机构等。所述的直线动力源II为气缸，曲柄连杆机构，齿轮齿条机构，滑块丝杠机构等。工作原理当机构处于(图3)状态时，推杆处于下死点位置。推杆的铰链销在弹簧I的预紧力作用下位于压标杆中间槽的下端。压标杆的压标面与工件保持适当的间隙，便于标签13的输送到位。这时压标杆上的限位与机架保持相应的间隙。贴标杠杆I和贴标杠杆II在铰链、弹簧I的作用下贴标滚轮或刮板相向压在退标杆的两侧面。贴标杠杆I的限位销在单边定位槽的下端自由空间内。顶杆在离开位置。机构呈准备状态。此时标签可以输送到位，工件可以通过自动或手动放入工件I定位槽内适当固定。贴标可以开始。当推杆受到轴线动力向上运动，弹簧I并在弹簧的作用下推动压标杆和机构整体向上运动，压标杆的压标面将标签压在工件上，标签两翼对称翘起。此时，压标杆的限位与机架相碰。限制工件受过大的向上力。(见图4) 当推杆继续向上运动，压标杆不动，推杆在压标杆的中间槽内继续向上作直线运动，带动贴标杠杆I和贴标杠杆II向上运动。这个过程贴标杠杆I和贴标杠杆II的对称杠杆的滚轮或刮板在弹簧II的作用下。对称紧压工件走出工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种细长件对折贴标机构，其包含压标杆、贴标杠杆I，贴标杠杆II，铰链销，推杆，弹簧I，弹簧II，直线动力源I和直线动力源II；其特征在于，压标杆安装在机架上，压标杆作直线运动，推杆与压标杆套装，与压标杆一样作同向直线运动；推杆的顶端与贴标杠杆I，贴标杠杆II用铰链销连接并在压标杆的中间槽中滑动；推杆的弹簧座通过弹簧I与压标杆连接；贴标杠杆I和贴标杠杆II的下部撑臂的通过弹簧II连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严维琪，张桂军，朱辉，
申请(专利权)人：上海臼井发动机零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31