一种可控制剥料长度的标签出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可控制剥料长度的标签出料装置，包括：固定板、转接板一、剥料伺服电机、导轨组件、转接板二、剥料组件、活动式导向轮以及连接块；剥料伺服电机与导轨组件分别固定设置在固定板的两侧；转接板二与导轨组件滑动连接，并贯穿固定板通过转接板一与剥料伺服电机连接；剥料组件通过连接块与转接板二连接，用于通过转接板二的带动进行剥料动作；活动式导向轮设置在转接板二上，用于通过转接板二的带动进行料标传输。本实用新型专利技术的一种可控制剥料长度的标签出料装置，使用伺服电机来实现标签的剥料动作，可精确、稳定的控制剥料板的移动量，从而解决了当标签很小，且其定位精度要求较高时，普通的剥料机构难满足要求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可控制剥料长度的标签出料装置
本技术属于贴标机
，具体涉及一种可控制剥料长度的标签出料装置。
技术介绍
在工业生产中，很多地方都需要用到贴标，比如手机、电脑、U盾、PCB电路板、电子半成品等等。传统的贴标是靠工人手工进行或是使用半自动贴标设备辅助人工进行。但随着自动化技术的迅猛发展，手工贴标和半自动贴标设备已经远远不能满足工业上的要求。手工贴标和半自动贴标设备具有操作复杂，速度慢、精确度低、容易出错的问题，而且效率极低。后来市面上就出现了自动贴标机，相对于传统贴标来讲，其速度、精度和效率都有了一定程度上的提高，容易出错的问题也得到了极大的改善。但是，市面上的这些自动贴标机主要是采用转盘或是组合式机械手配合固定的吸标头来实现自动贴标，这类型的贴标机所具备的自动化水平还有待改善和提高，例如，作为贴标机的一个重要组成部分的标签出料装置，一般都是采用气缸来剥料后实现出料动作，可是当标签很小，且其定位精度要求较高时，这种出料方式则无法满足要求。因此，有必要提供一种标签出料装置，使得标签的剥料长度可控，以解决现有装置存在的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可控制剥料长度的标签出料装置，以克服现有技术中标签的剥料长度不可控，且不能满足精度要求高的标签的剥料。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:本技术所述的一种可控制剥料长度的标签出料装置，包括:固定板、转接板一、剥料伺服电机、导轨组件、转接板二、剥料组件、活动式导向轮以及连接块；所述剥料伺服电机与导轨组件分别固定设置在固定板的两侧；所述转接板二与导轨组件滑动连接，并贯穿固定板通过转接板一与剥料伺服电机连接；所述剥料组件通过连接块与转接板二连接，用于通过转接板二的带动进行剥料动作；所述活动式导向轮设置在转接板二上，用于通过转接板二的带动进行料标传输。上述的一种可控制剥料长度的标签出料装置，所述剥料伺服电机通过丝杠传动带动转接板一运动，该剥料伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠连接，所述滚珠丝杠通过轴承座设置固定板上，所述转接板一设置在滚珠丝杠的螺母上。上述的一种可控制剥料长度的标签出料装置，所述固定板上设置有滑槽，所述转接板一穿过滑槽与滚珠丝杠的螺母连接。上述的一种可控制剥料长度的标签出料装置，所述滑槽的下方设置有两个端点限位传感器。采用上述结构后，本技术有益效果为:与现有技术相比，本技术的一种可控制剥料长度的标签出料装置，使用伺服电机来实现标签的剥料动作，可精确、稳定的控制剥料板的移动量，从而解决了当标签很小，且其定位精度要求较高时，普通的剥料机构难满足要求的问题。【附图说明】图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1的主视图；图3是图1的俯视图；其中:1为固定板；2为转接板一 ；3为剥料伺服电机；4为导轨组件；5为转接板二；6为剥料组件；7为活动式导向轮；8为连接块；9为联轴器；10为滚珠丝杠；11为轴承座；12为滑槽。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1的主视图；图3是图1的俯视图。如图1、图2和图3所示，本技术所述的一种可控制剥料长度的标签出料装置，包括:固定板1、转接板一 2、剥料伺服电机3、导轨组件4、转接板二 5、剥料组件6、活动式导向轮7以及连接块8。剥料伺服电机3与导轨组件4分别固定设置在固定板I的两侧。转接板二 5与导轨组件4滑动连接，并贯穿固定板I通过转接板一 2与剥料伺服电机3连接，转接板一 2在剥料伺服电机3的驱动下，带动转接板二 5在导轨组件4上水平滑动。具体地，剥料伺服电机3通过丝杠传动带动转接板一 2运动，该剥料伺服电机3通过联轴器9与滚珠丝杠10连接，滚珠丝杠10通过轴承座11设置固定板I上，转接板一 2设置在滚珠丝杠10的螺母上。剥料伺服电机3通过联轴器9驱动滚珠丝杠10转动，由滚珠丝杠10带动转接板一 2，再由转接板一 2带动转接板二 5在导轨组件4上水平滑动。剥料组件6通过连接块8与转接板二 5连接，用于通过转接板二 5的带动进行剥料动作。活动式导向轮7设置在转接板二 5上，用于通过转接板二 5的带动进行料标传输。在本技术优选的实施例中，固定板I上设置有滑槽12，转接板一 2穿过滑槽12与滚珠丝杠10的螺母连接。滑槽12的下方设置有两个端点限位传感器，两个端点限位传感器对转接板二 5的位移起到了限定的作用。工作过程:当剥料板上的标签被吸头吸住后，剥料伺服电机3通过联轴器9带动滚珠丝杠10转动，则连接在滚珠丝杠10的螺母上的转接板一 2通过转接板二 5带动剥料组件6和活动式导向轮7沿着导轨组件4做直线位移运动，从而完成标签的剥离动作，标签剥离的行程可通过装置自带的PLC来控制。因为使用剥料伺服电机3来实现标签的剥料动作，其剥料组件6的移动量可自动控制。如上所述，本技术的一种可控制剥料长度的标签出料装置，使用伺服电机来实现标签的剥料动作，可精确、稳定的控制剥料板的移动量，从而解决了当标签很小，且其定位精度要求较高时，普通的剥料机构难满足要求的问题。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可控制剥料长度的标签出料装置，其特征在于，包括：固定板（1）、转接板一（2）、剥料伺服电机（3）、导轨组件（4）、转接板二（5）、剥料组件（6）、活动式导向轮（7）以及连接块（8）；所述剥料伺服电机（3）与导轨组件（4）分别固定设置在固定板（1）的两侧；所述转接板二（5）与导轨组件（4）滑动连接，并贯穿固定板（1）通过转接板一（2）与剥料伺服电机（3）连接；所述剥料组件（6）通过连接块（8）与转接板二（5）连接，用于通过转接板二（5）的带动进行剥料动作；所述活动式导向轮（7）设置在转接板二（5）上，用于通过转接板二（5）的带动进行料标传输。

【技术特征摘要】
1.一种可控制剥料长度的标签出料装置，其特征在于，包括:固定板(I)、转接板一(2)、剥料伺服电机(3)、导轨组件(4)、转接板二(5)、剥料组件(6)、活动式导向轮(7)以及连接块(8);所述剥料伺服电机(3)与导轨组件(4)分别固定设置在固定板(I)的两侧；所述转接板二(5)与导轨组件(4)滑动连接，并贯穿固定板(I)通过转接板一(2)与剥料伺服电机(3 )连接；所述剥料组件(6 )通过连接块(8 )与转接板二( 5 )连接，用于通过转接板二(5)的带动进行剥料动作；所述活动式导向轮(7)设置在转接板二(5)上，用于通过转接板二(5)的带动进行料标传输。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾海霞，
申请(专利权)人：深圳市奥科特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44