一种托辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种托辊，包括筒体、轴、轴承、轴承座和密封圈盖，所述筒体包括内外两层，外层筒体由耐磨材料制成，内层筒体由韧性材料制成；所述轴承座外侧与所述密封圈盖设置相互配合的环形密封齿，形成迷宫式密封机构；所述轴承与所述密封圈盖之间设置储油室，所述密封圈盖还设置有与所述储油室连通的注油嘴；本发的托辊其筒体包括内外两层，外层耐磨，内层韧性较强，同时解决了耐磨、径向跳动以及耐弯曲的问题；密封圈盖与轴承座之间的迷宫式密封机构以及储油室达到了良好的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种托辊，包括筒体、轴、轴承、轴承座和密封圈盖，所述筒体包括内外两层，外层筒体由耐磨材料制成，内层筒体由韧性材料制成；所述轴承座外侧与所述密封圈盖设置相互配合的环形密封齿，形成迷宫式密封机构；所述轴承与所述密封圈盖之间设置储油室，所述密封圈盖还设置有与所述储油室连通的注油嘴；本发的托辊其筒体包括内外两层，外层耐磨，内层韧性较强，同时解决了耐磨、径向跳动以及耐弯曲的问题；密封圈盖与轴承座之间的迷宫式密封机构以及储油室达到了良好的密封效果。【专利说明】 一种托辊
本技术涉及输送设备配件领域，特别是指一种托辊。
技术介绍
托辊是皮带输送机中的一个重要的部件，而且是一个主要的消耗性部件，传统的托辊以钢制结构为主，但是它存在质量重，筒体表面不够耐磨和筒体外径的径向跳动过大等缺陷，另外还有纯陶瓷托辊，铸坯托辊，它们解决了表面的耐磨问题，但是他的重量更大了，而且易碎。一些塑料之类的非金属托辊，虽然解决了重量大的问题，有部分也可以解决筒体表面耐磨问题，但是他们的最大问题是抗弯强度不够，也有耐高低温不足的问题；而且筒体与轴承座或轴承座与轴之间的结合部也容易受到损坏，密封效果也不理想。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提出一种结构合理、密封效果好的托辊。基于上述目的本技术提供的一种托辊，包括筒体、轴、轴承、轴承座和密封圈盖，所述筒体包括内外两层，外层筒体由耐磨材料制成，内层筒体由韧性材料制成；所述轴承座外侧与所述密封圈盖内侧设置相互配合的环形密封齿，形成迷宫式密封机构；所述轴承与所述密封圈盖之间设置储油室，所述密封圈盖还设置有与所述储油室连通的注油嘴。优选的，所述密封圈盖的直径略小于所述筒体的内径。优选的，所述密封圈盖的中孔与所述轴过盈配合。优选的，所述密封圈盖和轴承座上设置的环形密封齿为锯齿形。优选的，所述轴承座还包括挡油圈，所述挡油圈靠近所述轴承内侧设置。优选的，所述轴承座的上部设置阶梯状的定位圈，用于与所述内层筒体装配定位；所述轴承座的下部设置阶梯状的轴承定位圈，用于与所述轴承装配定位。优选的，所述轴承座内侧还设置有用于增加强度的加强筋板。从上面所述可以看出，本技术提供的一种托辊，其筒体包括内外两层，外层耐磨，内层韧性较强，同时解决了耐磨、径向跳动以及耐弯曲的问题；密封圈盖与轴承座之间的迷宫式密封机构以及储油室达到了良好的密封效果；密封圈盖的直径略小于所述筒体的内径，使迷宫式密封机构面积更大，层数更多，进一步提升密封效果；密封圈盖的中孔与所述轴过盈配合，工作时，筒体转动而密封圈盖静止，可以方便的在不停机的状态下对托辊进行注油。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例的托辊结构示意图；图2为本技术实施例的内层筒体结构示意图；图3为本技术实施例的轴承座结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。参考图1，为本技术实施例的托辊结构示意图。本技术实施例提供了一种托辊，包括筒体、轴1、轴承2、轴承座3和密封圈盖4，所述筒体包括内外两层，外层筒体5由耐磨材料制成，内层筒体6由韧性材料制成；所述轴承座3外侧与所述密封圈盖4内侧设置相互配合的环形密封齿，形成迷宫式密封机构；所述轴承2与所述密封圈盖4之间设置储油室7，所述密封圈盖4还设置有与所述储油室7连通的注油嘴8。本实施例的托辊的筒体分为内、外层，内层筒体6使用韧性材料制成，使整个托辊具有很强的抗弯曲变形的能力，主要用于解决托辊的耐弯强度不足的问题。外层筒体5使用耐磨材料制成，主要用于解决托辊表面的耐磨、径向跳动的问题，根据实际使用需要，还可以进一步使用抗静电和阻燃材料。采用双层筒体的设计，内外两层分别完成不同的作用，同时解决了耐磨、径向跳动以及耐弯曲的问题，结构上也简单紧凑。密封圈盖4设置在筒体的两端，轴承座3外侧与所述密封圈盖4内侧设置的相互配合的环形密封齿，形成了迷宫式密封机构，能够有效的阻止外部的水和粉尘进入托辊内部而影响轴承2的工作。轴承2与所述密封圈盖4之间的区域为储油室7，储油室7的设置位置承接上述的迷宫式密封机构，其内存储的油脂形成了一个可靠的密封层，即使有部分粉尘经过了整个迷宫层仍会被储油室7内的油脂阻挡，进一步提升了密封效果；储油室7中的油脂也对轴承2起到润滑作用。密封圈盖4还设置有与所述储油室7连通的注油嘴8，用于向储油室7填充油脂。参考图2和图3，分别为本技术实施例的内层筒体结构示意图和本技术实施例的轴承座结构示意图。作为优选实施例，所述内层筒体6端部设置有若干个呈环状排列的通孔9(图2中所示)，所述轴承座设置有一固定槽10 (图3中所示);使用液态非金属材料浇注固化成所述外层筒体5，液态非金属材料通过所述通孔9流入并充满所述固定槽10，固化成型后使所述外层筒体5、内层筒体6和轴承座3紧密固定。外层筒体5采用液态非金属材料，并在内层筒体6外通过模具浇注固化成型。内层筒体6端部设置有若干个呈环状排列的通孔9，所述的通孔9与轴承座3上设置的固定槽10的位置相对，即在进行浇注时，液态非金属材料通过通孔9流入并充满轴承座的固定槽10，再经过加热固化，外层筒体5成型后，将在通孔9和固定槽10处与内层筒体6和轴承座3紧密、牢固的形成一个整体，以保证整个托辊筒体的结构强度。在本实施例中，所述内层筒体6的两个端部各设置四个通孔9。根据不同的使用强度和使用环境，通孔9可以设置为其它数量；此外，通孔9的分布方式也可以根据需要改变，如均匀分布在内层筒体6表面等；进一步的，其设置位置也不限于在内层筒体6的两个端部。作为一个实施例，所述内层筒体6外表面还设置有沟槽11 ;液态非金属材料通过所述通孔9流入并充满所述固定槽10和沟槽11，固化成型后使所述外层筒体5、内层筒体6和轴承座3紧密固定。在内层筒体6外表面设置沟槽11能够有效的增大外层筒体5和内层筒体6的材料接触面积，进一步增强其牢固程度。优选的，所述沟槽为菱形沟槽。所述沟槽的形状还可以根据需要设置为矩形、圆形或是不规则图形。作为另一个实施例，参考图1，所述密封圈盖4的直径略小于所述筒体的内径。同时，所述密封圈盖4的中孔与所述轴I过盈配合。在本实施例的托辊工作时，仅筒体旋转，而其两端部的密封圈盖4静止不动，这可以有效的避免本实施例的托辊设置在皮带输送机上工作时，其两个端面与皮带输送机的中支柱、边支柱、吊耳板之间的摩擦，能够延长其使用寿命。此外，由于在工作时，密封圈盖4静止不动，使用者可以方便的在不停机的状态下通过注油嘴8向储油室7注油，以保证轴承2随时都能受到润滑。同时，可以在密封圈盖4的外表面上注明托辊的型号、规格、注意事项和生产厂家，令使用者能够在托辊的使用过程中方便清查。另一方面，现有托辊的密封圈盖的外径都是与轴承的外径相等的，受到尺寸的限制，其迷宫的层数受限，因此密封效果欠佳。本实施例的密封圈盖的直径接近筒体的内径，其面积远大于现有托辊中的密封圈盖面积，相应的，迷宫式密封机构的层数明显更多，每一圈密封齿的直径也更大，粉尘想要经过整个迷宫层，需要走过的距离是现有的十倍以上，密封效果提升显著。本实施例中，述密封圈盖4和轴承座3上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种托辊，包括筒体、轴、轴承、轴承座和密封圈盖，其特征在于，所述筒体包括内外两层，外层筒体由耐磨材料制成，内层筒体由韧性材料制成；所述轴承座外侧与所述密封圈盖内侧设置相互配合的环形密封齿，形成迷宫式密封机构；所述轴承与所述密封圈盖之间设置储油室，所述密封圈盖还设置有与所述储油室连通的注油嘴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨延柏，
申请(专利权)人：杨延柏，
类型：新型
国别省市：湖南;43