绝缘穿刺线夹制造技术

本发明专利技术公开了一种绝缘穿刺线夹，包括上、下壳体，上、下壳体分别设有可穿刺并导通主线和支线的上、下穿刺刀片，上下壳体间通过螺栓螺母连接，下壳体上连接有钢丝架，钢丝架顶部与上壳体下部连接有钢丝，旋转螺母将上下壳体压紧，上、下穿刺刀片刺穿两侧电缆导线时，钢丝断裂或脱落，采用钢丝断裂或脱落来判断主线与支线电缆是否导通，相比现有技术采用力矩螺母，结构更加简单，成本更低，重复使用更换钢丝更加简便。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种绝缘穿刺线夹，包括上、下壳体，上、下壳体分别设有可穿刺并导通主线和支线的上、下穿刺刀片，上下壳体间通过螺栓螺母连接，下壳体上连接有钢丝架，钢丝架顶部与上壳体下部连接有钢丝，旋转螺母将上下壳体压紧，上、下穿刺刀片刺穿两侧电缆导线时，钢丝断裂或脱落，采用钢丝断裂或脱落来判断主线与支线电缆是否导通，相比现有技术采用力矩螺母，结构更加简单，成本更低，重复使用更换钢丝更加简便。【专利说明】绝缘穿刺线夹
本专利技术涉及一种绝缘穿刺线夹。
技术介绍
绝缘穿刺线夹主要由上下壳体、穿刺刀片、密封垫、防水硅脂、高强度螺栓、螺母组合件和电缆终端帽套组成，其中螺母组合件包括与高强度螺栓相配合的用于压紧壳体的主螺母和位于主螺母端部的力矩螺母，力矩螺母与主螺母之间通过钢圈或塑料圈连接，当电缆需做分支或接续时，将电缆分支线终端插入防水终端帽套，确定好主线分支位置后，用套筒扳手拧线夹上的力矩螺母，通过主螺母将上下壳体压紧，在此过程中接触刀片会刺穿电缆绝缘层，与导体接触，密封垫环压电缆被穿刺位置的周围，壳体内硅脂溢出，当力矩达到设定值时，力矩螺母与主螺母之间的钢圈或塑料圈被破坏，从而使力矩螺母脱落，主线与支线导通。也就是说，通过力矩螺母的脱落来判断主线和支线被接通与否。这就存在一个问题，穿刺线夹只能一次性使用，如果要重复使用只有更换螺母组件，而螺母组件不像单个螺母那样，是非标产品，制造成本高。针对上述之不足，需要研究一种可重复使用且结构简单的绝缘穿刺线夹。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种可重复使用且结构简单的绝缘穿刺线夹。本专利技术的绝缘穿刺线夹，一种绝缘穿刺线夹，包括-上壳体，其下方设有左右两个上半槽，上半槽内设有上穿刺刀片以及将上穿刺刀片包裹起来的上弹性垫；-下壳体，其上方设有与两个上半槽相对应的下半槽，下半槽内设有下穿刺刀片以及将下穿刺刀片包裹起来的下弹性垫；相对位置的上、下弹性垫之间形成电缆槽；-连接上、下壳体并可使上、下穿刺刀片压紧刺穿电缆的螺栓组件；-分别位于两个电缆槽外侧的用于判断电缆导通与否的判断机构；所述判断机构包括钢丝架和钢丝，所述钢丝架底部与下壳体连接，钢丝下端与上壳体连接，钢丝上端与钢丝架的顶端连接；所述螺栓组件包括螺栓和螺母，所述螺栓由下至上穿过下壳体和上壳体。进一步，所述同一钢丝架内的钢丝数量为多根，各钢丝对应不同的直径。进一步，所述钢丝架顶端设有夹紧部件，所述钢丝顶部可卡于夹紧部件内并在电缆导通后从夹紧卡盘内脱落。进一步，所述夹紧部件为三爪卡盘，包括卡套、位于卡套内相互啮合的小锥齿及大锥齿和位于卡套端面的三个卡爪，所述三个卡爪周向均布，所述大锥齿背面设有成阿基米德螺旋线布置的螺纹，所述三个卡爪与螺纹配合，同时靠近或远离其分布中心。进一步，所述小锥齿由位于钢丝架上的电机驱动，所述上、下壳体内部设有互感线圈，所述互感线圈与电机电连接。本专利技术的有益效果:本专利技术的绝缘穿刺线夹，包括上、下壳体，上、下壳体分别设有可穿刺并导通主线和支线的上、下穿刺刀片，上下壳体间通过螺栓螺母连接，下壳体上连接有钢丝架，钢丝架顶部与上壳体下部连接有钢丝，旋转螺母将上下壳体压紧，上、下穿刺刀片刺穿两侧电缆导线时，钢丝断裂或脱落，采用钢丝断裂或脱落来判断主线与支线电缆是否导通，相比现有技术采用力矩螺母，结构更加简单，成本更低，重复使用更换钢丝更加简便。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述。图1为本实施例1的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为实施例2的示意图；图4为实施例2中夹紧部件的放大示意图；图5为图4的左视图。【具体实施方式】实施例1本实施例的绝缘穿刺线夹，包括上壳体I和下壳体2，上壳体下方设有两个上半槽11、12，相对应的下壳体2上方设有两个下半槽21、22，在上壳体上沿上半槽前后设有两个上穿刺刀片13、14，每个上穿刺刀片有两个刀刃部分，分别位于两个上半槽内，每个上半槽内设有将其内部的刀刃包裹起来的上弹性垫15、16，同样，在下壳体上沿下半槽前后设有两个下穿刺刀片23、24，每个下穿刺刀片有两个刀刃部分，分别位于两个下半槽内，每个下半槽内设有将其内部的刀刃包裹起来的下弹性垫25、26。相对位置的上、下弹性垫之间形成电缆槽，如上弹性垫15和下弹性垫25之间以及上弹性垫16和下弹性垫26之间分别构成两个可放置电缆线的电缆槽。上、下壳体间通过螺栓组件3连接，即一根由下至上穿过下壳体和上壳体的螺栓31和与螺栓相配合的位于上壳体上的螺母32。与现有技术不同，本专利技术不是在螺母32上设置力矩螺母来判断两个电缆槽内的电缆线是否导通，而是通过在两个电缆槽外侧设置两个判断机构4，每个判断机构4包括钢丝架41和钢丝42，其中钢丝架41底部与下壳体2连接，钢丝42下端与上壳体连接，钢丝42上端与钢丝架41的顶端连接。使用时，调整螺母位置将上下壳体打开，将需要导通的两跟电缆穿入两个电缆槽内，用扳手旋紧螺母使上壳体相对下壳体靠近，在此过程中，钢丝42被弹性拉伸，上、下穿刺刀片的刀刃部分开始穿刺电缆绝缘层及金属导体，当上下弹性垫的密封程度和穿刺刀片与金属导体的接触达到最佳效果时，钢丝42承受的力达到其抗拉强度，钢丝断裂，此时，主线和分支接通，且防水性能和电气效果最佳。相比现有技术中力矩螺母从螺母组件中脱落来判断导通与否，使用钢丝结构更加简单，制造成本更低，重复使用时，更换钢丝即可。现有技术中的某一型号的穿刺线夹适用于一定规格范围的电缆，如型号为TTD041FJ的穿刺线夹适用于主线6-35mm2、支线1.5_10mm2，但是力矩螺母脱落所需的力矩是一定的，这就会导致同一型号穿刺线夹应用不同型号电缆时，穿刺刀片穿刺电缆的程度不同，如应用于截面面积较大的电缆时可能会出现刺穿程度不够而没有导通，而应用截面面积较小的电缆时又会刺穿过深导致上下刀片放生碰撞同样影响导通效果。为此，同一钢丝架内的钢丝42数量为多根，用于导通不同截面面积的电缆时，当到导通效果最好时，断裂数量不同的钢丝绳。实施例2与实施例1的不同在于判断机构4，所述钢丝架顶端设有夹紧部件，所述钢丝顶部可卡于夹紧部件内并在电缆导通后从夹紧卡盘内脱落，相比实施例1中电缆导通时钢丝断裂，本实施例中夹紧部件给予钢丝一定的夹紧力，拧紧螺母32，当两侧电缆处于最佳导通状态时，钢丝受到的拉力足以克服其受到的夹紧力从而从夹紧部件中脱离，钢丝不会断裂，钢丝整体没有受到破坏，无需更换钢丝就可以重复使用。优选的，夹紧部件5采用三爪卡盘结构，包括卡套51、位于卡套内相互啮合的小锥齿52及大锥齿53和位于卡套端面的三个卡爪54，所述三个卡爪周向均布，所述大锥齿背面设有成阿基米德螺旋线布置的螺纹，所述三个卡爪与螺纹配合，小锥齿驱动大锥齿旋转，大锥齿驱动三个卡爪同时靠近或远离其分布中心进而夹紧钢丝或松开钢丝，通过设置不同的夹紧程度以适用不同截面面积的电缆。上述方案皆是间接判断两电缆是否导通，为了直接的判断是否导通，在钢丝架顶部设有工作电压为5V的微型电机6,具体可米用型号为RS-365的电机，同时设有电机开关，电机输出轴与小锥齿连接，在主线带电操作时，电机的电源来自线夹本身，即在刀片周围设置互感线圈，互感线圈与电机电连接，当主线与支线导通后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝缘穿刺线夹，包括‑上壳体（1），其下方设有左右两个上半槽（11、12），上半槽（11、12）内设有上穿刺刀片（13、14）以及将上穿刺刀片包裹起来的上弹性垫（15、16）；‑下壳体（2），其上方设有与两个上半槽相对应的下半槽（21、22），下半槽（21、22）内设有下穿刺刀片（23、24）以及将下穿刺刀片包裹起来的下弹性垫（25、26）；相对位置的上、下弹性垫之间形成电缆槽；‑连接上、下壳体并可使上、下穿刺刀片压紧刺穿电缆的螺栓组件（3）；‑分别位于两个电缆槽外侧的用于判断电缆导通与否的判断机构（4）；其特征在于：所述判断机构包括钢丝架（41）和钢丝（42），所述钢丝架底部与下壳体（2）连接，钢丝（42）下端与上壳体连接，钢丝（42）上端与钢丝架的顶端连接；所述螺栓组件（3）包括螺栓（31）和螺母（32），所述螺栓（31）由下至上穿过下壳体（2）和上壳体（1）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，
申请(专利权)人：重庆自勇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85