管接头制造技术

本实用新型专利技术提供一种管接头，该管接头包括在凸缘部的内周面（2b）与内周面（2b）呈同轴线状地形成的一至多个环状槽（3a）和以比环状槽（3a）的直径小的直径与内周面（2b）呈同轴线状地形成于凸缘部的接合面（2c）的一至多个凸条部（4），介于凸缘部的接合面（2c）与相邻的环状槽（3a）之间的该凸缘部的部分形成为如下形状：该部分的沿轴线方向的厚度随着从环状槽（3a）的开口侧即内周面（2b）侧向该环状槽（3a）的槽底部去逐渐增大。由此可有效地提高管接头凸缘部的接合面（2c）与对方侧的接合面之间的更高的密封精度，并降低在槽底部的应力水平，使得环状槽在其深度方向上的全长范围内容易挠曲。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种管接头，该管接头包括在凸缘部的内周面（2b）与内周面（2b）呈同轴线状地形成的一至多个环状槽（3a）和以比环状槽（3a）的直径小的直径与内周面（2b）呈同轴线状地形成于凸缘部的接合面（2c）的一至多个凸条部（4），介于凸缘部的接合面（2c）与相邻的环状槽（3a）之间的该凸缘部的部分形成为如下形状：该部分的沿轴线方向的厚度随着从环状槽（3a）的开口侧即内周面（2b）侧向该环状槽（3a）的槽底部去逐渐增大。由此可有效地提高管接头凸缘部的接合面（2c）与对方侧的接合面之间的更高的密封精度，并降低在槽底部的应力水平，使得环状槽在其深度方向上的全长范围内容易挠曲。【专利说明】管接头
本技术涉及管接头。更详细地说，涉及能够以简单的构造得到较高的密封精度且可靠性、施工性优异的管接头。本技术还涉及一种管接头，该管接头适用于配管的连接，特别适用于联管节式的连接，通过密封来防止配管内的流体的泄漏、尘埃等从外部进入，并且防止液体聚集，特别是在具有卫生性的医药品制造工厂、食品制造工厂等的清洁用的配管系统、洗净液等要求流体的纯度的电子设备工厂等适合使用。
技术介绍
以往，广泛知晓的是，用于输送液体、气体、粉流体、浆料等的管在分别将阀体、泵等连接的情况下，使用气体管接头、法兰接头、联管节，使各管接头的凸缘部的接合面对接，以螺栓、螺母进行紧固、或使用袋状螺母紧固而进行连接。以下，关于以往的管接头参照附图进行说明。图7 (a)是以往的管接头之一的法兰接头的整体立体图，图7 (b)是其剖视图。附图标记I,是以往的作为法兰接头的管接头，附图标记2是由金属制等构成的管状的接头部，附图标记2a是在接头部2的端部延伸设置的凸缘部，附图标记2b是在接头部2以及凸缘部2a的大致中央部穿口而成的开口部的内周面，附图标记2c是形成于凸缘部2a的端面(接合端面)且用于与对方侧的管接头(未图示)紧密接触的接合面，附图标记2d是在凸缘部2a中在4个部位贯穿而形成的螺栓贯通孔。关于以以上方式构成的以往的管接头，以下对使用该管接头而将管与管连接的方法进行说明。首先，利用熔接等分别将管接头r连接于各管(未图示)的端部。接下来，在接合面2c间配设垫圈(未图示)，使接合面2c彼此对接。接下来，将螺栓(未图示)插入各螺栓贯通孔2d后，将螺母(未图示)紧固而完成连接。技术要解决的问题之一然而，在上述以往的结构中，存在这样的问题点:为了防止液体、气体、蒸汽等的泄漏，不得不使管接头的接合面平行而完全密合，特别是在使用像工厂固定设备等那样大口径的管等的情况下，难以使接合面平行地对合。另外，还存在这样的问题点:容易误将接合面损伤，由此使密封精度下降。而且，还存在这样的问题点:以螺栓等紧固管接头的情况下，需要重复呈对角线状进行紧固(以下，称为对角紧固)需要重复进行增固作业直至达到适当的紧固扭矩为止，作业性、施工性欠缺。另外，还存在这样的问题点:要在接合面配设各种垫圈，但将垫圈安装在规定位置费工夫，作业性欠缺。另外，还存在这样的问题点:为了获得高密封精度，使用由氟树脂等构成的垫圈，但该垫圈会因作业而发生扭曲，使密封精度下降。另外，也提案有在接合面涂敷密封剂等密封材料的方法，但存在费工夫、作业性、施工性欠缺这样的问题点。另外，在高温域使用时，存在这样的问题点:该密封材料会融化而使密封精度受损、可靠性欠缺。而且，因地震等而负荷振动时，存在这样的问题点:因该振动导致失去接合面的平面度，由此使密封精度下降。以往，在配管的中途对管进行连接的情况下，通常使用:在连结的一侧的管的端部安装管接头对动螺纹、在另一侧的管的端部安装联管节凸缘，以联管节螺母将两者结合的联管节；在待连结的管的各自的端部一体地形成凸缘，使凸缘相面对而在凸缘的密封面间配设O型环等密封件，在凸缘的外周侧安装搭接接头、夹持件等保持构件而对管进行连接的接头等。另外，在本 申请人:以前申请的日本特开平8-184393号公报(以下，称为I号公报)公开有如下管接头，该管接头包括管状的接头部、在接头部的端部延伸设置的檐部、在接头部以及檐部的大致中央部穿口而成的开口部的内周面、在檐部的端面形成的接合面、贯穿檐部而形成的螺栓贯通孔、在檐部的内周面与内周面呈同轴状形成的环状槽和在檐部的接合面与内周面呈同轴状形成的凸条部。另外，在实公平7-50628号公报(以下，称为2号公报)中公开有如下配管用接头，在凸缘的密封端面将环绕设置密封凹部而成的管体的凸缘相面对配置，该密封凹部形成为轴向截面形状为矩形状、其最内径侧形成有以深度尺寸比主体部的深度小的方式在轴向上突出的环状小突起，另一方面，将由硬质材料构成角形截面形状的嵌合环嵌于相面对的凸缘的密封凹部所形成的环状空间的外周侧，并且将O型环环绕安装于嵌合环的内侧，进而由安装于外周侧的保持构件使管体的凸缘结合。技术要解决的问题之二然而，对于上述以往的联管节等配管用的管接头，有以下的问题。在联管节中，由于将管接头对动螺纹、联管节凸缘安装于管的端部而由联管节螺母将管接头对动螺纹和联管节凸缘连接起来，因此在管、管接头对动螺纹、联管节凸缘之间的各连接部形成液体聚集部并产生液体聚集，由于细菌等在管内易于繁殖，从而欠缺卫生性，因此不能够将其应用于医药品制造、食品制造等的清洁用的配管。就在凸缘的密封面间配设O型环等密封件且在凸缘的外周侧安装保持构件而对管进行连接的接头而言，由于在凸缘的密封面间使用密封件，因此容易引起因长年使用所带来的密封件的腐蚀、劣化等而导致密封性能下降，密封精度的可靠性欠缺。另外，在密封件的配设位置容易产生液体聚集，细菌等在管内繁殖而欠缺卫生性。而且，由于在凸缘的密封面间配设密封件，因此在配管的每次分解、再组装中都需要更换新的密封件而导致便利性欠缺。另外，对于I号公报所述的管接头，由于在接头部以及凸缘穿口而成的开口部的内周面形成有环状槽，因此在管体内流动的流体聚集于环状槽内，细菌等在环状槽内繁殖而导致管体内的欠缺卫生性，不能够将其应用于要求卫生性的医药品制造工厂、食品制造工厂等的清洁用的配管系统。另外，由于在开口部的内周面形成有环状槽，在对管体内进行清扫时也不能够清扫到环状槽内，不能够保持管体内的卫生性从而维护性欠缺。另外，对于2号公报所述的配管用接头，在配管时需要O型环和嵌合环，零件个数较多，配管作业性欠缺。另外，在将相面对的凸缘结合后O型环的内端面从管体的内径面突出的情况下，在管体的内径面与突出的O型环之间产生液体聚集，引起细菌等的滋生，欠缺卫生性。另外，由于使用O型环，因此容易引起因O型环的腐蚀、劣化等而导致的密封性能的下降，耐久性欠缺。而且，配管的每次分解、再组装都需要更换新的O型环，便利性欠缺。
技术实现思路
本技术是解决上述以往的问题之一而做成的，其目的在于提供无需垫圈等就能够提高配管连接时的作业性并且能够以简单的构造获得较高的密封精度的、可靠性、作业性优异的管接头。此外本技术是解决上述以往的问题之二而成的，其目的在于提供一种管接头，该管接头能够以简单的结构利用反作用力获得较高的密封精度，并且配管作业性优异，另外，防止液体聚集且卫生性优异。用于解决问题之一的方案为了达到该目的，本技术具有以下结构。即，技术方案I所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管接头，其特征在于，包括：在凸缘部的内周面与上述内周面呈同轴线状地形成的一至多个环状槽，和以比上述环状槽的直径小的直径与上述内周面呈同轴线状地形成于上述凸缘部的接合面的一至多个凸条部，介于上述凸缘部的接合面与相邻的上述环状槽之间的该凸缘部的部分形成为如下形状：该部分的沿上述轴线方向的厚度随着从上述环状槽的开口侧即上述内周面侧向该环状槽的槽底部去逐渐增大。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尾辻启志，
申请(专利权)人：株式会社大创，
类型：新型
国别省市：日本;JP