【技术实现步骤摘要】
五轴数控侧铣加工铣削力预报方法
本专利技术涉及计算机辅助制造(ComputerAidedManufacturing,CAM)
,具体地,涉及一种用于五轴侧铣加工任意复杂曲面的切削力预报的五轴数控侧铣加工铣削力预报方法。
技术介绍
在机械制造领域,五轴数控侧铣加工由于在加工效率、加工质量、制造成本方面的明显优势,被广泛用于加工模具、整体式叶轮、航空薄壁件等复杂曲面零件。然而,侧铣加工由于接触区域大,加工状态复杂,导致铣削力过大,经常出现刀具变形或工件变形现象,致使加工精度难以得到保障。铣削力是铣削加工过程中的一个非常重要的物理量,对铣削过程有着重要的影响,它的大小将直接影响切削功率、切削热,甚至引起工艺系统的变形和振动;过大的铣削力会使刀具磨损加剧导致加工质量下降,甚至造成刀具、夹具或机床的损坏。通过铣削力预测不仅有助于加工工艺参数优化、控制刀具/工件变形,也可以为刀具设计、刀具磨损和破损监测提供重要的参考价值。因此,针对复杂曲面类零件的侧铣加工铣削力预报具有十分重要的意义。相较于三轴铣削力预报,五轴加工中时变的切削条件致使铣削力预测所依据的刀具-工件啮合区域的判定及未变形切屑厚度的计算较为困难。针对刀具-工件啮合区域的判定,目前主要有实体造型法和离散法。实体造型法能够非常精确地提取刀具-工件啮合区域信息,但是其涉及到大量的布尔运算操作计算效率低,时间复杂度为O(N4)。离散法主要包括Z-map、Z-buffer等算法,其将面面求交计算(实体造型法)简化为线面求交计算,计算效率明显提高,时间复杂度为O(N),但是对几何形状的离散表达会丧失几何精度,要获 ...
【技术保护点】
一种五轴数控侧铣加工铣削力预报方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤1,读入毛坯模型文件、刀路文件以及刀具几何参数数据,并将离散刀位插值获得刀具轴迹面并存储;步骤2,基于双参数球族法计算当前刀位轴向各高度处特征点g1和g2;步骤3,基于距离场法判定当前刀位刀具‑工件啮合区域;步骤4,将当前刀位切削刃上的点及法向变换到前一刀位刀具坐标系中,采用线面求交的方法得到未变形切屑厚度的解析表达式;步骤5,采用三轴单齿铣削实验标定得到切向、径向及轴向的铣削力系数,包括剪切力系数Ktc、Krc、Kac和刃口力系数Kte、Kre、Kae;步骤6,沿轴向将刀具离散为多个薄片微元,根据步骤1中读入的刀具几何参数信息、步骤3中得到的刀具‑工件啮合区域信息、步骤4中得到的未变形切屑厚度计算值以及步骤5中标定的铣削力系数,计算得到各薄片微元切向、径向、轴向铣削力;步骤7,将步骤6中得到的各薄片微元切向、径向、轴向铣削力坐标变换到X、Y、Z轴方向,然后沿刀轴方向对各个薄片微元进行积分得到当前时刻的五轴侧铣加工铣削力预报值Fx(t)、Fy(t)、Fz(t)。
【技术特征摘要】
1.一种五轴数控侧铣加工铣削力预报方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤1,读入毛坯模型文件、刀路文件以及刀具几何参数数据,并将离散刀位插值获得刀具轴迹面并存储;步骤2,基于双参数球族法计算当前刀位轴向各高度处特征点g1和g2;步骤3,基于距离场法判定当前刀位刀具-工件啮合区域;步骤4,将当前刀位切削刃上的点及法向变换到前一刀位刀具坐标系中,采用线面求交的方法得到未变形切屑厚度的解析表达式;步骤5,采用三轴单齿铣削实验标定得到切向、径向及轴向的铣削力系数,包括剪切力系数Ktc、Krc、Kac和刃口力系数Kte、Kre、Kae;步骤6,沿轴向将刀具离散为多个薄片微元,根据步骤1中读入的刀具几何参数信息、步骤3中得到的刀具-工件啮合区域信息、步骤4中得到的未变形切屑厚度计算值以及步骤5中标定的铣削力系数,计算得到各薄片微元切向、径向、轴向铣削力;步骤7,将步骤6中得到的各薄片微元切向、径向、轴向铣削力坐标变换到X、Y、Z轴方向,然后沿刀轴方向对各个薄片微元进行积分得到当前时刻的五轴侧铣加工铣削力预报值Fx(t)、Fy(t)、Fz(t)。2.根据权利要求1所述的五轴数控侧铣加工铣削力预报方法,其特征在于,所述步骤3包括如下步骤:步骤3.1,选取特征点g1和g2之间进给方向一侧圆弧上的点,基于如下距离场函数判断圆弧上的点与毛坯体位置关系:其中,p为圆弧上的点,q为毛坯边界上的点,为毛坯边界面,S为毛坯体,dS(p)为圆弧上的点p到毛坯边界面的最小距离值;步骤3.2,根据式(1)求得的距离值,进行如下判断:-若距离值为正值,表示该点位于毛坯体内;-若距离值为负值,表示该点位于毛坯体外;-若为零,表示该点位于毛坯体边界...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱利民,李洲龙,牛金波,王信智,
申请(专利权)人:上海交通大学,
类型:发明
国别省市:上海;31
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