打印机芯胶辊的改进结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打印机芯胶辊的改进结构，它由橡胶部分和胶辊芯轴组成，橡胶通过粘结剂在压胶制作胶辊时，与胶辊芯轴紧密连接为一体；所述的胶辊芯轴呈中间大、两端小形状。采用上述方案后，由于本实用新型专利技术的胶辊芯轴呈中间大、两端小的“腰鼓形”状，这种结构形状因中间部位较两端大，中间部位的抗弯强度逐渐比两端大，“腰鼓形”胶辊芯轴的外围母线与芯轴受ＴＰＨ（热感打印头）压力后的变形得以相互抵消，胶辊橡胶体与ＴＰＨ（热感打印头）的接触压力达到均匀，从而使打印纸对ＴＰＨ（热感打印头）的压紧度达到一致。这就解决了统一直径芯轴胶辊对ＴＰＨ（热感打印头）的压紧度不均匀的问题。从而较好的避免了习用圆柱形胶辊芯轴中间部位弯曲变形量较两端大而产生的行打印效果不均匀的问题。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种打印机，特别是涉及一种打印机芯胶辊的改 进结构。
技术介绍
因胶辊橡胶对热感打印纸的摩擦系数(一般为0. 5。0. 8)远大于 打印头对热感打印纸的摩擦系数(一般为0. 05。0. 2)， P0S热感打印 机芯的胶辊零件一一胶辊J在P0S打印机(如图1所示)中，打印头 对其产生的压力而产生的对热感打印纸的静摩擦驱动力大于打印头 对打印纸的滑动摩擦阻力，因而胶辊能顺利牵引打印纸的行进。打印 机芯胶辊(如图2所示)由胶辊芯轴1，和接合在胶辊芯轴1，上的 橡胶套2，组成。胶辊在机芯中的装配固定方式为通过轴承在两端支撑，在长度70y。。90y。中间部位受TPH (热感打印头)在径向压力作用(简要为简 支梁受力方式)；习用的胶辊芯轴1，为一根圆柱棒，这种结构的胶 辊在受TPH (热感打印头)在径向压力作用后，中间部位因简支梁受 力方式将呈现向外凸起的"腰鼓形"弹性变形(若为降低成本芯轴设 计直径较小的尺寸弹性变形量更大)，因此中间部位的胶辊橡胶体将 与TPH (热感打印头)之间的接触压力将会变得较小甚至没有(中间 弹性变形量大的情况)，接触压力的不均匀将直接产生胶辊橡胶体的 变形不均匀，从而会产生中间部位的热感打印纸对TPH(热感打印头) 的压紧度比两端的小，容易产生中间偏淡(中间的压紧度不够的话影 响了 TPH (热感打印头)加热点阵对热感纸的热传递)问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种打印效果改善的打印机芯胶辊 的改进结构。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是 本技术是一种打印机芯胶辊的改进结构，它由橡胶套和胶辊芯轴组成，橡胶套套接在胶辊芯轴上；所述的胶辊芯轴呈中间大、两端小形状。所述的胶辊芯轴的中段为 一 圆柱体，其两端为与中段圆柱体衔接的锥形体。所述的胶辊芯轴尺寸关系为(圆柱体直径D1 -锥形体小端直径 D ) /锥形体小端直径D = 5 % - 30 % ;圆柱体长度Ll/胶辊芯轴全长L =5% -45%。所述的胶辊芯轴的中段为一腰鼓形柱体，其两端为与腰鼓形柱体 衔接的锥形体。所述的胶辊芯轴的中段为 一腰鼓形柱体，其两端为与腰鼓形柱体 衔接的圆柱体。所述的所述的胶辊芯轴尺寸关系为(圓柱体直径Dl -锥形体小 端直径D) /锥形体小端直径0= 5% - 30%。采用上述方案后，由于本技术的胶辊芯轴呈中间大、两端小 的"腰鼓形"状，这种结构形状因中间部位较两端大，中间部位的抗 弯强度逐渐比两端大，"腰鼓形"胶辊芯轴的外围母线与芯轴受TPH (热感打印头)压力后的变形得以相互抵消，使胶辊橡胶体与TPH(热 感打印头)的接触压力达到均匀，从而使打印纸对TPH (热感打印头) 的压紧度达到一致。这就解决了统一直径芯轴胶辊对TPH (热感打印 头)的压紧度不均匀的问题。从而较好的避免了习用圆柱形胶辊芯轴 中间部位弯曲变形量较两端大而产生的行打印效果不均匀的问题。以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。附图说明图l是胶辊的使用状态图；图2是习用胶辊的剖视图；图3是本技术的剖视图；图4是本技术胶辊芯轴第一种结构的剖视图图5是本技术胶辊芯轴第二种结构的剖视图图6是本技术胶辊芯轴第三种结构的剖视图图7是本技术安装示意图；图8是本技术轴套安装示意图。具体实施方式如图3所示，本技术是一种打印机芯胶辊的改进结构，它由 橡胶套1和胶辊芯轴2组成。所述的橡胶套1套接在胶辊芯轴2上。如图4所示，所述的胶辊芯轴2"的一种形式为呈中间大、两 端小形状，中间段与两端呈圓弧平滑缩小过渡，其整体呈"腰鼓形"。如图5所示，所述的胶辊芯轴2的另一种结构形式为中段为一 圓柱体21，其两端为与中段圆柱体衔接的锥形体22。该胶辊芯轴2 尺寸关系为(圆柱体直径Dl -锥形体小端直径D ) /锥形体小端直径D = 5 % -30%;圓柱体长度Ll/胶辊芯轴全长L = 5 % - 45 % 。如图6所示，所述的胶辊芯轴2A的第三种形状中段为一圓弧 体21A,其两端为与中段圓弧体21A衔接的锥形体22A。与中段腰鼓 形柱体衔接的也可以是圆柱体。该胶辊芯轴2A尺寸关系为(圆柱体直径Dl -锥形体小端直径D ) /锥形体小端直径0 = 5% -30%。另，为了更好的将胶辊J固定在基架JJ上(如图7所示)，在胶 辊芯轴2的一端部套接一轴套3，该轴套3具有一凸台环31 (如图8 所示)，可对微型检测开关的接触弹簧起到防止滑脱离位的作用。本专利技术的重点就在于胶辊芯轴呈中间大、两端小的"腰鼓形"权利要求1、一种打印机芯胶辊的改进结构，它由橡胶部分和胶辊芯轴组成，橡胶通过粘结剂在压胶制作胶辊时，与胶辊芯轴紧密连接为一体；其特征在于所述的胶辊芯轴呈中间大、两端小形状。2、 根据权利要求1所述的打印机芯胶辊的改进结构，其特征在 于所述的胶辊芯轴的中段为一圆柱体，其两端为与中段圆柱体衔接 的锥形体。3、 根据权利要求2所述的打印机芯胶辊的改进结构，其特征在 于所述的胶辊芯轴尺寸关系为(圆柱体直径Dl-锥形体小端直径 D) /锥形体小端直径0 = 5% -30%;圆柱体长度L1/胶辊芯轴全长L =5% -45%。4、 根据权利要求1所述的打印机芯胶辊的改进结构，其特征在 于所述的胶辊芯轴的中段为一腰鼓形柱体，其两端为与腰鼓形柱体 衔接的锥形体。5、 根据权利要求1所述的打印机芯胶辊的改进结构，其特征在 于所述的胶辊芯轴的中段为一腰鼓形柱体，其两端为与腰鼓形柱体 衔接的圓锥体。6、 根据权利要求4所述的打印机芯胶辊的改进结构，其特征在 于所述的所述的胶辊芯轴尺寸关系为(圓柱体直径Dl-锥形体小 端直径D) /锥形体小端直径0 = 5% -30%。专利摘要本技术公开了一种打印机芯胶辊的改进结构，它由橡胶部分和胶辊芯轴组成，橡胶通过粘结剂在压胶制作胶辊时，与胶辊芯轴紧密连接为一体；所述的胶辊芯轴呈中间大、两端小形状。采用上述方案后，由于本技术的胶辊芯轴呈中间大、两端小的“腰鼓形”状，这种结构形状因中间部位较两端大，中间部位的抗弯强度逐渐比两端大，“腰鼓形”胶辊芯轴的外围母线与芯轴受TPH(热感打印头)压力后的变形得以相互抵消，胶辊橡胶体与TPH(热感打印头)的接触压力达到均匀，从而使打印纸对TPH(热感打印头)的压紧度达到一致。这就解决了统一直径芯轴胶辊对TPH(热感打印头)的压紧度不均匀的问题。从而较好的避免了习用圆柱形胶辊芯轴中间部位弯曲变形量较两端大而产生的行打印效果不均匀的问题。文档编号B41J11/04GK201102361SQ20072000844公开日2008年8月20日 申请日期2007年9月30日 优先权日2007年9月30日专利技术者王友爱, 蒋文柏 申请人:厦门精芯科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打印机芯胶辊的改进结构，它由橡胶部分和胶辊芯轴组成，橡胶通过粘结剂在压胶制作胶辊时，与胶辊芯轴紧密连接为一体；其特征在于：所述的胶辊芯轴呈中间大、两端小形状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋文柏，王友爱，
申请(专利权)人：厦门精芯科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：92[中国|厦门]