本发明专利技术涉及一种针织丝光机的去碱装置及其去碱方法，其用于对织物进行去碱，其包括依次串联连接的直辊去碱槽、轧车、一级水洗箱、浸泡槽以及二级水洗箱。织物浸入直辊去碱槽的洗液中进行初步去碱；经过直辊去碱槽后的织物经过轧车，将织物压干；压干后的织物进入一级水洗箱进行水洗；经过一级水洗箱水洗的织物进入浸泡槽进行浸泡；经过浸泡槽浸泡后，织物浸入二级水洗箱进行深度水洗，通过上述处理后，织物100的PH值在7.0~7.6之间。本发明专利技术的针织丝光机的去碱装置及其去碱方法具有去碱效率高，效果好且生产成本低等诸多优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种针织丝光机的组成装置及其使用方法，具体涉及一种针织丝光机的去碱装置及其去碱方法，属于针织面料后处理
技术介绍
丝光机是一种将棉纱线及棉织物在一定张力条件下用浓烧碱液处理并水洗除碱的设备。在针织生产中，主要用于对平幅针织坯布、纬编筒状棉针织坯布的加工。丝光机主要由进布架、浸碱槽、透风装置、扩幅装置、水洗装置和平洗槽等组成。水洗装置是平幅针织丝光机的重要组成结构，其主要用于将针织面料中残留的碱液去除。现有技术的水洗装置可参见中华人民共和国专利技术专利申请第201110445353.9号所示。该水洗装置在水洗过程中，织物是浸在洗液中且洗液静止不动的，水洗效率较低；同时，上述水洗装置中的洗液也不能循环利用，造成企业生产成本的提高。又一现有技术的水洗装置可参见中华人民共和国专利技术专利第201220541378.9号所示，其采用多棱滚筒进行吸水、排水，以加速洗液和织物之间的相互作用，以提高水洗效率。然而，该水洗装置的多棱滚筒在转动时，不能保证洗液始终在织物上进出，水洗效果也不尽如人意。因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种针织丝光机的去碱装置及其去碱方法，以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种去碱效率高，效果好且生产成本低的针织丝光机的去碱装置。本专利技术的另一目的在于提供一种针织丝光机的去碱装置的去碱方法。为实现上述第一目的，本专利技术采取的技术方案为：一种针织丝光机的去碱装置，其用于对织物进行去碱，其包括直辊去碱槽、轧车、一级水洗箱、浸泡槽以及二级水洗箱；其中，所述直辊去碱槽、轧车、一级水洗箱、浸泡槽和二级水洗箱依次串联连接。本专利技术的针织丝光机的去碱装置进一步设置为：所述直辊去碱槽包括直辊去碱箱体，以及若干枢接于直辊去碱箱体上的上排直辊和下排直辊；于所述上排直辊上连接有升降气缸；于所述直辊去碱箱体的顶部设有若干淡碱喷淋管。本专利技术的针织丝光机的去碱装置进一步设置为：所述轧车包括被动压辊、主动压辊以及轧车气缸；所述轧车气缸连接至主动压辊上，并能驱动主动压辊升降而调整被动压辊、主动压辊之间的距离。本专利技术的针织丝光机的去碱装置进一步设置为：所述一级水洗箱上连接有一酸中和槽。本专利技术的针织丝光机的去碱装置进一步设置为：所述一级水洗箱包括水洗箱体、下转鼓、离心转子、上转鼓、喷淋水刀、过滤箱以及循环泵；其中，所述下转鼓、上转鼓自下而上枢接于水洗箱体上；所述离心转子位于下转鼓内，其包括若干沿径向布置的叶片；所述喷淋水刀设置在上转鼓的外围；所述水洗箱体、过滤箱、循环泵和喷淋水刀依次连接。本专利技术的针织丝光机的去碱装置进一步设置为：所述浸泡槽包括上层网面和下层网面，织物穿过所述上层网面、下层网面之间。本专利技术的针织丝光机的去碱装置进一步设置为：所述一级水洗箱设置有多组，并呈台阶状布置，且相邻的一级水洗箱通过管道连接。本专利技术的针织丝光机的去碱装置进一步设置为：所述二级水洗箱的结构和一级水洗箱结构相同，其亦设置有多组，并呈台阶状布置，且相邻的二级水洗箱通过管道连接。本专利技术的针织丝光机的去碱装置还设置为：于所述直辊去碱槽、轧车、一级水洗箱、浸泡槽和二级水洗箱内均设有导布辊和螺纹开幅辊。为实现上述第二目的，本专利技术采取的技术方案为：一种针织丝光机的去碱装置的去碱方法，其包括如下工艺步骤：1），织物浸入直辊去碱槽的洗液中进行初步去碱；2），经过直辊去碱槽后的织物经过轧车，将织物压干；3），压干后的织物进入一级水洗箱进行水洗；4），经过一级水洗箱水洗的织物进入浸泡槽进行浸泡；5），经过浸泡槽浸泡后，织物浸入二级水洗箱进行深度水洗。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1. 本专利技术的针织丝光机的去碱装置通过设置离心转子，使洗液能够始终从下转鼓由内而外冲洗织物，提高了织物的水洗效果和效率。2. 本专利技术的针织丝光机的去碱装置的后一组水洗箱的洗液能够被前一组的水洗箱再次利用，从而降低了生产成本。3. 本专利技术的针织丝光机的去碱装置通过设置浸泡槽，从而使织物浸泡时间长，进一步提高去碱效果。4. 织物经过本专利技术的针织丝光机的去碱装置进行处理后，PH值在7.0~7.6之间。附图说明图1是本专利技术的针织丝光机的去碱装置的结构示意图。图2是图1中的直辊去碱槽的结构示意图。图3是图1中的轧车的结构示意图。图4是图1中的一级水洗箱的结构示意图。图5是图1中的浸泡槽的结构示意图。具体实施方式请参阅说明书附图1至附图5所示，本专利技术为一种针织丝光机的去碱装置，其用于对织物100进行去碱，其由直辊去碱槽1、轧车2、一级水洗箱3、浸泡槽4以及二级水洗箱5等几部分组成。其中，所述直辊去碱槽1、轧车2、一级水洗箱3、浸泡槽4和二级水洗箱5依次串联连接。进一步的，织物100首先浸入直辊去碱槽1的洗液中进行初步去碱。所述直辊去碱槽1由直辊去碱箱体11，以及若干枢接于直辊去碱箱体11上的上排直辊12和下排直辊13等几部分组成。所述上排直辊12和下排直辊13呈品字形排布，织物100包绕于上排直辊12和下排直辊13上。于所述上排直辊12上连接有升降气缸14，从而能够驱动上排直辊12升降。于所述直辊去碱箱体11的顶部设有若干淡碱喷淋管15，从而能够对织物100进行喷淋去碱。经过直辊去碱槽1后的织物100经过轧车2，将织物100压干。该轧车2包括被动压辊21、主动压辊22以及轧车气缸23；所述轧车气缸23连接至主动压辊22上，并能驱动主动压辊22升降而调整被动压辊21、主动压辊22之间的距离。所述一级水洗箱3设置有多组，并呈台阶状布置，且相邻的一级水洗箱3通过管道连接，使后一组水洗箱3的洗液能够被前一组的水洗箱3再次利用，从而降低了生产成本。于最后一组一级水洗箱3上连接有一酸中和槽（未图示）。所述一级水洗箱3由水洗箱体31、下转鼓32、离心转子33、上转鼓34、喷淋水刀35、过滤箱36以及循环泵37等几部分组成。其中，所述下转鼓32、上转鼓34自下而上枢接于水洗箱体31上，该下转鼓32、上转鼓34均为现有技术，再此不再赘述。所述离心转子33位于下转鼓32内，其包括若干沿径向布置的叶片38。通过所述离心转子33的旋转，使叶片38之间的洗液始终通过下转鼓32向外排出，从而提高织物100的水洗效果。所述喷淋水刀35设置在上转鼓34的外围，其能对织物100进行强力喷洗。所述水洗箱体31、过滤箱36、循环泵37和喷淋水刀35依次连接。水洗箱体31中的洗液经过过滤箱36的过滤后，通过循环泵37输送至喷淋水刀35，喷淋水刀35喷出的高压洗液喷淋至织物100的表面，从而能够对织物100进行再次冲洗。经过若干组一级水洗箱3水洗去碱后，织物100浸入浸泡槽4进行浸泡，使织物100中的残碱和洗液进行自然交换。所述浸泡槽4包括上层网面41和下层网面42，织物100穿过所述上层本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种针织丝光机的去碱装置，其用于对织物进行去碱，其特征在于：包括直辊去碱槽、轧车、一级水洗箱、浸泡槽以及二级水洗箱；其中，所述直辊去碱槽、轧车、一级水洗箱、浸泡槽和二级水洗箱依次串联连接。
【技术特征摘要】
1.一种针织丝光机的去碱装置，其用于对织物进行去碱，其特征在于：包括直辊去碱槽、轧车、一级水洗箱、浸泡槽以及二级水洗箱；其中，所述直辊去碱槽、轧车、一级水洗箱、浸泡槽和二级水洗箱依次串联连接。
2.如权利要求1所述的针织丝光机的去碱装置，其特征在于：所述直辊去碱槽包括直辊去碱箱体，以及若干枢接于直辊去碱箱体上的上排直辊和下排直辊；于所述上排直辊上连接有升降气缸；于所述直辊去碱箱体的顶部设有若干淡碱喷淋管。
3.如权利要求1所述的针织丝光机的去碱装置，其特征在于：所述轧车包括被动压辊、主动压辊以及轧车气缸；所述轧车气缸连接至主动压辊上，并能驱动主动压辊升降而调整被动压辊、主动压辊之间的距离。
4.如权利要求1所述的针织丝光机的去碱装置，其特征在于：所述一级水洗箱上连接有一酸中和槽。
5.如权利要求1所述的针织丝光机的去碱装置，其特征在于：所述一级水洗箱包括水洗箱体、下转鼓、离心转子、上转鼓、喷淋水刀、过滤箱以及循环泵；其中，所述下转鼓、上转鼓自下而上枢接于水洗箱体上；所述离心转子位于下转鼓内，其包括若干沿径向布置的叶片；所述喷淋水刀设置在上转鼓的外围；所述水洗箱体、过滤箱、循环泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伯洪，
申请(专利权)人：绍兴东升数码科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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