MB多线切割机导轮的修复方法技术

本发明专利技术公开了一种MB多线切割机导轮的修复方法，包括扩内径、选择并加工端盖、施胶、冷装、固化、紧固、精加工、动平衡校正等步骤。该修复技术的要点之一在于对磨损的导轮外筒体进行扩内径处理、使扩内径后的导轮外筒体的内侧壁与端盖的外侧壁形成过盈配合；在端盖的外侧壁中部开设凹槽用于容纳胶水，使端盖凹槽与导轮外筒体对应处形成粘接。采用机械连接与粘接配合的办法，这使得外筒体与端盖可以形成牢固连接，避免工作中产生松动。要点之二是通过校正和精加工使端盖的轴瓦孔与导轮外筒体的中心轴线的同心度≤0.01mm、端盖端面圆跳动≤0.05mm，抑制导轮高速转动时产生震动、避免线网抖动，保证切割硅片表面光滑、提高了切割精度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种MB多线切割机导轮的修复方法，包括扩内径、选择并加工端盖、施胶、冷装、固化、紧固、精加工、动平衡校正等步骤。该修复技术的要点之一在于对磨损的导轮外筒体进行扩内径处理、使扩内径后的导轮外筒体的内侧壁与端盖的外侧壁形成过盈配合；在端盖的外侧壁中部开设凹槽用于容纳胶水，使端盖凹槽与导轮外筒体对应处形成粘接。采用机械连接与粘接配合的办法，这使得外筒体与端盖可以形成牢固连接，避免工作中产生松动。要点之二是通过校正和精加工使端盖的轴瓦孔与导轮外筒体的中心轴线的同心度≤0.01mm、端盖端面圆跳动≤0.05mm，抑制导轮高速转动时产生震动、避免线网抖动，保证切割硅片表面光滑、提高了切割精度。【专利说明】MB多线切割机导轮的修复方法
本专利技术专利涉及多线切割机
，具体涉及一种MB多线切割机用导轮的修复方法，可用于硅片切割、蓝宝石晶片切割、陶瓷材料切割等方面。
技术介绍
目前光伏多线切割技术多由导轮支撑线网、配合砂浆切割半导体晶体，如硅片。其中主流切片机瑞士梅耶博格(以下简称MB)导轮主体由碳纤维复合材料外筒体与合金钢端盖粘合而成；因具有刚性好、重量轻、惯性小、设备能耗低等优点而被广泛应用。但是由于此类导轮由胶水粘接而成；随着生产时间的延长胶水逐渐失效，造成部分或者全部端盖与碳纤维复合材料外筒体出现脱开、松动、漏气等故障，导致导轮不能继续使用。市场上MB机床以DS264、DS271为主，国内市场约有3000台此类机床；存在此类故障的导轮约有2000套面临报废。目前国内外对此修复区域是一块空白。然而，一旦坏损所造成的损失是巨大的。例如，一套新的MB多线切割机的导轮价格高达10万左右。
技术实现思路
为了解决导轮无法修复所带来的巨大损失问题，本专利技术的目的在于提供一种可快速修复MB多线切割机导轮的修复方法。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是一种MB多线切割机导轮的修复方法，其包括以下步骤:扩内径:将端盖脱离后的导轮外筒体进行扩内径处理，使其内径扩大、同时除去其内侧壁残留的固化胶水；选择并加工端盖:选择无磨损端盖，所述端盖的外侧壁一端沿径向向外延伸设置有耳部，在端盖的靠近耳部的一侧端面加工轴瓦孔、在另一侧端面加工中心轴通孔，在端盖的外侧壁中部加工用于容纳胶水的凹槽，在端盖的耳部开设若干用于固定端盖的通孔；施胶:在端盖外侧壁的凹槽内填装胶水；冷装:通过冷装将无磨损端盖安装于导轮外筒体的两端，使端盖的耳部与导轮外筒的端面接触、端盖的外侧壁与导轮外筒体内侧壁对应处形成过盈配合，并将中心轴装套于端盖的中心轴通孔内；固化:固化胶水，使端盖的凹槽与导轮外筒体内侧壁对应处形成胶水粘接；紧固:选用与端盖耳部的通孔配合的紧固件，将紧固件穿过端盖耳部的通孔、并穿入导轮外筒体的端壁，使端盖与导轮外筒体相固定，成为一个整体导轮；精加工:对整体导轮的端盖及端盖上的轴瓦孔精加工，使端盖的轴瓦孔与导轮外筒体的中心轴线的同心度< 0.01mm、端盖端面圆跳动< 0.05mm ；动平衡校正:对精加工后的导轮做动平衡校正，使导轮动平衡< 8g。该修复技术的要点之一在于对磨损的导轮外筒体进行扩内径处理、使扩内径后的导轮外筒体的内侧壁与端盖的外侧壁形成过盈配合；在端盖的外侧壁中部开设凹槽用于容纳胶水，使端盖凹槽与导轮外筒体对应处形成粘接。采用机械连接与粘接配合的办法，这使得外筒体与端盖可以形成牢固连接，避免工作中产生松动。要点之二是通过精加工和动平衡校正，使端盖的轴瓦孔与导轮外筒体的中心轴线的同心度< 0.01mm、端盖端面圆跳动(0.05mm，从而抑制了导轮高速转动时产生震动、避免了线网抖动，保证切割的硅片表面光滑、提高了切割精度。优选地，在选择并加工端盖步骤之后、施胶步骤步骤之前，还包括粗动平衡校正步骤，使端盖动平衡达到30g以下。优选地，在动平衡校正步骤之后，还包括检测步骤；所述检测步骤是指对校正后的导轮做气密性测试和机械性能测试；其中气密性测试要求在0.3MPa气压下，端盖与导轮外筒体连接处无漏气；机械性能测试要求导轮的轴向拉力>5000N、扭矩>1000N.m。针对出现松动、但尚未脱盖的导轮，优选地，还包括在扩内径之前的脱盖步骤，所述脱盖步骤是通过机械振动和/或车削破坏使待修复导轮的松动的端盖与导轮外筒体相脱离。优选地，在选择并加工端盖步骤中，还包括在端盖外侧壁的凹槽内加工若干凹凸结构。从而形成具有凹凸结构的胶水粘接面，进而有效地避免脱胶、提高端盖和导轮外筒体的粘接强度。为了简化扩内径时间、提高效率，优选地，所述扩内径步骤具体为，仅在导轮外筒体的两端进行扩内径处理。优选地，所述胶水为环氧树脂胶水。 优选地，所述紧固件为销钉。本专利技术的优点和有益效果在于:本专利技术针对MB多线切割机端盖与外筒体脱开、松动、漏气等故障，采用机械连接与粘接配合的办法，其中以胶水粘接为辅、以机械连接为主，并用紧固件进一步紧固，提高了端盖和导轮外筒体的牢固连接；在修复导轮的同时，提高了导轮的牢固耐用性，杜绝此类故障再次出现。且端盖的轴瓦孔与导轮外筒体的中心轴线的同心度< 0.01mm，保证修复后导轮的切割精度。该修复方法对节省材料、提高使用寿命具有重大的实用意义。更重要的是，采用本专利技术方法可以快速修复好多线切割机导轮，将端盖松动、开脱、漏气等带来的经济损失降到最低；通过本专利技术方法维修一套导轮成本仅约为2.5万元，与更换新导轮相比可节约费用12.5万元。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术MB多线切割机导轮修复过程的示意图。【具体实施方式】下面结合附图，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术是一种MB多线切割机导轮的修复方法，该方法以下步骤:(I)扩内径:将端盖脱离后的导轮外筒体进行扩内径处理，使其内径扩大、同时除去其内侧壁残留的固化胶水。可以对导轮外筒体的内侧壁整体扩内径，也可以仅在导轮外筒体的两端进行扩内径处理。当然，如果导轮外筒体和端盖尚未发生完全脱离，只是存在漏气或者松动的话，在这之前需包括脱盖步骤。所述脱盖步骤最好是通过机械振动和/或车削破坏使待修复导轮的松动的端盖与导轮外筒体相脱离。(2)选择并加工端盖:选择无磨损端盖，所述端盖的外侧壁一端沿径向向外延伸设置有耳部，在端盖的靠近耳部的一侧端面加工轴瓦孔、在另一侧端面加工中心轴通孔，在端盖的外侧壁中部加工用于容纳胶水的凹槽，在端盖的耳部开设若干用于固定端盖的通孔。最好端盖的耳部为围绕端盖外圆周的环形凸缘，这样的端盖受力更为均衡。通孔均匀分布在作为耳部的环形凸缘上。还可以在端盖外侧壁的凹槽内加工若干凹凸结构，以提高端盖和导轮外筒体的粘接强度。(3)施胶:在端盖外侧壁的凹槽内填装胶水。(4)冷装:通过冷装将端盖安装于导轮外筒体的两端，使端盖的耳部与导轮外筒的端面接触、端盖的外侧壁与导轮外筒体内侧壁形成过盈配合，并将中心轴装套于端盖的中心轴通孔内。即:将无磨损端盖做降温处理，使其发生体积收缩，再与导轮外筒体装配，装配后恢复到工作温度，使端盖体积膨胀，从而在端盖外侧壁与导轮外筒体的内侧壁形成过盈配口 ο(5)紧固:选用与端盖耳部的通孔配合的销钉等紧固件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种MB多线切割机导轮的修复方法，其特征在于：包括以下步骤：扩内径：将端盖脱离后的导轮外筒体进行扩内径处理，使其内径扩大、同时除去其内侧壁残留的固化胶水；选择并加工端盖：选择无磨损端盖，所述端盖的外侧壁一端沿径向向外延伸设置有耳部，在端盖的靠近耳部的一侧端面加工轴瓦孔、在另一侧端面加工中心轴通孔，在端盖的外侧壁中部加工用于容纳胶水的凹槽，在端盖的耳部加工若干用于固定端盖的通孔；施胶：在端盖外侧壁的凹槽内填装胶水；冷装：通过冷装将端盖安装于导轮外筒体两端，使端盖的耳部与导轮外筒的端面接触、端盖的外侧壁与导轮外筒体内侧壁对应处形成过盈配合，并将中心轴装套于端盖的中心轴通孔内；固化：固化胶水，使端盖的凹槽与导轮外筒体内侧壁对应处形成胶水粘接；紧固：选用与端盖耳部的通孔配合的紧固件，将紧固件穿过端盖耳部的通孔、并穿入导轮外筒体的端壁，使端盖与导轮外筒体相固定，成为一个整体导轮；精加工：对整体导轮的端盖及端盖上的轴瓦孔精加工，使端盖的轴瓦孔与导轮外筒体的中心轴线的同心度≤0.01mm、端盖端面圆跳动≤0.05mm；动平衡校正：对精加工后的导轮做动平衡校正，使导轮动平衡≤8g。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩卫，王滢赞，曹中谦，
申请(专利权)人：苏州润德新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32