重力除尘器制造技术

本发明专利技术提供一种重力除尘器，其包括：本体，包括上部筒体、下部锥体，下部锥体连接于上部筒体下部使得本体形成一空腔结构；进气管径，位于上部筒体中；进气管和出气管，与上部筒体或进气管径连接以分别输入荒煤气、输出除尘后烟气；清杂门，位于下部锥体的侧壁上；放灰装置，连接于下部锥体的底端；所述进气管径上或所述本体内壁喷涂有防腐耐高温保护层；上格板，安装于上部筒体与出气管连接的出气口处，且上格板的整体空间尺寸与上部筒体的出气口吻合；下格板，安装于下部锥体的中间位置并低于清杂门的高度，且下格板的整体空间尺寸与下部锥体的截面吻合。本发明专利技术能够有效隔离、快速清除大颗粒灰尘和大块杂物。

【技术实现步骤摘要】
重力除尘器
本专利技术涉及除尘
，特别是涉及一种重力除尘器。
技术介绍
在高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，其中含有CO等可燃气体，可以作为热风炉、焦炉、加热炉等的燃料，但是炉顶排出的荒煤气温度为150℃，标态含有粉尘约10-40g/m3，如果直接使用，会堵塞管道，并且会引起热风炉和燃烧器等耐火砖衬的侵蚀破坏，必须借由除尘器除尘后才能作为燃料使用。荒煤气进入除尘器内，大颗粒灰尘在重力和惯性的作用下沉降到底部，排出较为洁净的烟气。除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备，重力除尘器则是一种常用的机械式除尘器。从工作原理的角度来讲，重力除尘器是借助于粉尘的重力沉降，突然降低气流流速和改变流向，较大的粉尘颗粒在重力和惯性力作用下，与烟气分离，沉降到除尘器锥底部分,从而将粉尘从气体中分离出来。为提高重力除尘效果，往往需要加大重力除尘器本体的高度，占据空间较大、运行成本高。另外，重力除尘器通常用于较为恶劣条件气体的初级处理，处理气体通常带有高温、腐蚀等特性，为处理此类气体需在本体内壁喷涂防腐或耐高温材料，受气体冲刷等作用，在除尘运行中喷涂料会出现部分脱落现象，极易造成卡塞放灰阀的故障发生。专利号为02273236.5的中国专利公开一种高炉煤气重力除尘器，其包括：壳体、荒煤气入管、净煤气出管、净煤气出口、卸灰阀，在净煤气出口的下方安装一个漏斗型挡板，通过提高煤气在除尘器内的旋流强度以及增加尘粒和挡板之间的碰撞，显著提高了除尘率。但是，此高炉煤气重力除尘器未涉及对高温、腐蚀等恶劣条件气体的应对处理措施，以及有效隔离、快速清除大块杂物方法和装置。其他相关专利除尘技术多涉及放灰装置的改进，如：专利号为201220138464的中国专利公开一种重力除尘放灰装置，其包括在重力除尘器灰斗底部安装的主球阀以及水平螺旋搅拌机，主球阀的底部出料口通过一节锥形灰斗竖直连接着一根装有副球阀的输料管，输料管的下端与水平螺旋搅拌机相连，锥形灰斗的两侧壁上分别安装着泄压阀以及手动清灰孔。此类技术亦未涉及对高温、腐蚀等恶劣条件气体的应对处理措施，以及有效隔离、快速清除大块杂物方法和装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种重力除尘器，以解决现有重力除尘器难以有效隔离、快速清除大颗粒灰尘和大块杂物的问题。为了解决上述问题，本专利技术提供一种重力除尘器，其技术方案如下：一种重力除尘器，一种重力除尘器，包括：本体，包括上部筒体、下部锥体，所述下部锥体连接于所述上部筒体下部使得所述本体形成一空腔结构；进气管径，位于所述上部筒体中；进气管，与所述进气管径连接以输入荒煤气；出气管，与所述上部筒体连接以输出除尘后烟气；清杂门，位于所述下部锥体的侧壁上；放灰装置，连接于所述下部锥体的底端；其特征在于，所述进气管径的内壁、外壁和所述本体内壁的至少一方喷涂有防腐耐高温保护层，所述进气管径的下端面低于所述出气管与所述上部筒体的连接处。在上述重力除尘器的一种优选实施方式中，所述重力除尘器还包括：上格板，安装于所述上部筒体与所述出气管连接的出气口处，且所述上格板的整体空间尺寸与所述上部筒体的出气口吻合；和/或下格板，安装于所述下部锥体的中间位置并低于所述清杂门的高度，且所述下格板的整体空间尺寸与所述下部锥体的截面吻合。在上述重力除尘器的一种优选实施方式中，还包括：振动器，安装于所述上部筒体与所述上格板对应的外壁上，用于间隔振动所述上格板清除积灰。在上述重力除尘器的一种优选实施方式中，所述上格板上的开孔尺寸大于最大颗粒灰尘的直径，以减少所述上格板对除尘气体的阻力，优选所述下格板上的开孔尺寸介于5-15cm之间。在上述重力除尘器的一种优选实施方式中，所述清杂门的材料与所述下部锥体的材料相同，安装所述清杂门的所述下部锥体的开孔四周覆盖有密闭除尘布袋以确保密封效果。在上述重力除尘器的一种优选实施方式中，所述进气管径的上端面封闭、下部自所述上部筒体的上端面伸入所述上部筒体内部，所述进气管在所述上部筒体外部与所述进气管径连接；所述出气管连接于所述上部筒体的上部。在上述重力除尘器的一种优选实施方式中，所述防腐耐高温保护层喷涂于所述进气管径内壁。在上述重力除尘器的一种优选实施方式中，所述防腐耐高温保护层为高铝涂料，优选高铝涂料为Al2O3含量高达55-65wt%的涂料。在上述重力除尘器的一种优选实施方式中，所述上格板上的开孔呈圆形，所述下格板上的开孔呈四边形。在上述重力除尘器的一种优选实施方式中，所述上部筒体由上锥形部和下筒形部构成，自所述上锥形部和所述下筒形部的连接处算起，所述进气管径的下端面位于所述下筒形部的1/3-2/3高度之间，优选为1/2高度处，并且优选所述出气管在所述上锥形部与所述上部筒体连接。分析可知，本专利技术能够有效隔离、快速清除大颗粒灰尘和大块杂物，满足当前企业清洁生产需求，尤其适用于恶劣条件气体的初级处理。附图说明图1为本专利技术优选实施例的结构示意图；图2为本专利技术优选实施例的上格板的结构示意图；图3为本专利技术优选实施例的下格板的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细说明。如图1所示，本专利技术优选实施例主要包括本体、进气管3、出气管4、进气管径5、上格板6、振动器7、下格板8、清杂门9、放灰装置10。其中，本体主要包括上部筒体1、下部锥体2。下部锥体2通过焊接、法兰等连接方式连接于上部筒体1下部，使得本体形成一空腔结构。进气管径5上端面封闭、下部自上部筒体1的上端面伸入上部筒体1内部（进气管径5的下端面要低于出气管4与上部筒体1的连接部位），进气管3在上部筒体1的外部与进气管径5连接，用于将高温、含尘量高的荒煤气输入进气管径5中。出气管4则连接于上部筒体1的上部，与本体内部的空腔结构直接连通，以输出除尘后的烟气。清杂门9位于下部锥体2的侧壁上；放灰装置10连接于下部锥体2的底端。作为上述实施方式的一优选实施例，可以使得上部筒体1如图1所示那样由上锥形部和下筒形部构成，进气管径5的下端面位于下筒形部的中间部位，比如自上锥形部和下筒形部连接处算起，位于下筒形部的1/3-2/3高度之间，优选为1/2高度处。此时出气管4优选在所述上锥形部与上部筒体1连接。高温、腐蚀等恶劣条件气体从进气管3的进气口进入进气管径5，随着气流下降，较大颗粒粉尘在重力和惯性力作用下沉降到下部锥体2,分离除尘后的气体从上部筒体1的出气口进入出气管4或下一级处理装置。为了避免具有高温、腐蚀特性的荒煤气侵害进气管径5、甚至本体，因此，至少需要再进气管径5的内壁喷涂有防腐耐高温保护层（未图示），对于极恶劣条件气体，可视情况扩大喷涂进气管径5、本体的面积，比如也可以对进气管径的外壁以及本体的内壁喷涂防腐耐高温保护层。该防腐耐高温保护层优选为高铝涂料（成份包括高铝粉、作为液体载体的乙醇；作为悬浮剂的膨润土；作为粘结剂的热塑性酚醛树脂；此外，还可加入一定量的正丁醇为消泡剂，加入一定量的云母粉、长石粉等为烧结剂；其中高铝粉作为耐火填料，高铝粉又名铝矾土粉，各成份含量除了要求Al2O3含量应高达55-65wt%，甚至更高，其他可参照现有技术；不同高温条件可调整不同的Al2O3含量，随着温度升高应适当上调Al2O3含量，比如进气管径5的入口处温度高度，要求Al2O3含量达65wt%，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重力除尘器，包括：本体，包括上部筒体、下部锥体，所述下部锥体连接于所述上部筒体下部使得所述本体形成一空腔结构；进气管径，位于所述上部筒体中；进气管，与所述进气管径连接以输入荒煤气；出气管，与所述上部筒体连接以输出除尘后烟气；清杂门，位于所述下部锥体的侧壁上；放灰装置，连接于所述下部锥体的底端；其特征在于，所述进气管径的内壁、外壁和所述本体内壁的至少一方喷涂有防腐耐高温保护层，所述进气管径的下端面低于所述出气管与所述上部筒体的连接处。

【技术特征摘要】
1.一种重力除尘器，包括：本体，包括上部筒体、下部锥体，所述下部锥体连接于所述上部筒体下部使得所述本体形成一空腔结构；进气管径，位于所述上部筒体中；进气管，与所述进气管径连接以输入荒煤气；出气管，与所述上部筒体连接以输出除尘后烟气；清杂门，位于所述下部锥体的侧壁上；放灰装置，连接于所述下部锥体的底端；其特征在于，所述进气管径的内壁、外壁和所述本体内壁的至少一方喷涂有防腐耐高温保护层，所述进气管径的下端面低于所述出气管与所述上部筒体的连接处；一上格板安装于所述上部筒体与所述出气管连接的出气口处，且所述上格板的整体空间尺寸与所述上部筒体的出气口吻合；所述上格板用于过滤较大颗粒灰尘，包括多个开孔，且所述开孔的直径尺寸大于大颗粒灰尘直径，所述较大颗粒灰尘直径大于所述大颗粒灰尘直径，所述开孔间距在许可范围内选取最小值，以尽量减少对除尘气体的阻力；所述重力除尘器还包括：有效拦截大块杂物的下格板，安装于所述下部锥体的中间位置并低于所述清杂门的高度，且所述下格板的整体空间尺寸与所述下部锥体的截面吻合；所述下格板上的开孔尺寸介于5-15cm之间。2.根据权利要求1所述的重力除尘器，其特征在于，还包括：振动器，安装于所述上部筒体与所述上格板对应的外壁上，用于间隔振动所述上格板清除积灰。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建设，潘林，薛俊玺，曹洪杰，张立冬，王平，徐春玲，庄新军，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37