一种指叉背接触太阳电池组件及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种指叉背接触太阳电池组件及其制备方法，包括绝缘胶膜、导电带、导电胶、指叉背接触太阳电池片、指叉背接触太阳电池片的负极、指叉背接触太阳电池片的正极，所述两片指叉背接触太阳电池片间通过绝缘胶膜相粘结，用于实现预固定；所述导电带分别与白色高反光绝缘胶膜和涂覆在指叉背接触太阳电池片的正极、指叉背接触太阳电池片的负极上的导电胶相连。通过采用导电胶实现无需焊接就可达到导电带与指叉背接触太阳电池片的正极、指叉背接触太阳电池片的负极的可靠电连接的制备方法，实现了电池片封装过程中的免焊接、低温、低成本的封装要求，降低了电池片生产过程中的碎片率和封装成本，提升了产品封装过程中的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，包括绝缘胶膜、导电带、导电胶、指叉背接触太阳电池片、指叉背接触太阳电池片的负极、指叉背接触太阳电池片的正极，所述两片指叉背接触太阳电池片间通过绝缘胶膜相粘结，用于实现预固定；所述导电带分别与白色高反光绝缘胶膜和涂覆在指叉背接触太阳电池片的正极、指叉背接触太阳电池片的负极上的导电胶相连。通过采用导电胶实现无需焊接就可达到导电带与指叉背接触太阳电池片的正极、指叉背接触太阳电池片的负极的可靠电连接的制备方法，实现了电池片封装过程中的免焊接、低温、低成本的封装要求，降低了电池片生产过程中的碎片率和封装成本，提升了产品封装过程中的可靠性。【专利说明】
本专利技术涉及了电池制备领域，尤其设计了一种指叉接触太阳电池组件及其制备方法。
技术介绍
随着环境的恶化和化石能源的枯竭，新能源的开发利用成为各国关注的重点，其中光伏发电，由于其稳定、清洁、零排放等特点，成为新能源开发的热点。在光伏发电中，晶硅太阳电池由于其低成本、高效率、性能稳定等特点成为市场的主宰。指叉交错背接触太阳电池片作为晶硅太阳电池的一种，通过改变电池片的结构消除前表面栅线及导电焊带的遮挡，使电池片全表面接受光照，从而更有效的收集光生载流子，使光电转换效率得到极大提高，而且其正负极均在背面，使得外观更加优美。指叉交错背接触电池片已实现产业化最高为24.2%的转换效率，目前此转换效率位居所有产业化生产的晶硅电池之首，是未来高效电池发展的重要方向。目前，市场上主流的晶硅太阳电池组件大部分都是由正负电极分布在电池上下两面的电池片组成，其封装方式采用双面焊接技术，该焊接技术较单面焊接难度大，工序复杂。而指叉背接触太阳电池的正负电极均在背面，可以单面串接，易于自动焊接的实施。但由于背接触太阳电池片较常规电池片薄，采用焊接技术进行封装时由于局部大于200°C高温的冲击作用很容易出现碎片和隐裂的现象，造成生产浪费的同时又容易引起组件的可靠性。而柔性导电背板的价格是普通背板的五倍左右，使得太阳电池组件成本的升高，较难实现规模化生产，产品也会缺乏市场竞争力。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的就在于提供了，该方法结合集成电路中使用的低成本导电胶的低温固化优点，并将价格昂贵的柔性导电背板替换为价格低廉的常规合金导电带，可以有效解决目前在背接触太阳电池组件封装方面存在的问题，从而实现了电池片封装过程中的免焊接、低温、低成本的封装要求，既降低了电池片生产过程中的碎片率和封装成本，又提升了产品封装过程中的可靠性。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是这样的: 一种指叉背接触太阳电池组件，包括绝缘胶膜、导电带、导电胶、指叉背接触太阳电池片、指叉背接触太阳电池片的负极、指叉背接触太阳电池片的正极，所述两片指叉背接触太阳电池片间通过绝缘胶膜相粘结，用于实现预固定；所述导电带分别与白色高反光绝缘胶膜和涂覆在指叉背接触太阳电池片的正极、指叉背接触太阳电池片的负极上的导电胶相连。作为一种优选方案，所述的绝缘胶膜是一种具有双面粘结的白色高反光的绝缘胶膜，该绝缘胶膜具有大于80%的反光率；所述绝缘胶膜的长度为80-200mm，宽度为4_20mm ；所述绝缘胶膜不仅可以提高入射光的反射，起到预固定指叉背接触太阳电池片和导电带的作用，还能遮挡焊带，起到美观的作用。作为一种优选方案，所述绝缘胶膜的宽度可以大于指叉背接触太阳电池片的正极和指叉背接触太阳电池片的负极间的宽度；所述绝缘胶膜的宽度大于指叉背接触太阳电池片的片间距；所述绝缘胶膜的宽度不能覆盖全部电极。作为一种优选方案，所述的指叉背接触太阳电池片的正极和指叉背接触太阳电池片的负极设有小孔，该小孔面积大于指叉背接触太阳电池片的正极和指叉背接触太阳电池片的负极面积的1/2。作为一种优选方案，所述的导电胶包括金属颗粒、热固树脂，所述金属颗粒为导电性能较好的银或低熔点颗粒；所述导电胶的电阻率为小于5Χ10_5Ω.cm。作为一种优选方案，所述的金属颗粒为锡铋金属颗粒；该金属颗粒升温时金属粒子会聚集形成导通体系，与导电带上的合金层有很好的匹配，可以达到极高的可靠性。作为一种优选方案，所述的导电带为涂有锡铅、锡银或锡铅银合金的铜带；所述导电带的厚度为0.08-0.25mm。一种指叉背接触太阳电池组件的制备方法，采用导电胶实现无需焊接就可达到导电带与指叉背接触太阳电池片的正极、指叉背接触太阳电池片的负极的可靠电连接，具体操作步骤如下: 1、放置好玻璃，铺设好上层EVA； 2、将指叉背接触太阳电池片按照一定的片间距、串间距按正负排列铺设在铺好EVA的玻璃上； 3、在两片指叉背接触太阳电池片间粘接双面粘接的白色高反光绝缘胶膜，实现指叉背接触太阳电池片间的固定； 4、在指叉背接触太阳电池片的电极涂覆导电胶； 5、将导电带对准指叉背接触太阳电池片的电极放置， 6、将导电带与双面粘结的白色高反光绝缘胶膜粘接在一起； 7、将电池串组装好铺上EVA，将汇流条弓I出背板后进行层压。作为一种优选方案，所述的层压条件为抽真空250-600S，层压温度为135度到160度之间，层压时间为8min到16min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果: 1.本专利技术采用导电胶将狗骨状的涂锡铜导电带和背接触电池片粘结在一起，不需要预加热和高温焊接，简化了操作，降低了工艺的碎片率，同时采用常规背板进行封装，解决了目前指叉背接触太阳电池组件使用柔性导电背板封装造成的价格高的问题。2.本专利技术采用具有双面粘结的白色高反光绝缘胶膜实现了电池片间、电池片和焊带间的固定，防止了在层压过程中电池片和导电带的移位，解决了电池和导电带边缘的绝缘问题，起到美化外观的作用，同时采用双面粘接的白色高反光绝缘胶膜还可以通过增加光的反射，提高光伏组件的发电效率。3.本专利技术采用的导电胶封装无需高温进行焊接，将层压工艺与导电胶的固化工艺结合在一起即可完成导电带与电池片电极的固化连接，可极大降低对电池片产生的热应力，以减少电池片的翘曲，而且这种导电胶更加适合涂锡铜带和电池片间的粘结，且在长期的工作中，不会因为不匹配性造成电池组件的失效。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的侧面结构示意图； 图2是本专利技术的正面结构示意图； 附图标记说明:绝缘胶膜1、导电带2、导电胶3、指叉背接触太阳电池片4、指叉背接触太阳电池片的负极5、指叉背接触太阳电池片的正极6。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行进一步说明。实施例:如图1、图2所示，一种指叉背接触太阳电池组件，包括绝缘胶膜1、导电带2、导电胶3、指叉背接触太阳电池片4、指叉背接触太阳电池片的负极5、指叉背接触太阳电池片的正极6，所述两片指叉背接触太阳电池片4间通过绝缘胶膜I相粘结，用于实现预固定；所述导电带2分别与白色高反光绝缘胶膜I和涂覆在指叉背接触太阳电池片的正极6、指叉背接触太阳电池片的负极5上的导电胶3相连；所述的绝缘胶膜I是一种具有双面粘结的白色高反光的绝缘胶膜1，该绝缘胶膜I具有大于80%的反光率；所述绝缘胶膜I的长度为80-200mm，宽度为4_20mm ;所述绝缘胶膜I的宽度可以大于指叉背接触太阳电池片的正极6和指叉背接触太阳电池片的负极5间的宽度；所述绝缘胶膜I的宽度大于指叉背接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种指叉背接触太阳电池组件，其特征在于：所述指叉背接触太阳电池组件包括绝缘胶膜（1）、导电带（2）、导电胶（3）、指叉背接触太阳电池片（4）、指叉背接触太阳电池片的负极（5）、指叉背接触太阳电池片的正极（6），所述两片指叉背接触太阳电池片（4）间通过绝缘胶膜（1）相粘结，用于实现预固定；所述导电带（2）分别与白色高反光绝缘胶膜（1）和涂覆在指叉背接触太阳电池片的正极（6）、指叉背接触太阳电池片的负极（5）上的导电胶（3）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈喜平，何宝华，赵邦桂，杜军伟，何涛，张忠卫，
申请(专利权)人：连云港神舟新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32