本实用新型专利技术公开了一种自振式类岩石样制作装置，包括振动装置和安装在振动装置上的成型模具；成型模具包括相互拼接的模具左部和模具右部，模具左部上开设有第一半圆形孔，模具右部上开设有第二半圆形孔，第一半圆形孔和所述第二半圆形孔拼接构成类岩石样盛装孔；振动装置包括基座和多个振动马达，基座的顶面上开设有与类岩石样盛装孔位置相对应的空腔和位于所述空腔外侧的环形凹槽，空腔的上方设置有振动片，振动片的外缘部伸入环形凹槽且与环形凹槽的底壁连接，多个振动马达设置在空腔且与振动片连接。该自振式类岩石样制作装置的结构简单、使用方便、有效提高了类岩石样的成型效率和成型质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种自振式类岩石样制作装置，包括振动装置和安装在振动装置上的成型模具；成型模具包括相互拼接的模具左部和模具右部，模具左部上开设有第一半圆形孔，模具右部上开设有第二半圆形孔，第一半圆形孔和所述第二半圆形孔拼接构成类岩石样盛装孔；振动装置包括基座和多个振动马达，基座的顶面上开设有与类岩石样盛装孔位置相对应的空腔和位于所述空腔外侧的环形凹槽，空腔的上方设置有振动片，振动片的外缘部伸入环形凹槽且与环形凹槽的底壁连接，多个振动马达设置在空腔且与振动片连接。该自振式类岩石样制作装置的结构简单、使用方便、有效提高了类岩石样的成型效率和成型质量。【专利说明】一种自振式类岩石样制作装置
本技术涉及一种试样制作装置，特别是涉及一种自振式类岩石样制作装置。
技术介绍
受岩石试样加工成本偏高、含裂隙岩石采集困难等因素影响，目前，基于相似性原理，采用类岩石材料(砂石、水泥、添加剂等)制作标准岩石试样模型，以实现复杂的岩石力学实验得到广泛应用与推广，其中，最常用的思路是通过预制圆柱封闭模具而后浇筑材料而成。但目前模具制作与使用存在以下主要问题:1、拆模困难，需通过挤压或破坏模具获得；2、试样中贯通裂隙难以制作，普通出现预制裂隙不光滑、沿预制裂隙孔漏浆等情况；3、试样内部材料不密实，蜂窝状空隙多，强度达不到预期要求:4、采用振动台或振动棒振捣，易出现翻浆、层析现象，试样强度不均匀等。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种自振式类岩石样制作装置。该自振式类岩石样制作装置的结构简单、使用方便、有效提高了类岩石样的成型效率和成型质量。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种自振式类岩石样制作装置，其特征在于:包括振动装置和安装在振动装置上的成型模具；所述成型模具包括相互拼接的模具左部和模具右部，所述模具左部上开设有第一半圆形孔，所述模具右部上开设有第二半圆形孔，所述第一半圆形孔和所述第二半圆形孔拼接构成类岩石样盛装孔；所述振动装置包括基座和多个振动马达，所述基座的顶面上开设有与所述类岩石样盛装孔位置相对应的空腔和位于所述空腔外侧的环形凹槽，所述空腔的上方设置有振动片，所述振动片的外缘部伸入环形凹槽且与环形凹槽的底壁连接，多个所述振动马达设置在所述空腔且与振动片连接。上述的一种自振式类岩石样制作装置，其特征在于:所述模具左部和模具右部上均开设有长条孔，且所述模具左部上的长条孔和模具右部上的长条孔位置相对应。上述的一种自振式类岩石样制作装置，其特征在于:所述长条孔内设置有密封垫。上述的一种自振式类岩石样制作装置，其特征在于:所述密封垫包括伸入所述长条孔且与长条孔形状相适配的密封垫本体，所述密封垫本体的一端设置有与所述类岩石样盛装孔孔壁相贴合的挡片。上述的一种自振式类岩石样制作装置，其特征在于:所述密封垫本体和挡片上均开设有通孔。上述的一种自振式类岩石样制作装置，其特征在于:所述振动马达的数量为四个，四个所述振动马达在所述空腔内呈环形均匀布设。上述的一种自振式类岩石样制作装置，其特征在于:所述模具左部和模具右部通过多个连接螺栓相连接；所述振动片外缘部通过压紧螺栓与环形凹槽底壁连接。上述的一种自振式类岩石样制作装置，其特征在于:所述成型模具通过搭扣装置与所述振动装置连接。上述的一种自振式类岩石样制作装置，其特征在于:所述搭扣装置包括设置在所述振动装置两侧面上的固定板以及设置在模具左部和模具右部上的铰支座，所述固定板上设置有搭接扣，所述铰支座上铰接有用于与搭接扣相配合的搭接环。上述的一种自振式类岩石样制作装置，其特征在于:所述模具左部和模具右部均由有机玻璃制成。本技术与现有技术相比具有以下优点:1、本技术的结构简单，设计新颖合理。2、本技术通过设置振动装置，不需再借助额外振捣工具，并且经试验证实，其振捣密实程度较以往有很大进步与改善，能达到相关要求，有效提高了类岩石样的成型效率和成型质量，以及大大提高了后续试验数据的准确度与试验的成功率。3、本技术中，模具左部和模具右部通过多个连接螺栓相连接，方便了成型模具的拆卸和安装。4、本技术通过设置搭扣装置，方便了成型模具和振动装置的拆卸和安装，使用起来非常方便。5、本技术的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。综上所述，本技术结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，使用效果好，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术振动装置的结构示意图。图3为本技术密封垫的一种结构示意图。图4为本技术密封垫的另一种结构示意图。附图标记说明:I一成型模具；1-1一模具左部；1-2—模具右部；1-3—类岩石样盛装孔；1-4一连接螺栓； 1-5—长条孔；2—振动装置；2-1—基座；2-2—空腔；2-3—环形凹槽；2-4—振动片；2-5—振动马达；2-6—压紧螺栓；2-7 —电池容纳腔； 2-8 —电池；2-9一挡板；3—搭扣装置；3-1—绞支座；3-2一搭接环；3-3—搭接扣；3-4—固定板；4一密封垫；4-1 一密封垫本体； 4-2—挡片；4_3—通孔。【具体实施方式】如图1和图2所示的一种自振式类岩石样制作装置，包括振动装置2和安装在振动装置2上的成型模具I ;所述成型模具I包括相互拼接的模具左部1-1和模具右部1-2，所述模具左部1-1上开设有第一半圆形孔，所述模具右部1-2上开设有第二半圆形孔，所述第一半圆形孔和所述第二半圆形孔拼接构成类岩石样盛装孔1-3 ;所述振动装置2包括基座2-1和多个振动马达2-5，所述基座2-1的顶面上开设有与所述类岩石样盛装孔1-3位置相对应的空腔2-2和位于所述空腔2-2外侧的环形凹槽2-3，所述空腔2-2的上方设置有振动片2-4，所述振动片2-4的外缘部伸入环形凹槽2-3且与环形凹槽2-3的底壁连接，多个所述振动马达2-5设置在所述空腔2-2且与振动片2-4连接。本实施例中，通过设置振动装置2，不需再借助额外振捣工具，并且经试验证实，其振捣密实程度较以往有很大进步与改善，能达到相关要求，有效提高了类岩石样的成型效率和成型质量，以及大大提高了后续试验数据的准确度与试验的成功率。如图1和图2所示，所述模具左部1-1和模具右部1-2通过多个连接螺栓1_4相连接；所述振动片2-4外缘部通过压紧螺栓2-6与环形凹槽2-3底壁连接。相对应的，所述模具左部1-1和模具右部1-2的底部开设有供压紧螺栓2-6头部进入的圆孔。本实施例中，所述模具左部1-1和模具右部1-2均由有机玻璃制成，方便了对类岩石样材料振捣情况的观测。所述模具左部1-1和模具右部1-2上均预留有供安装连接螺栓1-4的螺栓孔，所述螺栓孔内设置有橡胶孔塞。使用时，将模具左部1-1和模具右部1-2拼接好后安装在振动装置2上，并通过多个连接螺栓1-4完成模具左部1-1和模具右部1-2的连接，然后将类岩石材料制成的浆液装入类岩石样盛装孔1-3内，然后开启振动马达2-5，通过振动马达2-5的振动作用带动振动片2-4不断振动，进而实现了对类岩石浆液不断的振捣，随着振捣作用和及类岩石浆液的逐渐冷凝，进而形本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自振式类岩石样制作装置，其特征在于：包括振动装置（2）和安装在振动装置（2）上的成型模具（1）；所述成型模具（1）包括相互拼接的模具左部（1‑1）和模具右部（1‑2），所述模具左部（1‑1）上开设有第一半圆形孔，所述模具右部（1‑2）上开设有第二半圆形孔，所述第一半圆形孔和所述第二半圆形孔拼接构成类岩石样盛装孔（1‑3）；所述振动装置（2）包括基座（2‑1）和多个振动马达（2‑5），所述基座（2‑1）的顶面上开设有与所述类岩石样盛装孔（1‑3）位置相对应的空腔（2‑2）和位于所述空腔（2‑2）外侧的环形凹槽（2‑3），所述空腔（2‑2）的上方设置有振动片（2‑4），所述振动片（2‑4）的外缘部伸入环形凹槽（2‑3）且与环形凹槽（2‑3）的底壁连接，多个所述振动马达（2‑5）设置在所述空腔（2‑2）且与振动片（2‑4）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：申艳军，徐鑫，
申请(专利权)人：西安科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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